BOPP热熔胶粘带的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及胶带生产工艺领域的BOPP热熔胶粘带的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：第一步：放卷，第二步：离型，第三步：一次烘干，第四步：一次冷却，第五步：涂胶，第六步：二次冷却，第七步：二次烘干，第八步：纠偏，第九步：三次冷却，第十步：测量精度，第十一步：收卷。在原有的技术中增加离型工艺，通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂，再进行多次烘烤固化及冷却，使BOPP热熔胶粘带可在‑20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质，在BOPP膜的背面涂布的离型剂可增加剥离力，会增加拉伸率，经过多次固化及冷却后可增加BOPP热熔胶粘带的初粘力，还可增加BOPP热熔胶粘带的持粘力，即使是在较光滑的纸箱表面粘贴也可以很牢固，不容易折断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶带生产工艺领域，具体涉及BOPP热熔胶粘带的制作工艺。
技术介绍
BOPP带具有高抗拉伸力、质轻、成本低廉、无毒无味等优点，作为一种包装材料，广泛应用于纸板箱的密封包装、物件的固定、捆扎、封帖等。现市场上的普通BOPP带在使用过程中发现有如下缺陷：1）在低温条件下容易弹箱，因为在低温条件下剥离力降低，拉伸率变小，初粘力降低，持粘力变短;2）在较光滑的纸箱上粘贴不牢固;3）使用时不容易折断。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决以上缺陷，提供BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其制作的BOPP热熔胶粘带可在-20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质。本专利技术的目的是通过以下方式实现的：BOPP热熔胶粘带的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：第一步：放卷，第二步：离型，第三步：一次烘干，第四步：一次冷却，第五步：涂胶，第六步：二次冷却，第七步：二次烘干，第八步：纠偏，第九步：三次冷却，第十步：测量精度，第十一步：收卷。各步骤的具体方案如下：第一步：放卷，将成卷的BOPP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷;第二步：离型，通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂，离型机构在传送BOPP膜的过程中持续均匀涂上离型剂;第三步：一次烘干，将涂过离型剂的BOPP膜传送至烘干机构，通过加温使离型剂固化，控制烘干机构工作时温度为50～70摄氏度;第四步：一次冷却，将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却，通过金属滚轮进行接触式冷却，使BOPP膜及离型剂表面冷却均匀;第五步：涂胶，采用涂胶设备在BOPP膜的正面均匀涂上一层热熔胶，涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构，制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存，然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶，涂胶机构设置有精密滚筒，送胶机构设置有扁平状出胶嘴，扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面，从而实现精密均匀涂布热熔胶;第六步：二次冷却，将涂布完热熔胶的BOPP膜传送至冷却滚轮进行冷却，控制冷却温度低于27摄氏度;第七步：二次烘干，二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段，将二次冷却后的BOPP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干，开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱，过渡阶段控制BOPP膜先进入过渡箱进行温度过渡，然后再传送至烘干箱进行烘干阶段;第八步：纠偏，在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的BOPP膜进行多阶段纠偏，以确保BOPP膜的传送精度，且不会出现任何偏移;第九步：三次冷却，将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的BOPP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却，双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮，背面滚轮贴紧BOPP膜的背面，正面滚轮贴紧BOPP膜的正面，控制冷却温度低于27摄氏度;第十步：测量精度，通过精密测量仪测量出离型剂的厚度及热熔胶的厚度，同时还通过精密测量仪测量出BOPP膜的宽度，确保整体宽度一致;第十一步：收卷，通过自动收卷机构将测量后的BOPP膜进行自动收卷。上述说明中，作为优选的方案，第二步中离型剂的厚度控制为千分之一至千分之三毫米。上述说明中，作为优选的方案，第三步中，一次烘干包括加热阶段及风干阶段，加热阶段设置有雾化器，边加热边喷出雾气，确保加热固化过程不会太干燥，雾气可保持加热阶段整体湿润，以达到均匀固化的效果，风干阶段位于加热阶段之后，采用单向风机进行横向吹风，单向风机吹出的横向风与BOPP膜的传送方向相同。上述说明中，作为优选的方案，第四步中，一次冷却过程中还设置有循环水冷管，循环水冷管设置在冷却滚轮的内部，设置循环电机控制循环水冷管的水进行循环流动，控制循环冷却管的温度低于27摄氏度，确保冷却滚轮的表面温度均匀。上述说明中，作为优选的方案，第七步中，二次烘干过程还包括激光固化阶段，激光固化阶段位于烘干阶段的下一工序，设置全方位红外激光头进行照射，红外激光头围绕在BOPP膜的正面及背面。上述说明中，作为优选的方案，第十步中，测量精度之前还设置有粘度检测机构，通过粘度检测机构检测经过第九步后的BOPP膜正面的粘度。上述说明中，作为优选的方案，第二步中，涂上离型剂后通过UV灯进行照射，UV灯向BOPP膜的背面方向进行照射，照射时间控制为3～10秒。本专利技术所产生的有益效果是：在原有的技术中增加离型工艺，通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂，再进行多次烘烤固化及冷却，从而使BOPP热熔胶粘带可在-20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质，增加粘贴的牢固性，在BOPP膜的背面涂布的离型剂可增加剥离力，同时会增加拉伸率，而且经过多次固化及冷却后可增加BOPP热熔胶粘带的初粘力，还可增加BOPP热熔胶粘带的持粘力，即使是在较光滑的纸箱表面粘贴也可以很牢固，不容易折断。附图说明图1为本专利技术实施例的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1，其具体实施的BOPP热熔胶粘带的制作工艺包括以下步骤：第一步：放卷，第二步：离型，第三步：一次烘干，第四步：一次冷却，第五步：涂胶，第六步：二次冷却，第七步：二次烘干，第八步：纠偏，第九步：三次冷却，第十步：测量精度，第十一步：收卷。具体各步骤的实施方案如下：第一步：放卷，将成卷的BOPP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷。第二步：离型，通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂，离型机构在传送BOPP膜的过程中持续均匀涂上离型剂。第三步：一次烘干，将涂过离型剂的BOPP膜传送至烘干机构，通过加温使离型剂固化，控制烘干机构工作时温度为60摄氏度。第四步：一次冷却，将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却，通过金属滚轮进行接触式冷却，控制冷却温度为26摄氏度，使BOPP膜及离型剂表面冷却均匀。第五步：涂胶，采用涂胶设备在BOPP膜的正面均匀涂上一层热熔胶，涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构，制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存，然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶，涂胶机构设置有精密滚筒，送胶机构设置有扁平状出胶嘴，扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面，从而实现精密均匀涂布热熔胶。第六步：二次冷却，将涂布完热熔胶的BOPP膜传送至冷却滚轮进行冷却，控制冷却温度为26摄氏度。第七步：二次烘干，二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段，将二次冷却后的BOPP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干，开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱，过渡阶段控制BOPP膜先进入过渡箱进行温度过渡，然后再传送至烘干箱进行烘干阶段。第八步：纠偏，在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的BOPP膜进行多阶段纠偏，以确保BOPP膜的传送精度，且不会出现任何偏移。第九步：三次冷却，将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的BOPP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却，双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮，背面滚轮贴紧BOPP膜的背面，正面滚轮贴紧BOPP膜的正面，控制冷却温度为27摄氏度。第十步：测量精度，通过精密测量仪测量出离型剂的厚度及热熔胶的厚度，同时还通过精密测量仪测量出BOPP膜的宽度，确保整体宽度一致。第十一步：收卷，通过自动收卷机构将测量后的BOPP膜进行自动收卷。在原有的技术中增加离型工艺，通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂，再进行多次烘烤固化及本文档来自技高网...

【技术保护点】
BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：第一步：放卷，将成卷的BOPP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷;第二步：离型，通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂，离型机构在传送BOPP膜的过程中持续均匀涂上离型剂;第三步：一次烘干，将涂过离型剂的BOPP膜传送至烘干机构，通过加温使离型剂固化，控制烘干机构工作时温度为50～70摄氏度;第四步：一次冷却，将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却，通过金属滚轮进行接触式冷却，使BOPP膜及离型剂表面冷却均匀;第五步：涂胶，采用涂胶设备在BOPP膜的正面均匀涂上一层热熔胶，涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构，制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存，然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶，涂胶机构设置有精密滚筒，送胶机构设置有扁平状出胶嘴，扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面，从而实现精密均匀涂布热熔胶;第六步：二次冷却，将涂布完热熔胶的BOPP膜传送至冷却滚轮进行冷却，控制冷却温度低于27摄氏度;第七步：二次烘干，二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段，将二次冷却后的BOPP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干，开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱，过渡阶段控制BOPP膜先进入过渡箱进行温度过渡，然后再传送至烘干箱进行烘干阶段;第八步：纠偏，在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的BOPP膜进行多阶段纠偏，以确保BOPP膜的传送精度，且不会出现任何偏移;第九步：三次冷却，将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的BOPP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却，双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮，背面滚轮贴紧BOPP膜的背面，正面滚轮贴紧BOPP膜的正面，控制冷却温度低于27摄氏度;第十步：测量精度，通过精密测量仪测量出离型剂的厚度及热熔胶的厚度，同时还通过精密测量仪测量出BOPP膜的宽度，确保整体宽度一致;第十一步：收卷，通过自动收卷机构将测量后的BOPP膜进行自动收卷。...

【技术特征摘要】
1.BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：第一步：放卷，将成卷的BOPP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷;第二步：离型，通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂，离型机构在传送BOPP膜的过程中持续均匀涂上离型剂;第三步：一次烘干，将涂过离型剂的BOPP膜传送至烘干机构，通过加温使离型剂固化，控制烘干机构工作时温度为50～70摄氏度;第四步：一次冷却，将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却，通过金属滚轮进行接触式冷却，使BOPP膜及离型剂表面冷却均匀;第五步：涂胶，采用涂胶设备在BOPP膜的正面均匀涂上一层热熔胶，涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构，制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存，然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶，涂胶机构设置有精密滚筒，送胶机构设置有扁平状出胶嘴，扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面，从而实现精密均匀涂布热熔胶;第六步：二次冷却，将涂布完热熔胶的BOPP膜传送至冷却滚轮进行冷却，控制冷却温度低于27摄氏度;第七步：二次烘干，二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段，将二次冷却后的BOPP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干，开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱，过渡阶段控制BOPP膜先进入过渡箱进行温度过渡，然后再传送至烘干箱进行烘干阶段;第八步：纠偏，在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的BOPP膜进行多阶段纠偏，以确保BOPP膜的传送精度，且不会出现任何偏移;第九步：三次冷却，将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的BOPP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却，双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮，背面滚轮贴紧BOPP膜的背面，正面滚轮贴紧BOPP膜的正面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚斌，
申请(专利权)人：东莞市凯迪胶粘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44