稀土工业废水的回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种稀土工业废水的回收系统，包括钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统、碳酸沉淀母液处理系统、草酸沉淀母液处理系统和其他工艺废水处理系统。本发明专利技术系统使得各工艺产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，同时具有占地少、对废水的处理效果好、减少设备腐蚀、投资少、运行成本低、不外排废水、不产生二次污染等优点，真正地实现稀土萃余废水的零污染排放和资源的循环利用，具有很好社会效益、生态效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废水处理
，具体是一种稀土工业废水的回收系统。
技术介绍
我国是稀土资源大国，产量居世界第一。稀土元素因其特殊的物质结构而具有优异的物理、化学、磁、光和电学性能，有着极为广泛的用途，被称为21世纪的战略元素。随着人们对稀土元素性能和应用的不断研究和认识以及凭借我国稀土资源丰富和价格低廉的优势，稀土正在我国家用电器、日用化工、钢铁冶金、石油化工、激光技术、超导材料、医疗保健、农林业和环境保护等领域中得到越来越广泛的应用。 稀土萃取分离工艺过程可分为三个方面，即料液前处理、溶剂萃取分离过程和产品精加工后处理。料液前处理是将精矿放入硫酸中进行酸浸，然后经溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物产品；溶剂萃取分离是将混合稀土溶液进行分离、富集、提取得到所需纯度和收率的稀土产品；后处理是将萃取分离过程所获得的单一稀土产品通过沉淀、过滤、焙烧等过程得到最终固态产品，即稀土氧化物。稀土萃取分离工艺过程产生的废水包括钠盐废水、镁盐废水、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液、白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水、烟气净化系统废水等。当前对稀土工业废水尚未有有效的处理方法，无法达到零污染排放和充分回收利用废水的要求，基本都是直接排放，对水体造成很大的污染。因此，急需一种处理高效，污水排放量小、成本低的废水回收系统。
技术实现思路
本专利技术针对现有稀土工业废水处理存在的问题，提供一种处理效果好、零污染排放、成本低、工艺简单、耗能低的稀土工业废水的回收系统。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种稀土工业废水的回收系统，包括钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统和草酸沉淀母液处理系统；所述钠盐废水处理系统包括钠盐废水贮池、隔油池A、破乳装置A、化学反应池A、沉淀池A、过滤装置A、吸附装置A、已处理钠盐废水贮槽、1#三效蒸发装置和氯化钠回收槽，它们依次连接；所述镁盐废水处理系统包括镁盐废水贮池、隔油池B、破乳装置B、化学反应池B、沉淀池B、过滤装置B、吸附装置B、已处理镁盐废水贮槽、2#三效蒸发装置和氯化镁回收槽，它们依次连接；所述草酸沉淀母液处理系统包括草酸沉淀贮池、化学反应池C、沉淀池C、过滤装置C、废水贮槽、3#三效蒸发装置和氯化钙回收槽，它们依次连接；所述1#三效蒸发装置、2#三效蒸发装置和3#三效蒸发装置还分别与冷凝水回收池连接；所述1#三效蒸发装置还通过管道与碳酸沉淀母液贮池连接。进一步地，，以上所述稀土工业废水的回收系统还包括其他工艺废水处理系统，其他工艺废水处理系统包括其他工艺废水贮池、中和反应池、沉淀池D、过滤装置D,它们依次连接。进一步地，以上所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。进一步地，以上所述隔油池A和隔油池B还分别与萃取剂回收槽连接。进一步地，以上所述破乳装置A和破乳装置B还分别与乳化物回收槽连接。进一步地，以上所述沉淀池A、过滤装置A、沉淀池B和过滤装置B还分别与污泥回收池A连接。进一步地，以上所述沉淀池C、过滤装置C、沉淀池D和过滤装置D还分别与污泥回收池B连接。进一步地，以上所述吸附装置A和吸附装置B的内部装有软锰矿吸附剂。与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果为：1、本专利技术系统根据稀土各工艺产生的废水采用不同的处理系统进行分类回收，分别设计钠盐、镁盐、草酸沉淀母液、碳酸沉淀母液及其他工艺废水五个回收系统，使得各工艺产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，真正地实现稀土萃余废水的零污染排放和资源的循环利用，解决当前稀土工业萃余废水排放量大、处理难度大、处理成本高、废水污染大等问题。2、本专利技术的钠盐废水处理系统和镁盐处理系统设有吸附装置，吸附装置的内部装有软锰矿吸附剂，可以有效去除废水中的铀（238U)、钍(Th232)等放射性元素，提高废水的净化效果。3、本专利技术系统不仅占地少、对废水的处理效果好、减少设备腐蚀、投资少、运行成本低、不外排废水、不产生二次污染，还能使得稀土工业废水得到资源化利用，具有很好社会效益、生态效益和经济效益。附图说明图1为稀土工业废水的回收系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明，但不限于本专利技术的保护范围。实施例1如附图1所示，所述稀土工业废水的回收系统，包括钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统和草酸沉淀母液处理系统；所述钠盐废水处理系统包括钠盐废水贮池、隔油池A、破乳装置A、化学反应池A、沉淀池A、过滤装置A、吸附装置A、已处理钠盐废水贮槽、1#三效蒸发装置和氯化钠回收槽，它们依次连接；所述镁盐废水处理系统包括镁盐废水贮池、隔油池B、破乳装置B、化学反应池B、沉淀池B、过滤装置B、吸附装置B、已处理镁盐废水贮槽、2#三效蒸发装置和氯化镁回收槽，它们依次连接；所述草酸沉淀母液处理系统包括草酸沉淀贮池、化学反应池C、沉淀池C、过滤装置C、废水贮槽、3#三效蒸发装置和氯化钙回收槽，它们依次连接；所述1#三效蒸发装置、2#三效蒸发装置和3#三效蒸发装置还分别与冷凝水回收池连接；所述1#三效蒸发装置还通过管道与碳酸沉淀母液贮池连接。所述回收系统还包括其他工艺废水处理系统，其他工艺废水处理系统包括其他工艺废水贮池、中和反应池、沉淀池D、过滤装置D,它们依次连接。所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。所述隔油池A和隔油池B还分别与萃取剂回收槽连接。所述破乳装置A和破乳装置B还分别与乳化物回收槽连接。所述沉淀池A、过滤装置A、沉淀池B和过滤装置B还分别与污泥回收池A连接。所述沉淀池C、过滤装置C、沉淀池D和过滤装置D还分别与污泥回收池B连接。本专利技术稀土工业废水的回收系统的处理方法为：钠盐废水处理方法：将钠盐废水贮池的钠盐废水排放至隔油池A，静置分层后，回收萃取剂，得粗钠盐废水；将粗钠盐废水经过破乳装置A，在转速为500-1000r/min下破乳20-30min,得到除油皂化废水和乳化物，乳化物进入乳化物回收槽回收；除油钠盐废水进入化学反应池A,加入氢氧化钠溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应产物进入沉淀池A,分离出上层废水，再经过滤装置A进行砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水，澄清钠盐废水进入装有软锰矿的吸附装置A进行吸附处理；最后将钠盐废水输送至1#三效蒸发装置进行浓缩结晶，得到的氯化钠晶体进入氯化钠回收槽回收利用，冷凝水进入冷凝水回收池，可再次用于生产。镁盐废水处理方法：将镁盐废水贮池的镁盐废水排放至隔油池B，静置分层后，回收萃取剂，得粗镁盐废水；将粗镁盐废水经过破乳装置B，在转速为500-1000r/min下破乳20-30min,得到除油皂化废水和乳化物，乳化物进入乳化物回收槽回收；除油皂化废水进入化学反应池B,加入氢氧化镁溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应产物进入沉淀池B,分离出上层废水，再经过滤装置B进行砂滤处理，分离出滤渣和澄清镁盐废水，澄清镁盐废水进入装有软锰矿的吸附装置B进行吸附处理；最后将镁盐废水输送至2#三效蒸发装置进行浓缩结晶，得到的氯化镁晶体进入氯化镁回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土工业废水的回收系统，其特征在于：包括钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统和草酸沉淀母液处理系统；所述钠盐废水处理系统包括钠盐废水贮池、隔油池A、破乳装置A、化学反应池A、沉淀池A、过滤装置A、吸附装置A、已处理钠盐废水贮槽、1#三效蒸发装置和氯化钠回收槽，它们依次连接；所述镁盐废水处理系统包括镁盐废水贮池、隔油池B、破乳装置B、化学反应池B、沉淀池B、过滤装置B、吸附装置B、已处理镁盐废水贮槽、2#三效蒸发装置和氯化镁回收槽，它们依次连接；所述草酸沉淀母液处理系统包括草酸沉淀贮池、化学反应池C、沉淀池C、过滤装置C、废水贮槽、3#三效蒸发装置和氯化钙回收槽，它们依次连接；所述1#三效蒸发装置、2#三效蒸发装置和3#三效蒸发装置还分别与冷凝水回收池连接；所述1#三效蒸发装置还通过管道与碳酸沉淀母液贮池连接。

【技术特征摘要】
1.一种稀土工业废水的回收系统，其特征在于：包括钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统和草酸沉淀母液处理系统；所述钠盐废水处理系统包括钠盐废水贮池、隔油池A、破乳装置A、化学反应池A、沉淀池A、过滤装置A、吸附装置A、已处理钠盐废水贮槽、1#三效蒸发装置和氯化钠回收槽，它们依次连接；所述镁盐废水处理系统包括镁盐废水贮池、隔油池B、破乳装置B、化学反应池B、沉淀池B、过滤装置B、吸附装置B、已处理镁盐废水贮槽、2#三效蒸发装置和氯化镁回收槽，它们依次连接；所述草酸沉淀母液处理系统包括草酸沉淀贮池、化学反应池C、沉淀池C、过滤装置C、废水贮槽、3#三效蒸发装置和氯化钙回收槽，它们依次连接；所述1#三效蒸发装置、2#三效蒸发装置和3#三效蒸发装置还分别与冷凝水回收池连接；所述1#三效蒸发装置还通过管道与碳酸沉淀母液贮池连接。2.根据权利要求1所述稀土工业废水的回收系统，其特征在于：所述稀土工业废水的回收系统还包括其他工艺废水处理系统，其他...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦世强，秦文忠，胡振光，娄战荒，蒋超超，麻华贤，
申请(专利权)人：中铝广西国盛稀土开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45