本发明专利技术提供一种内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子生产方法，属于汽车电机电器技术领域，混合励磁转子为内置组合式永磁极与电励磁转子，发电机气隙内的磁场由永磁钢和电励磁绕组共同提供，磁场强度大，功率密度高，通过调节电励磁绕组通电电流的大小和方向，使永磁场和电磁场合成后的磁场可以调节，发电机输出电压稳定，保证汽车电器设备的安全性和使用可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子生产方法，属于汽车电机电器
技术介绍
目前汽车上使用的永磁发电机转子的生产方法是采用轴和一个整圆柱形永磁体组装而成，再把圆柱形的永磁体按径向充磁，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，在充磁过程中，磁分子不能完全达到有序排列，剩磁感应强度低，并且由于圆柱形永磁体的磁极之间一部分永磁材料不起作用，因此该结构形式转子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁场为恒定磁场，磁场不可调节，在低转速时输出电压低，高转速时输出电压高，输出电压不稳定，导致汽车用电设备损坏或使用寿命缩短，其使用性能有待于进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷，发电装置气隙内的磁场由永磁钢和电励磁绕组共同提供，磁场可以调节，输出电压稳定，生产方法简单的内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子生产方法，其
技术实现思路
为：内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的梨形槽，梨形槽的外端与转子冲片的外圆连通，梨形槽的内端与转子冲片内圆不连通，梨形槽的槽口宽度在4mm～5mm之间，两个相邻的梨形槽之间形成T字型凸极，所有T字型凸极横向部分的外端即为圆环形转子冲片的外圆，所有T字型凸极横向部分的内端均为直线且与同一圆周相切，在每个T字型凸极横向部分的内部中间靠近外端处设有贯穿转子冲片厚度且由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽，由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度且由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽，第一长方形槽的外边均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，凸圆弧的顶端与T字型凸极横向部分的外圆弧之间有1.5mm的不连通部分，每个第一长方形槽的内边为直线，形成正“八”字形槽的两个第二长方形槽的外端之间有1.5mm的不连通部分，第二长方形槽的外边均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，每个第二长方形槽的内边为直线，在每个第一长方形槽的内端和相邻的第二长方形槽的内端共同设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形槽，圆弧形槽的外端与第一长方形槽的内端和第二长方形槽的内端均连通，圆弧形槽的内端与T字型凸极横向部分的内侧不连通，相邻的圆弧形槽不连通，圆弧形槽作为隔磁气隙沿转子冲片直径方向的宽度在3mm～5mm之间，每个T字型凸极中心线与T字型凸极横向部分的外端相交处开有半圆形坡口，将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片半圆形坡口，形成转子铁芯；将完全相同的两片第一矩形永磁钢分别安放在转子铁芯的由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内且两片第一矩形永磁钢形成的倒“八”字形的内侧均为N极，将完全相同的两片第二矩形永磁钢分别安放在转子铁芯上的内侧为N极的倒“八”字形内端中间的由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽内且两片第二矩形永磁钢形成的正“八”字形的外侧均为N极，再将完全相同的另外两片第一矩形永磁钢分别安放在转子铁芯相邻的另外一个T字型凸极上的由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内且两片第一矩形永磁钢形成的倒“八”字形的内侧均为S极，将完全相同的另外两片第二矩形永磁钢分别安放在转子铁芯上的内侧为S极的倒“八”字形内端中间的由另外两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽内且两片第二矩形永磁钢形成的正“八”字形的外侧均为S极，依次类推，将电励磁绕组缠绕在每个T字型凸极纵向部分上且电励磁绕组按通入直流电后T字型凸极的外圆弧面产生的极性为N极、S极相互间隔的规律依次绕线，形成N极、S极间隔排列的混合励磁转子，转子铁芯压装在轴上，完成内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子的装配。本专利技术与现有技术相比，矩形磁钢分别安装在转子铁芯凸极的第一长方形槽和第二长方形槽内，磁场强度大，功率密度高，电励磁绕组缠绕在T字型凸极上，产生的磁场直接面对气隙、漏磁少，发电装置气隙内的磁场由永磁钢和电励磁线圈共同提供，通过调节电励磁线圈通电电流的大小和方向，使永磁场和电磁场合成后的磁场可以调节，发电机输出电压稳定，保证汽车电器设备的安全性和使用可靠性。附图说明图1是本专利技术的生产方法流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的梨形槽，梨形槽的外端与转子冲片的外圆连通，梨形槽的内端与转子冲片内圆不连通，梨形槽的槽口宽度在4mm～5mm之间，两个相邻的梨形槽之间形成T字型凸极，所有T字型凸极横向部分的外端即为圆环形转子冲片的外圆，所有T字型凸极横向部分的内端均为直线且与同一圆周相切，在每个T字型凸极横向部分的内部中间靠近外端处设有贯穿转子冲片厚度且由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽，由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度且由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽，第一长方形槽的外边均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，凸圆弧的顶端与T字型凸极横向部分的外圆弧之间有1.5mm的不连通部分，每个第一长方形槽的内边为直线，形成正“八”字形槽的两个第二长方形槽的外端之间有1.5mm的不连通部分，第二长方形槽的外边均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，每个第二长方形槽的内边为直线，在每个第一长方形槽的内端和相邻的第二长方形槽的内端共同设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形槽，圆弧形槽的外端与第一长方形槽的内端和第二长方形槽的内端均连通，圆弧形槽的内端与T字型凸极横向部分的内侧不连通，相邻的圆弧形槽不连通，圆弧形槽作为隔磁气隙沿转子冲片直径方向的宽度在3mm～5mm之间，每个T字型凸极中心线与T字型凸极横向部分的外端相交处开有半圆形坡口，将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片半圆形坡口，形成转子铁芯；将完全相同的两片第一矩形永磁钢分别安放在转子铁芯的由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内且两片第一矩形永磁钢形成的倒“八”字形的内侧均为N极，将完全相同的两片第二矩形永磁钢分别安放在转子铁芯上的内侧为N极的倒“八”字形内端中间的由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽内且两片第二矩形永磁钢形成的正“八”字形的外侧均为N极，再将完全相同的另外两片第一矩形永磁钢分别安放在转子铁芯相邻的另外一个T字型凸极上的由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内且两片第一矩形永磁钢形成的倒“八”字形的内侧均为S极，将完全相同的另外两片第二矩形永磁钢分别安放在转子铁芯上的内侧为S极的倒“八”字形内端中间的由另外两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽内且两片第二矩形永磁钢形成的正“八”字形的外侧均为S极，依次类推，将电励磁绕组缠绕在每个T字型凸极纵向部分上且电励磁绕组按通入直流电后T字型凸极的外圆弧面产生的极性为N极、S极相互间隔的规律依次绕线，形成N极、S极间隔排列的混合励磁转子，转子铁芯压装在轴上，完成内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子的装配。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的梨形槽，梨形槽的外端与转子冲片的外圆连通，梨形槽的内端与转子冲片内圆不连通，梨形槽的槽口宽度在4mm～5mm之间，两个相邻的梨形槽之间形成T字型凸极，所有T字型凸极横向部分的外端即为圆环形转子冲片的外圆，所有T字型凸极横向部分的内端均为直线且与同一圆周相切，在每个T字型凸极横向部分的内部中间靠近外端处设有贯穿转子冲片厚度且由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽，由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度且由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽，第一长方形槽的外边均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，凸圆弧的顶端与T字型凸极横向部分的外圆弧之间有1.5mm的不连通部分，每个第一长方形槽的内边为直线，形成正“八”字形槽的两个第二长方形槽的外端之间有1.5mm的不连通部分，第二长方形槽的外边均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，每个第二长方形槽的内边为直线，在每个第一长方形槽的内端和相邻的第二长方形槽的内端共同设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形槽，圆弧形槽的外端与第一长方形槽的内端和第二长方形槽的内端均连通，圆弧形槽的内端与T字型凸极横向部分的内侧不连通，相邻的圆弧形槽不连通，圆弧形槽作为隔磁气隙沿转子冲片直径方向的宽度在3mm～5mm之间，每个T字型凸极中心线与T字型凸极横向部分的外端相交处开有半圆形坡口，将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片半圆形坡口，形成转子铁芯；将完全相同的两片第一矩形永磁钢分别安放在转子铁芯的由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内且两片第一矩形永磁钢形成的倒“八”字形的内侧均为N极，将完全相同的两片第二矩形永磁钢分别安放在转子铁芯上的内侧为N极的倒“八”字形内端中间的由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽内且两片第二矩形永磁钢形成的正“八”字形的外侧均为N极，再将完全相同的另外两片第一矩形永磁钢分别安放在转子铁芯相邻的另外一个T字型凸极上的由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内且两片第一矩形永磁钢形成的倒“八”字形的内侧均为S极，将完全相同的另外两片第二矩形永磁钢分别安放在转子铁芯上的内侧为S极的倒“八”字形内端中间的由另外两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽内且两片第二矩形永磁钢形成的正“八”字形的外侧均为S极，依次类推，将电励磁绕组缠绕在每个T字型凸极纵向部分上且电励磁绕组按通入直流电后T字型凸极的外圆弧面产生的极性为N极、S极相互间隔的规律依次绕线，形成N极、S极间隔排列的混合励磁转子，转子铁芯压装在轴上，完成内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子的装配。...
【技术特征摘要】
1.一种内置组合式永磁极与电磁复合励磁发电装置转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的梨形槽，梨形槽的外端与转子冲片的外圆连通，梨形槽的内端与转子冲片内圆不连通，梨形槽的槽口宽度在4mm～5mm之间，两个相邻的梨形槽之间形成T字型凸极，所有T字型凸极横向部分的外端即为圆环形转子冲片的外圆，所有T字型凸极横向部分的内端均为直线且与同一圆周相切，在每个T字型凸极横向部分的内部中间靠近外端处设有贯穿转子冲片厚度且由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽，由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度且由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽，第一长方形槽的外边均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，凸圆弧的顶端与T字型凸极横向部分的外圆弧之间有1.5mm的不连通部分，每个第一长方形槽的内边为直线，形成正“八”字形槽的两个第二长方形槽的外端之间有1.5mm的不连通部分，第二长方形槽的外边均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，每个第二长方形槽的内边为直线，在每个第一长方形槽的内端和相邻的第二长方形槽的内端共同设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形槽，圆弧形槽的外端与第一长方形槽的内端和第二长方形槽的内端均连通，圆弧形槽的内端与T字型凸极横向部分的内侧不连通，相邻的圆弧形槽不连通，圆弧形槽作为隔磁气隙沿转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学义，史立伟，刘从臻，刚宪约，李迪，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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