一种便于脱模的射砂用移动工作台制造技术

本发明专利技术揭示了一种便于脱模的射砂用移动工作台，包括第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第五驱动装置、位于所述第二支撑板上的若干砂型模具以及若干脱模助力装置，所述砂型模具包括底座、位于所述底座上的侧板以及后板，所述侧板表面固定有挡条，所述侧板在其前端底部与所述底座通过转轴活动连接，所述脱模助力装置包括第六驱动装置、受所述第六驱动装置驱动的第一推块与第二推块，所述第一推块抵持住所述挡条，所述第二推块抵持住所述后板。本发明专利技术具有自带驱动系统能够实现与其他工位的对接，为实现自动化生产奠定了基础；且能够自动将射砂成型的产品推出模具，方便操作人员取出产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于砂型制造
，特别是涉及一种便于脱模的射砂用移动工作台。
技术介绍
钢轨铝热焊产品市场需求量有较大的增加，客户要求的砂型、坩埚交货期越来越短，砂型产品存在严重的产能不足，公司原有射芯系统的生产效率较低，而其中双骨料砂型中的锆砂成型工艺需要采用手工作业，加砂、捣实。现有技术中，一般射砂机较为普遍，但射砂成型的产品在砂型模具中，由于较大的冲压力使其紧紧的收容在砂型模具中，操作人员需要耗费较大的力气才能将其脱模，这给操作人员带来了极大的不便；另外，砂型模具仅限于在射芯机活动范围内，在与其他操作工位形成自动化操作构成了一定的障碍。因此，有必要提供一种新的便于脱模的射砂用移动工作台来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种便于脱模的射砂用移动工作台，其能够实现自动射砂、自动硬化一体化自动动作，射砂精准，生产效率高。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种便于脱模的射砂用移动工作台，包括第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第五驱动装置、位于所述第二支撑板上的砂型模具以及脱模助力装置，所述砂型模具包括底座、位于所述底座上的侧板以及后板，所述侧板表面固定有挡条，所述侧板在其前端底部与所述底座通过转轴活动连接，所述脱模助力装置包括第六驱动装置、受所述第六驱动装置驱动的第一推块与第二推块，所述第一推块抵持住所述挡条，所述第二推块抵持住所述后板。进一步的，所述第五驱动装置的旋转端设置有传动齿轮。进一步的，还包括位于所述第二支撑板上的双层工作台，所述双层工作台包括第一工作面以及位于所述第一工作面上方的第二工作面。进一步的，所述第六驱动装置固定在所述第一工作面上，所述砂型模
具与所述脱模助力装置固定在所述第二工作面上。进一步的，所述第二工作面上沿所述底座轮廓一边设置有定位块。进一步的，所述侧板形成所述砂型模具的型腔的三个围挡面，所述后板与所述侧板一起形成封闭四周的围挡面，所述后板表面在与所述侧板接触位置设置有凹槽，所述侧板卡入所述凹槽内。进一步的，所述后板上设置有拉环。进一步的，所述第二支撑板下表面四个角区域内均设置有配合导轨滑动的第一滚轮、对称设置在导轨两侧的第二滚轮。与现有技术相比，本专利技术一种便于脱模的射砂用移动工作台的有益效果在于：具有自带驱动系统，且能够自动将射砂成型的产品推出模具，方便操作人员取出产品。具体的在砂型模具下方设置了脱模助力装置，将侧板与后板分离，大大方便了操作人员的脱模工作；通过移动工作台的自身驱动系统，能够实现与其他工位的对接，为实现自动化生产奠定了基础。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例中输送轨道装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例中固化吹气装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例中自动射砂装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例中自动射砂装置中上料装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例中自动射砂装置中射砂组件的结构示意图；图7为本专利技术实施例中自动射砂装置中射砂阀的结构示意图；图8为本专利技术实施例中移动工作台的结构示意图；图9为本专利技术实施例中移动工作台中砂型模具与脱模助力装置的结构示意图；图10为本专利技术实施例中定位装置中的端部定位装置的结构示意图；图11为本专利技术实施例中定位装置中的侧面定位装置的结构示意图；图中数字表示：100便于脱模的射砂用移动工作台；1机架；2输送轨道装置，21第一导轨，22第一驱动装置，23第一支撑板；3固化吹气装置，31第二驱动装置，32吹气板，33吹气孔；4自动射砂装置，41第一支架，42上料装置，421砂斗，422导向筒，423第四驱动装置，424控制板，4241第一通口，43第三驱动装置，44连接板，45射砂组件，451射砂筒，452射砂头，453射砂板，46射砂阀，461连接口；5移动工作台，51第二支撑板，511第一滚轮，512第二滚轮，52第五驱动装置，521传动齿轮，53双层工作台，531定位块，54砂型模具，541底座，542侧板，543后板，544挡条，545拉环，546转轴，55脱模助力装置，551第六驱动装置，552连杆，553传动条，554第一推块，555第二推块；6定位装置，61第七驱动装置，62弹性垫块，63第八驱动装置，64弹性滚轮。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图11，本实施例为便于脱模的射砂用移动工作台100，其包括机架1、固定在机架1上的输送轨道装置2、位于输送轨道装置2两端的固化吹气装置3、固定在机架1上的自动射砂装置4、在输送轨道装置2上移动的两个移动工作台5以及固定在输送轨道装置2两侧的定位装置6。输送轨道装置2包括固定在机架1上的两条平行设置的第一导轨21、固定在机架1上且位于第一导轨21下方的第一驱动装置22以及受第一驱动装置22驱动进行上下运动的第一支撑板23。两个第一导轨21的外侧表面上设置有齿条(图中未标示)。第一支撑板23位于自动射砂装置4的正下方。固化吹气装置3包括固定在机架1上的第二驱动装置31、受第二驱动装置31驱动进行上下运动的吹气板32以及位于吹气板32表面的若干吹气孔33。固化吹气装置3与自动射砂装置4间隔一定距离，为操作人员进行脱模提供了操作空间。自动射砂装置4包括固定在机架1上的第一支架41、固定在第一支架41上的两个上料装置42与第三驱动装置43、受第三驱动装置43驱动进行前后运动的连接板44、固定在连接板44上的两个射砂组件45以及固定在第一支架41上的射砂阀46。上料装置42包括固定在第一支架41上的砂斗421、一端与砂斗421对接且另一端与射砂组件45对接的导向筒422。在导向筒422两端设置有控制导向筒422流通与阻断状态的控料装置，控料装置包括固定在第一支架41上的第四驱动装置423以及受第四驱动装置423驱动进行前后运动的控制板424。
控制板424上设置有通透的且与导向筒422内径相同的第一通口4241。射砂组件45包括与导向筒422对接的射砂筒451、与射砂筒451对接的射砂头452、固定在射砂头452下方的射砂板453。射砂阀46下端设置有与射砂筒451接口配对的连接口461。本实施例中，射砂阀46以设置在两个上料装置42之间为最佳。移动工作台5包括架设在第一导轨21上的第二支撑板51、固定在第二支撑板51上的第五驱动装置52、放置在第二支撑板51上的双层工作台53、固定设置在双层工作台53上的两个砂型模具54以及脱模助力装置55。射砂板453上设置有与两个砂型模具54的腔体位置对应的射砂口(图中未标示)。第二支撑板51中间设置有与第一支撑板23尺寸相当的第二通口(图中未标示)。第二支撑板51下表面四个角区域内均设置有在第一导轨21上滑动的第一滚轮511、固定在第二支撑板51上且对称位于第一导轨21两侧的第二滚轮512。第一滚轮511与第二滚轮512能够减小移动工作台5与输送轨道装置2之间的摩擦力，提高第五驱动装置52的驱动效率。第五驱动装置52旋转端设置有传动齿轮521，与第一导轨21上的齿条配合传动，从而驱动整个移动工作台5运动。本实施例中，移动工作台5的驱动采用齿轮齿条传动，在其他实施方式中，还可以采用皮带、链条、螺杆等传动形式。双层工作台53包括第一工作面和位于第一工作面上方的第二工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于脱模的射砂用移动工作台，其特征在于：包括第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第五驱动装置、位于所述第二支撑板上的若干砂型模具以及若干脱模助力装置，所述砂型模具包括底座、位于所述底座上的侧板以及后板，所述侧板表面固定有挡条，所述侧板在其前端底部与所述底座通过转轴活动连接，所述脱模助力装置包括第六驱动装置、受所述第六驱动装置驱动的第一推块与第二推块，所述第一推块抵持住所述挡条，所述第二推块抵持住所述后板。

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的射砂用移动工作台，其特征在于：包括第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第五驱动装置、位于所述第二支撑板上的若干砂型模具以及若干脱模助力装置，所述砂型模具包括底座、位于所述底座上的侧板以及后板，所述侧板表面固定有挡条，所述侧板在其前端底部与所述底座通过转轴活动连接，所述脱模助力装置包括第六驱动装置、受所述第六驱动装置驱动的第一推块与第二推块，所述第一推块抵持住所述挡条，所述第二推块抵持住所述后板。2.如权利要求1所述的便于脱模的射砂用移动工作台，其特征在于：所述第五驱动装置的旋转端设置有传动齿轮。3.如权利要求1所述的便于脱模的射砂用移动工作台，其特征在于：还包括位于所述第二支撑板上的双层工作台，所述双层工作台包括第一工作面以及位于所述第一工作面上方的第二工作面。4.如权利要求3所述的便于脱模的射砂用移动工作台，其特征在于：所述第六驱动装置固定在所述第一工作面上，所述砂型模具与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天顺，曹宏禄，
申请(专利权)人：施密特钢轨技术昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32