一种板材生产方法技术

本发明专利技术公开了一种板材生产方法，包括如下步骤：步骤一，生产底材；步骤二，在底材的表面形成夹层；步骤三，在所述夹层的表面设置透光层。本发明专利技术通过在板材表面形成透光层，能对板材的表面提供保护，防止其表面受到外力而划伤，透光层能保证油漆层或者贴纸的反光性能，使板材表面形成如镜面一样非常明亮的反光效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家具、装饰用品
，具体涉及一种板材生产方法。
技术介绍
房屋装修以及制造家具时，经常需要使用各种板材作为原料。板材的种类很多，其中一种采取发泡塑料制成的板材，例如PVC发泡板，由于具有防蛀、质轻、保温、隔音、减震以及好的加工性能，被广泛用于制造家具。为了美观和防护的需要，一般会在发泡板的表面喷漆处理形成油漆层，或者在发泡板的表面贴纸处理。带有颜色和图案的油漆层或者贴纸既具有保护发泡板效果，又具有美观的效果。现有技术存在的缺陷是，在使用过程中，油漆层或者贴纸容易被外界污染，使其表面暗淡甚至会由于受到外界的破坏而划伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术要解决的技术问题是，提供一种生产方法，形成的板材，能对板材表面的油漆层或者贴纸提供有效的保护，从而使板材的保持油漆层或者贴纸的亮色。为解决上述问题，本专利技术提供了一种板材生产方法，包括如下步骤：步骤一，生产底材；步骤二，在底材的表面形成夹层；步骤三，在所述夹层的表面设置透光层。其中，所述夹层为喷涂水性漆后形成或者粘贴贴纸形成。在本实施例中，所述透光层由透明树脂所形成。作为优选，所述透光层的生产过程包括如下步骤：(1)调树脂，在树脂中加入催化剂，搅拌均匀；(2)加入固化剂，搅拌均匀后，均匀倒在夹层表面上；(3)放置保护膜，用滚筒碾压，压平后，晾干；(4)揭开保护膜，即形成透光层。作为优选，所述保护膜的厚度在0.01-5毫米之间。作为优选，所述树脂的材料为丙烯酸树脂，其中的催化剂为异辛酸钴，添加比例是树脂重量的0.4-0.6％，优选为0.5％，固化剂为过氧化甲乙酮，添加比例为树脂重量的1-2％，优选为1.25％。本专利技术通过在板材表面形成透光层，能对板材的表面提供保护，防止其表面受到外力而划伤，透光层能保证油漆层或者贴纸的反光性能，使板材表面形成如镜面一样非常明亮的反光效果。附图说明图1为本专利技术的板材生产方法的流程图。图2为采用本专利技术的板材生产方法所得到的板材的主视图。图3为图2沿A-A向的剖视图。图4为图3中的B部分的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。如图1所示，并结合图2-图4，本专利技术的一个实施例的板材生产方法，包括如下步骤：步骤一，生产底材1，其中底材1的材料可为现有技术中任何一种实木或者复合板材，例如PVC发泡板等家具装饰常用的板材，本实施例中以发泡板为例进行说明，但本专利技术并不限于采用发泡板作为底材。步骤二，在底材的表面形成夹层2，所述夹层2为喷涂水性漆晾干后形成或者粘贴贴纸形成。为了达到环保要求，油漆采取水性漆，直接使用水来调，避免甲醛等有机物挥发造成的空气污染。水性漆，可选用乳胶漆，为了形成想要的颜色，在其中添加色浆。步骤三，在所述夹层2的表面设置透光层3。本实施例中，所述透光层3由透明树脂所形成。故所述透光层的生产过程包括如下步骤：调树脂，在树脂中加入催化剂(俗称蓝水)，搅拌均匀，可根据实际情况等待一段时间，等待的目的是让催化剂发挥一下，避免与后续
的固化剂发生化学反应而产生高的热量，具体的等候时间可通过试验来选择。另外，由于催化剂在树脂中已经搅拌均匀，其浓度较低，再加入固化剂的反应并不强烈，还可以不等待直接进入下一个步骤。(2)加入固化剂，搅拌均匀后，均匀倒在夹层表面上，树脂的厚度在0.01-5毫米之间；(3)放置保护膜，用滚筒碾压，压平后，晾干；(4)揭开保护膜，即形成透光层。其中，所述保护膜的厚度在0.01毫米-5毫米之间。本实施例中所采用的树脂的材料为热塑性丙烯酸树脂，本实施例采取英国璐彩特公司生产的牌号为2106的树脂；其中的催化剂为树脂促进剂，成分为异辛酸钴，俗称蓝水，添加比例为树脂的0.5％，加入的比例越高，涂成的树脂就越硬，其比例可根据实际要求进行调整；固化剂采用过氧化甲乙酮(白水)，添加比例为5％左右，加的越多，干的越快。根据天气用量不同，晴朗干燥的天气，温度较高的情况下，少添加，反之，多添加。每张板材用量树脂约为400克，催化剂(蓝水)的用量是树脂重量的0.5％，大概是2克，固化剂(白水)用量是树脂的1-2％之间，每张板材(400克树脂)的使用量5克。总之，催化剂的加入量在树脂重量的0.4-0.6％之间，固化剂的添加比例在树脂重量的1-2％之间都是可以的，根据产品和天气的不同选择合适的添加比例。催化剂的比例与产品的硬度要求有关，固化剂的添加比例与天气有关。如图2-图4所示，采用本专利技术的方法所得到的一种板材10，包括依次设置的底材1、夹层2和透光层3。作为优选方案，本实施例中，所述底材1为发泡板。当然底材1的材料并不限于发泡板，可以为现有技术中的任何一种材料的板材，例如密度板、实木板、锯末板、铁皮板、钢板或者其他材料的塑料板。在本实施例中，以底材1为PVC发泡板为例进行说明，PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，是一种常见的板材，在此不再赘述。作为优选，所述夹层2为粘贴于底材表面上的粘贴贴纸形成或者喷涂水性漆后形成。夹层2的作用是在底材1表面形成一层带颜色并反光的装饰层。本实施例中，所述透光层3的材料为透明的树脂。树脂可选用热塑性的丙烯酸树脂，例如2106树脂或191树脂，这些均为通用树脂。树脂在未固化之前呈液态，固化后形成固体，具有与玻璃一样的硬度。191系列不饱和聚脂树脂,系由二元酸(酐)和二元醇(及其缩合物)经酯化反应,缩聚成线性不饱和聚酯树脂,然后经具有交联作用的活性单体溶剂(苯乙烯)所溶解而配制成，在此不再赘述。如图3所示，所述底材1的厚度在0.1-3cm之间，所述夹层2的厚度在0.01-3mm之间，所述透光层3的厚度在0.01-3mm之间。本实施例的板材具有防火，防潮，降噪，不含甲醛，环保，可回收使用等多方面的优点，通过在设置由树脂形成的透光层，能对板材的表面形成保护层，防止其表面受到外力而划伤，透光层能保证油漆层或者贴纸的反光性能，使板材表面形成如镜面一样的反光效果，板材的表面非常亮。更适合于将此板材作为广告或招牌的背景，或者用作墙壁的装饰。使用本专利技术的板材用于广告制作，作为刻字原料时，能起到比亚克力(acrylic，丙烯酸塑料，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯)还好的效果，故本专利技术的板材尤其适合应用于制作广告或者店铺招牌使用，市场前景非常广阔。当然，以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，生产底材；步骤二，在底材的表面形成夹层；步骤三，在所述夹层的表面设置透光层。

【技术特征摘要】
1.一种板材生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，生产底材；步骤二，在底材的表面形成夹层；步骤三，在所述夹层的表面设置透光层。2.如权利要求1所述的板材生产方法，其特征在于，所述夹层为喷涂水性漆形成或者粘贴贴纸形成。3.如权利要求2所述的板材生产方法，其特征在于，所述透光层由透明树脂所形成。4.如权利要求2或者3所述的板材生产方法，其特征在于，所述透光层的生产过程包括如下步骤：(1)调树脂，在树脂中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，
申请(专利权)人：河南省亿丰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41