复合除油除泥系统技术方案

本发明专利技术提供复合除油除泥系统，属于环保设备领域，包括双层振动装置、粗质分离装置和细质分离装置，所述双层振动装置包括上层筛网、下层筛网、第一振动电机和入料口，所述入料口、上层筛网、下层筛网由上到下依次设置，所述上层筛网的孔径大于所述下层筛网的孔径，所述第一振动电机驱动所述上层筛网、下层筛网上下振动；所述上层筛网和所述下层筛网之间的下端设有第一出料口，所述第一出料口与所述粗质分离装置连通；所述下层筛网的下端设有第二出料口，所述第二出料口与所述细质分离装置连通。本发明专利技术通过分步间歇操作，对固体废弃油泥中的油、废液、泥砂逐步分离，达到了油泥彻底分离的目的，其中的干燥泥砂可再利用，环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保设备领域，涉及压裂反排液循环再利用及无害化处理方向，尤其涉及复合除油除泥系统。
技术介绍
压裂施工以后，至少有30％以上的压裂液从地下反排上来，其成分相当复杂，尤其是压裂后期反排的液体，颜色深、固体颗粒含量高，属于难降解石油废水范畴。后期反排的压裂液包含石油烃类物质、高浓度COD Cr、富集废弃物的石英砂颗粒、大量的固体悬浮油颗粒，另外，反排液废水具有水质粒径中值较大、水质粘度大、污油泥含量大等特点。目前，压裂反排液中废液的处理方法有很多，且方法相对已经成熟，但压裂反排液中油泥的处理仍然没有较好的方法，因此，需要一种合适方法处理油泥物质。污染的油泥中主要包含石油烃类物质、少量废液和固体悬浮物颗粒，它们是以氢键力、范德华力、静电吸附力等作用形式互相黏附在一起，石油相、固体泥相、水相在一定介质和作用力下都是相互包容的，形成的油泥状高粘度物质，难以分离，需要先将其分离后，再分别对其进行处理，那么油泥分离的装置和方法就显得更加重要。目前关于油泥分离装置设计尚不完善，因此，亟待研发一个能够有效的除油除泥的装置，并使用合理的方法和化学药剂来去除油泥中的油相和水相部分，大大提高处理效果，节省时间，使压裂反排液中的油泥状物质彻底分离。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种复合式的可有效分离油泥的装置，解决
压裂反排液中石油相、固体泥相、废水难分离的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：复合除油除泥系统，包括双层振动装置、粗质分离装置和细质分离装置，所述双层振动装置包括上层筛网、下层筛网、第一振动电机和入料口，所述入料口、上层筛网和下层筛网由上到下依次设置，所述上层筛网的孔径大于所述下层筛网的孔径，所述第一振动电机驱动所述上层筛网、下层筛网上下振动；所述上层筛网和所述下层筛网之间的下端设有第一出料口，所述第一出料口与所述粗质分离装置连通；所述下层筛网的下端设有第二出料口，所述第二出料口与所述细质分离装置连通。进一步的，所述粗质分离装置包括第一空腔主体，所述第一空腔主体内分为上下独立的搅拌室和第一分离室，所述搅拌室设于所述第一分离室上端且二者通过第一阀门控制通闭，所述搅拌室内设有搅拌器，所述搅拌室的上端设有分离剂入口，所述搅拌室与所述第一出料口连通；所述第一分离室下端的一侧设有第一推料板，另一侧设有第一固体出料口，所述第一分离室的外部设有第一推料电机，所述第一推料电机驱动所述第一推料板向所述第一固定出料口方向伸缩，所述第一固体出料口下端设有第二固体池；所述第一分离室上设有第一液体出料口和第二阀门，所述第二阀门控制所述第一液体出料口的开闭，所述第一液体出料口设在所述第一固体出料口的上端，所述第一液体出料口的下端设有第一储液罐。进一步的，所述细质分离装置包括第二空腔主体，所述第二空腔主体分为上下独立的加热混合室和第二分离室，所述加热混合室设在所述第二分离
室的上端且二者通过第三阀门控制通闭，所述加热混合室与所述第二出料口连通，所述加热混合室内设有加热混合器，所述加热混合室的上端设有出气口；所述第二分离室下端的一侧设有第二推料板，另一侧设有第二固体出料口，所述第二分离室的外部设有第二推料电机，所述第二推料电机驱动所述第二推料板向所述第二固体出料口方向伸缩，所述第二固体出料口下端设有第三固体池；所述第二分离室上设有第二液体出料口和第四阀门，所述第四阀门控制所述第二液体出料口的开闭，所述第二液体出料口设在所述第二固体出料口的上端，所述第二液体出料口的下端设有第二储液罐。进一步的，所述第二分离室内部设有挤压组件，外部设有液压动力源，所述挤压组件包括滤网通孔复合板、通孔板、压滤杆和第二振动电机，所述液压动力源驱动所述压滤杆上下运动，所述滤网通孔复合板和所述通孔板同轴设置且均固定在所述压滤杆远离所述液压动力源的一端，所述滤网通孔复合板设在所述通孔板的上端且二者外型一致，所述通孔板与所述第二分离室的下端形成压滤仓；所述滤网通孔复合板上设有均布的多个滤网区和多个第一通孔；所述通孔板上设有均布的多个第二通孔。进一步的，所述主第二分离室上设有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关感应所述滤网通孔复合板的上极限位置，所述第二限位开关感应所述滤网通孔复合板的下极限位置。进一步的，所述上层筛网上端设有第三出料口，所述第三出料口连接第一固料池。进一步的，所述双层振动装置由所述入料口端向下倾斜设置。进一步的，所述第一振动电机的数量为两个，两个所述第一振动电机设置在所述上层筛网和所述下层筛网之间的两端。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术设置双层振动装置，完成较大固体颗粒与油泥混合物、不同粒径油泥混合物之间的相互分离，然后通过粗质分离装置完成粗质油泥的初步分离，最后通过细质分离装置使得废液和泥状固体颗粒有效的分离，通过分步间隙操作，实现了油、废液、泥砂的彻底有效分离，效果佳；2、滤液集中到废水储罐，避免了二次污染，环保；3、细质分离装置采用压滤原理，并充分利用滤网通孔复合板的滤网区和通孔板的结构，通过重叠和部分重叠的方式使得废液和泥状固体颗粒有效的分离，效果佳；4、采用液压动力源，操作灵活，自动化程度高，节省人力，提升工作效率。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术复合除油除泥系统的结构示意图；图2是本专利技术通孔板的俯视图；。图3是本实用新滤网通孔复合板的俯视图。附图标记说明：1-双层振动装置；11-入料口；12-上层筛网；13-下层筛网；14-第一振动电机；15-第三出料口；16-第一固料池；17-第一出料口；18-第二出料口；2-粗质分离装置；21-搅拌室；211-分离剂入口；212-搅拌器；22-第一分离
室；221-第一推料板；222-第一固体出料口；223-第二固体池；224-第一液体出料口；225-第一储液罐；226第二阀门；23-第一阀门；24-第一推料电机；3-细质分离装置；31-加热混合室；311-出气口；312-加热混合器；32-第二分离室；321-第二推料板；322-第二固体出料口；323-第三固体池；324-第二液体出料口；325-第二储液罐；326-第四阀门；33-第三阀门；34-第二推料电机；35-液压动力源；361-压滤杆；362-滤网通孔复合板；3621-滤网区；3622-第一通孔；363-通孔板；3631-第二通孔；364-第二振动电机；365-第一限位开关；366-第二限位开关；368-压滤仓。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合除油除泥系统，其特征在于：包括双层振动装置(1)、粗质分离装置(2)和细质分离装置(3)，所述双层振动装置(1)包括上层筛网(12)、下层筛网(13)、第一振动电机(14)和入料口(11)，所述入料口(11)、上层筛网(12)和下层筛网(13)由上到下依次设置，所述上层筛网(12)的孔径大于所述下层筛网(13)的孔径，所述第一振动电机(14)驱动所述上层筛网(12)、下层筛网(13)上下振动；所述上层筛网(12)和所述下层筛网(13)之间的下端设有第一出料口(17)，所述第一出料口(17)与所述粗质分离装置(2)连通；所述下层筛网(13)的下端设有第二出料口(18)，所述第二出料口(18)与所述细质分离装置(3)连通。

【技术特征摘要】
1.复合除油除泥系统，其特征在于：包括双层振动装置(1)、粗质分离装置(2)和细质分离装置(3)，所述双层振动装置(1)包括上层筛网(12)、下层筛网(13)、第一振动电机(14)和入料口(11)，所述入料口(11)、上层筛网(12)和下层筛网(13)由上到下依次设置，所述上层筛网(12)的孔径大于所述下层筛网(13)的孔径，所述第一振动电机(14)驱动所述上层筛网(12)、下层筛网(13)上下振动；所述上层筛网(12)和所述下层筛网(13)之间的下端设有第一出料口(17)，所述第一出料口(17)与所述粗质分离装置(2)连通；所述下层筛网(13)的下端设有第二出料口(18)，所述第二出料口(18)与所述细质分离装置(3)连通。2.根据权利要求1所述的复合除油除泥系统，其特征在于：所述粗质分离装置(2)包括第一空腔主体，所述第一空腔主体内分为上下独立的搅拌室(21)和第一分离室(22)，所述搅拌室(21)设于所述第一分离室(22)上端且二者通过第一阀门(23)控制通闭，所述搅拌室(21)内设有搅拌器(212)，所述搅拌室(21)的上端设有分离剂入口(211)，所述搅拌室(21)与所述第一出料口(17)连通；所述第一分离室(22)下端的一侧设有第一推料板(221)，另一侧设有第一固体出料口(222)，所述第一分离室(22)的外部设有第一推料电机(24)，所述第一推料电机(24)驱动所述第一推料板(221)向所述第一固定出料口方向伸缩，所述第一固体出料口(222)下端设有第二固体池(223)；所述第一分离室(22)上设有第一液体出料口(224)和第二阀门(226)，所述第二阀门(226)控制所述第一液体出料口(224)的开闭，所述第一液体出料口(224)设在所述第一固体出料口(222)的上端，所述第一液体出料口
\t(224)的下端设有第一储液罐(225)。3.根据权利要求1或2所述的复合除油除泥系统，其特征在于：所述细质分离装置(3)包括第二空腔主体，所述第二空腔主体分为上下独立的加热混合室(31)和第二分离室(32)，所述加热混合室(31)设在所述第二分离室(32)的上端且二者通过第三阀门(33)控制通闭，所述加热混合室(31)与所述第二出料口(18)连通，所述加热混合室(31)内设有加热混合器(312)，所述加热混合室(31)的上端设有出气口(311)；所述第二分离室...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘音，陈世春，牛增前，张耕培，靳剑霞，常青，高岑，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12