一种高桩码头现浇横梁的底模支撑系统及其施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高桩码头现浇横梁的底模支撑系统及其施工方法，包括沿单排桩基的轴线方向设置于灌注桩表面的多根钢护筒，钢护筒的周向表面固定有多个与单排桩基的轴线方向平行的支撑牛腿，位于钢护筒前后两侧的支撑牛腿上分别搁置有与单排桩基的轴线方向垂直的搁置梁，钢护筒的左右两侧分别设有搁置于搁置梁上、且与单排桩基的轴线方向平行的边纵梁。纵向设置的牛腿使纵梁的跨径减小了一个钢护筒直径的大小，纵梁承受码头现浇横梁传递下来的跨中弯矩大大减小；边纵梁与中纵梁共有三条，相比传统方法，多了一条纵梁参与受力；中纵梁两端设置有斜撑，可有效地承载高桩码头现浇横梁悬臂段的施工载荷；因此底模支撑系统的安全性更容易保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高桩码头横梁施工
，具体地指一种高桩码头现浇横梁的底模支撑系统及其施工方法。
技术介绍
高桩码头的横梁位于桩基顶部，将单个排架的桩基连接成整体，并将高桩码头的上部荷载传递给桩基。目前，高桩码头的桩基常采用带钢护筒的灌注桩，灌注桩施工完成后，需依托灌注桩搭设横梁现浇施工的底模支撑系统。传统搭设底模支撑系统的做法是：在灌注桩上安装钢抱箍，钢抱箍的牛腿设置方向垂直于单个排架桩基的轴线方向，即为横向；然后在牛腿上铺设纵梁、分配梁，形成底模支撑系统。当单个排架相邻的桩基间距较大时，纵梁的跨中弯矩会非常大，以至于底模支撑系统出现垮塌的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种高桩码头现浇横梁的底模支撑系统及其施工方法，该系统的支撑强度较高，纵梁弯矩小，保证了底模浇筑系统的结构稳定。为实现此目的，本专利技术所设计的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，包括沿单排桩基的轴线方向设置于灌注桩表面的多根钢护筒，所述钢护筒的周向表面固定有多个与单排桩基的轴线方向平行的支撑牛腿，位于钢护筒前后两侧的支撑牛腿上分别搁置有与单排桩基的轴线方向垂直的搁置梁，所述钢护筒的左右两侧分别设有搁置于搁置梁上、且与单排桩基的轴线方向平行的边纵梁。进一步的，所述钢护筒左右两侧的边纵梁之间还设有中纵梁，所述中纵梁包括位于两个相邻钢护筒之间、与单排桩基的轴线方向平行的第一中纵梁和固定于单排桩基的前后两端的钢护筒上、与单排桩基的轴线方向平行的第二中纵梁；所述第一中纵梁的两端分别搁置于相邻两个钢护筒的搁 置梁上，所述第二中纵梁的一端搁置于位于单排桩基端部的钢护筒的搁置梁上。优选的，所述第一中纵梁的轴线方向和第二中纵梁的轴线方向位于同一直线上。进一步的，所述第二中纵梁的另一端与钢护筒的表面之间固定连接有斜撑。进一步的，所述钢护筒前后两侧的搁置梁的端部之间固定连接有拉杆。更进一步的，所述支撑牛腿与钢护筒表面之间固定连接有加强劲板。上述的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统的施工方法包括以下步骤：步骤一：在钢护筒的周向表面焊接多个与单排桩基的轴线方向平行的支撑牛腿；步骤二：将搁置梁垂直于单排桩基的轴线方向搁置于钢护筒前后两侧的支撑牛腿上；步骤三：将边纵梁平行于单排桩基的轴线方向搁置于钢护筒左右两侧的搁置梁上。进一步的，所述步骤一中钢护筒的前后两侧表面分别对称设有两个支撑牛腿，所述支撑牛腿与钢护筒的表面之间焊接有加强劲板。进一步的，所述步骤二中钢护筒的前后两侧的支撑牛腿上分别设有一根搁置梁，搁置梁的端部之间固定连接有拉杆，拉杆与单排桩基的轴线方向平行。更进一步的，所述步骤三中钢护筒左右两侧的边纵梁之间还设有中纵梁，所述中纵梁包括位于两个相邻钢护筒之间、与单排桩基的轴线方向平行的第一中纵梁和固定于单排桩基的前后两端的钢护筒上、与单排桩基的轴线方向平行的第二中纵梁；所述第一中纵梁的两端分别搁置于相邻两个钢护筒的搁置梁上，所述第二中纵梁的一端搁置于位于单排桩基端部的钢护筒的搁置梁上，另一端与钢护筒的表面之间固定连接有斜撑，所述第一中纵梁的轴线方向和第二中纵梁的轴线方向位于同一直线上。本专利技术的有益效果是：通过纵向设置的牛腿使纵梁的跨径减小了一个钢护筒直径的大小，纵梁承受码头现浇横梁传递下来的跨中弯矩大大减小； 另外，边纵梁与中纵梁共有三条，相比传统方法，多了一条纵梁参与受力；中纵梁的两端设置有斜撑，斜撑可有效地承载高桩码头现浇横梁悬臂段的施工载荷；因此底模支撑系统的安全性更容易保证。且本专利技术结构简单、操作方便，具有较大的推广价值。附图说明图1为本专利技术所设计的底模支撑系统的俯视图；图2为图1中A—A的剖视图；图3为本专利技术所设计的底模支撑系统的主视图；图4为本专利技术所设计的底模支撑系统的左视图；图5为本专利技术所设计的底模支撑系搁置模和现浇横梁后的主视图。其中，1—支撑牛腿，2—搁置梁，3—拉杆，4—边纵梁，5—中纵梁(5.1—第一中纵梁，5.2—第二中纵梁)，6—加强劲板，7—钢护筒，8—斜撑，9—底模，10—现浇横梁。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1—5所示的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，包括沿单排桩基的轴线方向设置于灌注桩表面的多根钢护筒7，钢护筒7的周向表面固定有多个与单排桩基的轴线方向平行的支撑牛腿1，位于钢护筒7前后两侧的支撑牛腿1上分别搁置有与单排桩基的轴线方向垂直的搁置梁2，钢护筒7的左右两侧分别设有搁置于搁置梁2上、且与单排桩基的轴线方向平行的边纵梁4。上述技术方案中，钢护筒7左右两侧的边纵梁4之间还设有中纵梁5，中纵梁5包括位于两个相邻钢护筒7之间、与单排桩基的轴线方向平行的第一中纵梁5.1和固定于单排桩基的前后两端的钢护筒7上、与单排桩基的轴线方向平行的第二中纵梁5.2；第一中纵梁5.1的两端分别搁置于相邻两个钢护筒7的搁置梁2上，第二中纵梁5.2的一端搁置于位于单排桩基端部的钢护筒7的搁置梁2上。上述技术方案中，第一中纵梁5.1的轴线方向和第二中纵梁5.2的轴线方向位于同一直线上。上述技术方案中，第二中纵梁5.2的另一端与钢护筒7的表面之间固定连接有斜撑8，以加强第二中纵梁5.2的结构强度。 上述技术方案中，钢护筒7前后两侧的搁置梁2的端部之间固定连接有拉杆3，拉杆3的结构使两条搁置梁2紧紧夹在钢护筒7的外表面，预防搁置梁2发生明显移位，确保搁置梁2的支撑效果。 上述技术方案中，支撑牛腿1与钢护筒7表面之间固定连接有加强劲板6，以加强支撑牛腿1的结构强度。 本专利技术的施工过程是：首先，在钢护筒7的表面焊接支撑牛腿1，并焊接加强劲板6。然后采用起重设备吊起搁置梁2安装在支撑牛腿1之上，并连接拉杆3。同时，在钢护筒7的表面焊接斜撑8。接着，安装边纵梁4和中纵梁5。最后，在边纵梁4和中纵梁5之上安装底模9，并进行现浇横梁10施工。本专利技术纵向设置支撑牛腿1，相比横向设置的牛腿，使纵梁的跨径减小了一个钢护筒7直径的大小，纵梁承受码头现浇横梁10传递下来的跨中弯矩大大减小；另外，边纵梁4与中纵梁5共有三条，相比传统方法，多了一条纵梁参与受力；中纵梁5的两端设置有斜撑8，斜撑8可有效地承载高桩码头现浇横梁10的悬臂段的施工荷载；因此底模支撑系统的安全性更容易保证。且专利技术结构简单、操作方便，具有较大的推广价值。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的结构做任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，包括沿单排桩基的轴线方向设置于灌注桩表面的多根钢护筒(7)，其特征在于：所述钢护筒(7)的周向表面固定有多个与单排桩基的轴线方向平行的支撑牛腿(1)，位于钢护筒(7)前后两侧的支撑牛腿(1)上分别搁置有与单排桩基的轴线方向垂直的搁置梁(2)，所述钢护筒(7)的左右两侧分别设有搁置于搁置梁(2)上、且与单排桩基的轴线方向平行的边纵梁(4)。

【技术特征摘要】
1.一种高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，包括沿单排桩基的轴线方向设置于灌注桩表面的多根钢护筒(7)，其特征在于：所述钢护筒(7)的周向表面固定有多个与单排桩基的轴线方向平行的支撑牛腿(1)，位于钢护筒(7)前后两侧的支撑牛腿(1)上分别搁置有与单排桩基的轴线方向垂直的搁置梁(2)，所述钢护筒(7)的左右两侧分别设有搁置于搁置梁(2)上、且与单排桩基的轴线方向平行的边纵梁(4)。2.如权利要求1所述的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，其特征在于：所述钢护筒(7)左右两侧的边纵梁(4)之间还设有中纵梁(5)，所述中纵梁(5)包括位于两个相邻钢护筒(7)之间、与单排桩基的轴线方向平行的第一中纵梁(5.1)和固定于单排桩基的前后两端的钢护筒(7)上、与单排桩基的轴线方向平行的第二中纵梁(5.2)；所述第一中纵梁(5.1)的两端分别搁置于相邻两个钢护筒(7)的搁置梁(2)上，所述第二中纵梁(5.2)的一端搁置于位于单排桩基端部的钢护筒(7)的搁置梁(2)上。3.如权利要求2所述的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，其特征在于：所述第一中纵梁(5.1)的轴线方向和第二中纵梁(5.2)的轴线方向位于同一直线上。4.如权利要求2或3所述的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，其特征在于：所述第二中纵梁(5.2)的另一端与钢护筒(7)的表面之间固定连接有斜撑(8)。5.如权利要求1所述的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，其特征在于：所述钢护筒(7)前后两侧的搁置梁(2)的端部之间固定连接有拉杆(3)。6.如权利要求1所述的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，其特征在于：所述支撑牛腿(1)与钢护筒(7)表面之间固定连接有加强劲板(6)。7.一种基于上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永安，向继华，唐蔚东，齐应明，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42