一种制动鼓的加工工艺制造技术

一种制动鼓的加工工艺，属于制动鼓加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3～3.8；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，然后进行三次保温，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后在炉内冷却至室温。本发明专利技术的制动鼓重量小，原材料耗费少；本发明专利技术的制动鼓耐磨性能好，使用寿命长；本发明专利技术的制动鼓质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制动鼓加工
，尤其涉及一种制动鼓的加工工艺。
技术介绍
制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件。目前，制动鼓的重量过大，原材料耗费多；制动鼓的耐磨性能一般，使用寿命短；制动鼓的质量差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种制动鼓的加工工艺。为解决上述问题，本专利技术所述的一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100～1200℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1110～1200℃，一次保温时间为3～4小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3～3.8；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950～1050℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950～1150℃，二次保温时间为2～3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为4～5小时，然后对坯料
进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为3～4小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的制动鼓重量小，原材料耗费少；本专利技术的制动鼓耐磨性能好，使用寿命长；本专利技术的制动鼓质量好。具体实施方式实施例1一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1110℃，一次保温时间为3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为2小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850℃，三次保温时间为4小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750℃，四次保温时间为3小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能好，使用寿命长；制动鼓质量好。实施例2一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1125℃，一次保温时间为3.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.5；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为975℃，然后进行二次保温，二次保温温度为975℃，二次保温时间为2.3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为860℃，然后进行三次保温，三次保温温度为860℃，三次保温时间为4.2小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为775℃，四次保温时间为3.2小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能较好，使用寿命长；制动鼓质量较
好。实施例3一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1150℃，一次保温时间为3.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.6；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为1000℃，二次保温时间为2.5小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为4.5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800℃，然后进行四次保温，四次保温温度为800℃，四次保温时间为3.5小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能最好，使用寿命最长；制动鼓质量最好。因此，本实施例为本专利技术最佳实施例。实施例4一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1175℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1175℃，一次保温时间为3.8小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.7；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1025℃，然后进行二次保温，二次保温温度为1025℃，二次保温时间为2.5小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为885℃，然后进行三次保温，三次保温温度为885℃，三次保温时间为4.8小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为825℃，然后进行四次保温，四次保温温度为825℃，四次保温时间为3.8小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能较好，使用寿命长；制动鼓质量最好。实施例5一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1200℃，然后
进行一次保温，一次保温温度为1200℃，一次保温时间为4小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.8；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1050℃，然后进行二次保温，二次保温温度为1150℃，二次保温时间为3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为900℃，三次保温时间为5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为850℃，四次保温时间为4小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能较好，使用寿命长；制动鼓质量好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动鼓的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100～1200℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1110～1200℃，一次保温时间为3～4小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3～3.8；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950～1050℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950～1150℃，二次保温时间为2～3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为4～5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为3～4小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。

【技术特征摘要】
1.一种制动鼓的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100～1200℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1110～1200℃，一次保温时间为3～4小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3～3.8；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950～1050℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950～1150℃，二次保温时间为2～3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为4～5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为3～4小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。2.根据权利要求1所述一种制动鼓的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1110℃，一次保温时间为3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为2小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850℃，三次保温时间为4小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750℃，四次保温时间为3小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。3.根据权利要求1所述一种制动鼓的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1125℃，一次保温时间为3.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.5；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为975℃，然后进行二次保温，二次保温温度为975℃，二次保温时间为2.3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为860℃，然后进行三次保温，三次保温温度为860℃，三次保温时间为4.2小时，然后对坯料进行整形，使
\t得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为775℃，四次保温时间为3.2小时，然后在炉内冷却至室温，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，刘春超，冯宝倪，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34