一种饲料生产线,包括多个原料罐(4),多个原料罐(4)通过输送装置与多个储料仓(5)连接,多个储料仓(5)与多个配料秤(6)一一对应连接,多个配料秤(6)与待混检重仓(10)连接,待混检重仓(10)与混合机(11)连接。本发明专利技术技术方案中先对各种原料分别进行称重,再将各组份同时输送入待混检重仓10中,既提高了效率,又提高了饲料混配的精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饲料生产领域,尤其涉及一种饲料生产线。
技术介绍
现有的饲料生产线,主要存在以下几个问题:1)蛋鸡饲料含有多种成份,如玉米粉、骨粉、鱼粉等,各种成份需要按照配方配制,目前的饲料生产线配制精度低、生产效率低;2)现有的饲料生产线需要对饲料进行打包后才能入仓库,发货时再从仓库中将饲料袋转运到车上,入库和出库环节繁琐,生产效率低。3)现有的饲料仓往往出现饲料分级现象,尤其是颗粒饲料在装入饲料仓时会出现分级,不利于成品饲料的罐装储存。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种饲料生产线,从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种饲料生产线,包括多个原料罐,多个原料罐通过输送装置与多个储料仓连接,多个储料仓与多个配料秤一一对应连接,多个配料秤与待混检重仓连接,待混检重仓与混合机连接。优选地,还包括待制粒仓、制粒机、冷却机、破碎机、分级筛和多个成品仓,混合机与待制粒仓连接,待制粒仓与制粒机连接,制粒机与冷却机连接,冷却机与破碎机连接,破碎机与分级筛连接,分级筛通过输送装置与多个成品仓连接。优选地,配料秤与待混检重仓之间还包括清理筛和至少一个地坑,配料秤与地坑连接,地坑通过输送装置与清理筛连接,清理筛与待混检料仓连接。优选地,地坑与清理筛之间还包永磁筒、脉冲除尘器和粉碎机,地坑通过输送装置与永磁筒连接,永磁筒与粉碎机连接,粉碎机与清理筛连接,脉冲除尘器与粉碎机连接。优选地,多个成品仓与散料车通过输送装置连接。优选地,还包括至少一个打包台,传送带和码垛机,多个成品仓与打包台连
接,打包台与传送带连接,传送带与码垛机连接。优选地,成品仓包括上进料口、中间部和出料部,在中间部内设置有上下方向的网格状隔板,形成多个子仓体,相邻的子仓体之间的隔板上设置有窗口,窗口在上下方向错落分布。优选地,还包括称重传感器和显示器,成品仓的出料部与称重传感器连接,称重传感器与显示器信号连接。优选地,上进料口的截面积与窗口截面积相同。一种应用上述饲料生产线生产饲料的方法,包括以下步骤:步骤一:对饲料的各种组份按照配比分别称重,得到各组份重量;步骤二:将经过称重的各组份进行初步混合,并称重得到总重量;步骤三:对比各组份重量与总重量的大小,判断各组份的配比是否正确。本专利技术的有益效果是:1)本专利技术技术方案中先对各种原料按照规定的配比分别进行称重,再将各组份同时输送入待混检重仓中,相对于对每个组份依次分别称重再混合而言提高了效率,并且由于对各组份同时称重、同时加入,可以减小加入的流量,从而提高了饲料混配的精度。2)本专利技术将成品饲料储存入成品仓中,即将发货时再从成品仓中直接输送入散料车或者直接打包装车,省去了打包入库的环节,提高了生产效率、降低了生产成本。3)本专利技术在成品仓中设计了网格状的隔板和错落分布的窗口,从而有效控制了饲料在成品仓中分级的现象,提高了饲料均匀度,进而有效控制了饲料的质量。附图说明图1是本专利技术一种实施例的构成示意图;图2是本专利技术中成品仓的结构示意图;图3是本专利技术中成品仓的内部隔板结构示意图;附图标记:1-生产线进料口,2-提升机,3-输送机,4-原料罐,5-储料仓,6-配料秤,7-地坑,8-粉碎机,9-清理筛,10-待混检重仓,11-混合机,12-待制粒仓,13-制粒机,14-冷却机,15-成品仓,15.1-上进料口,15.2-中间部,15.3-出料部,15.4-隔板,15.5-子仓体,15.6-窗口,15.7-称重传感器,15.8-显示器,16-打包台,17-传送带,18-码垛机,19-散料车,20-破碎机,21-分
级筛,22-打包仓,23-永磁筒,24-脉冲除尘器。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。第一实施例:如图1所示,一种饲料生产线,包括多个原料罐4,多个原料罐4通过输送装置与多个储料仓5连接,多个储料仓5与多个配料秤6一一对应连接,多个配料秤6与待混检重仓10连接,待混检重仓10与混合机11连接。本专利技术技术方案中先对各种原料按照规定的配比分别进行称重,再将各组份同时输送入待混检重仓10中,相对于对每个组份依次分别称重再混合而言提高了效率,并且由于将各组份同时加入待混检重仓10,可以减小单种组份的加入流量,从而提高了饲料混配的精度。本实施例还包括待制粒仓12、制粒机13、冷却机14、破碎机20、分级筛21和多个成品仓15,混合机11与待制粒仓12连接,待制粒仓12与制粒机13连接,制粒机13与冷却机14连接,冷却机14与破碎机20连接,破碎机20与分级筛21连接,分级筛21通过输送装置与多个成品仓15连接。配料秤6与待混检重仓10之间还包括清理筛9和至少一个地坑7,配料秤6与地坑7连接,地坑7通过输送装置与清理筛9连接,清理筛9与待混检料仓连接。地坑7与清理筛9之间还包永磁筒23、脉冲除尘器24和粉碎机8,地坑7通过输送装置与永磁筒23连接,永磁筒23与粉碎机8连接,粉碎机8与清理筛9连接,脉冲除尘器24与粉碎机8连接。多个成品仓15与散料车19通过输送装置连接。如图2和图3所示,成品仓15包括上进料口15.1、中间部15.2和出料部15.3,在中间部15.2内设置有上下方向的网格状隔板15.4,形成多个子仓体15.5,相邻的子仓体15.5之间的隔板15.4上设置有窗口15.6,窗口15.6在上下方向错落分布。优选地,如图2所示,本专利技术还包括称重传感器15.7和显示器15.8,成品仓15的出料部15.3与称重传感器15.7连接,称重传感器15.7与显示器15.8信号连接。本专利技术将成品饲料储存入成品仓15中,即将发货时再从成品仓15中直接输送入散料车19或者直接打包装车,省去了打包入库的环节,提高了生产效率、降低了生产成本。本专利技术在成品仓15中设计了网格状的隔板和错落分布的窗口,从而有效控制了饲料在成品仓中分级的现象,提高了饲料均匀度,进而有效控制了饲料的质量。第二实施例:还是如图1所示,从生产线进料口1中将各原料送入提升机2中,在提升机2中提升后通过刮板输送机3导入各原料罐4中,原料罐4中可以分别储存如玉米粉、鱼粉、骨粉等原料。在原料罐4的底部安装气动阀门用于控制各原料罐中原料的导出。通过提升机、输送机等输送装置,将各种原料分别输送入各储料仓5中。每个储料仓5与一个配料秤6连接,储料仓5具有临时储存各原料的功能,配料秤6用于为每个储料仓中输出的原料称重,称重完成后,将各原料输送如地坑7中。此种为每种原料单独称重、再进行混合的配料方式配料精度高,并且各种原料的称重并行进行,在保证精度的同时提高了生产效率。地坑7为两个,需要进行粉碎的原料输送入其中一个地坑7,再通过粉碎机8的粉碎加工后送入清理筛9进行清理,脉冲除尘器24对粉碎机8进行除尘,永磁筒23除去原料中的铁质杂质;不需粉碎的原料从另外一个地坑7中直接送入清理筛9清理。清理筛9连接待混检重仓10,待混检重仓10内设置有称重传感器,对经过混合后的原料总重量进行称重,将结果与各种原料重量的总和相比较,如果差异较大,即在称重过程中出现了故障,应予以即时的排除。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种饲料生产线,其特征在于,包括多个原料罐(4),多个原料罐(4)通过输送装置与多个储料仓(5)连接,多个储料仓(5)与多个配料秤(6)一一对应连接,多个配料秤(6)与待混检重仓(10)连接,待混检重仓(10)与混合机(11)连接。
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产线,其特征在于,包括多个原料罐(4),多个原料罐(4)通过输送装置与多个储料仓(5)连接,多个储料仓(5)与多个配料秤(6)一一对应连接,多个配料秤(6)与待混检重仓(10)连接,待混检重仓(10)与混合机(11)连接。2.根据权利要求1所述的饲料生产线,其特征在于,还包括待制粒仓(12)、制粒机(13)、冷却机(14)、破碎机(20)、分级筛(21)和多个成品仓(15),混合机(11)与待制粒仓(12)连接,待制粒仓(12)与制粒机(13)连接,制粒机(13)与冷却机(14)连接,冷却机(14)与破碎机(20)连接,破碎机(20)与分级筛(21)连接,分级筛(21)通过输送装置与多个成品仓(15)连接。3.根据权利要求1或2所述的饲料生产线,其特征在于,配料秤(6)与待混检重仓(10)之间还包括清理筛(9)和至少一个地坑(7),配料秤(6)与地坑(7)连接,地坑(7)通过输送装置与清理筛(9)连接,清理筛(9)与待混检料仓连接。4.根据权利要求3所述的饲料生产线,其特征在于,地坑(7)与清理筛(9)之间还包永磁筒(23)、脉冲除尘器(24)和粉碎机(8),地坑(7)通过输送装置与永磁筒(23)连接,永磁筒(23)与粉碎机(8)连接,粉碎机(8)与清理筛(9)连接,脉冲除尘器(24)与粉碎机(8)连接。5.根据权利要求2所述的饲料生产线,其特征在于,多个成品仓(15)与散...
【专利技术属性】
技术研发人员:高云松,高振钢,张爱国,
申请(专利权)人:平原县三兴饲料厂,
类型:发明
国别省市:山东;37
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