一种毛棉面料数码印花直喷浆料制造技术

本发明专利技术公开了一种毛棉面料数码印花直喷浆料，包括变性淀粉0.5～3%、助溶剂2～5%、元明粉1～2%、硫酸铵1.5～2.5%、增稠剂0.2～1.4%、稀土金属媒染剂0.1～0.5%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为4～5。本发明专利技术中通过向毛棉面料数码印花直喷浆料中加入稀土金属媒染剂，利用稀土与染料分子中的羟基氧原子、偶氮基的氮原子和磺酸基的氧原子之间存在络合作用，使染料分子量增大，导致染色色泽加深，染料和羊毛纤维非极性部分之间的分子间作用力增大，因此有助于提高羊毛纤维上染率和色牢度，有助于减少混纺的毛棉面料色差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品生产
，具体涉及一种毛棉面料数码印花直喷浆料。
技术介绍
精毛纺织物具有滑糯细腻的手感，柔和的光泽，优良的质地，染色或印花后的高贵色泽，深受广大消费者的青睐。数码喷墨印花效果好、绿色环保， 因此在纺织印花行业发展迅速，被大量的应用于羊绒、羊毛、真丝等高档面料的印花。但羊绒数码印花在企业实际生产中仍然存在染料渗化较严重、花纹清晰精细度不够、鲜艳度和得色量不高等一系列问题。改进的技术方案多针对浆料中的增稠剂，例如采用壳聚糖作为增稠剂，利用，壳聚糖能够减少羊毛纤维上所带的负电荷量，从而减少了羊绒纤维与染料分子之间的静电斥力，使染料分子的扩散速率得以增大，最终提高上染率和得色率。另外，经壳聚糖处理后的面料洗涤之后会在面料表面成膜残留，从而使面料具有一定的抗菌性能。但是，实际生产中发现，深色染料在羊毛纤维内的上色率和色牢度较差，与棉纤维上色率和色牢度相差较大，因此会在毛棉面料表面形成色差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种毛棉面料数码印花直喷浆料，浆料处理后毛棉面料中的羊毛纤维上染深色的得色率和色牢度与棉纤维相差很小，面料色差小。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种毛棉面料数码印花直喷浆料，其特征在于，包括：变性淀粉0.5～3%、助溶剂2～5%、元明粉1～2%、硫酸铵1.5～2.5%、增稠剂0.2～1.4%、稀土金属媒染剂0.1～0.5%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为4～5。优选的技术方案为，稀土金属媒染剂为稀土金属配合物和/或稀土金属氯化物。优选的技术方案为，稀土金属配合物为选自稀土-柠檬酸配合物、稀土-壳聚糖配合物、稀土-氨基酸配合物中的至少一种，稀土金属配合物和稀土金属氯化物中的中稀土元素为选自镧、铈、钇中的至少一种。优选的技术方案为，增稠剂为黄原胶与魔芋葡甘露聚糖的组合物，增稠剂中魔芋葡甘露聚糖的重量百分比为45～65%。优选的技术方案为，酸性pH值调节剂为选自柠檬酸、乙酸和乳酸中的至少一种。优选的技术方案为，助溶剂为选自尿素、二甘醇醚、硫代双乙醇类助溶剂和含氮阳离子木质素中的至少一种。优选的技术方案为，助溶剂为含氮阳离子木质素和二甘醇醚的组合物，助溶剂中含氮阳离子木质素的重量百分比为20～40%。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术中通过向毛棉面料数码印花直喷浆料中加入稀土金属媒染剂，利用稀土与染料分子中的羟基氧原子、偶氮基的氮原子和磺酸基的氧原子之间存在络合作用，使染料分子量增大，导致染色色泽加深，染料和羊毛纤维非极性部分之间的分子间作用力增大，因此有助于提高羊毛纤维上染率和色牢度，有助于减少混纺的毛棉面料色差。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1为实现上述技术效果，实施例1中毛棉面料数码印花直喷浆料包括：变性淀粉0.5%、助溶剂2%、元明粉1%、硫酸铵1.5%、增稠剂0.2%、稀土金属媒染剂0.1%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为4。稀土金属媒染剂为稀土金属配合物。稀土金属配合物为选自稀土-柠檬酸配合物，稀土金属配合物中稀土元素为镧。增稠剂为黄原胶与魔芋葡甘露聚糖的组合物，增稠剂中魔芋葡甘露聚糖的重量百分比为45%。酸性pH值调节剂为柠檬酸；助溶剂为尿素。实施例2实施例2与实施例1的区别为：毛棉面料数码印花直喷浆料包括：变性淀粉3%、助溶剂5%、元明粉2%、硫酸铵2.5%、增稠剂1.4%、稀土金属媒染剂0.5%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为5。稀土金属媒染剂为稀土金属氯化物。稀土金属氯化物中的中稀土元素为镧、铈，两种金属氯化物的重量比为1:1。增稠剂为黄原胶与魔芋葡甘露聚糖的组合物，增稠剂中魔芋葡甘露聚糖的重量百分比为65%。酸性pH值调节剂为乙酸。助溶剂为含氮阳离子木质素和二甘醇醚的组合物，助溶剂中含氮阳离子木质素的重量百分比为20%。实施例3实施例3与实施例1的区别为：毛棉面料数码印花直喷浆料包括：变性淀粉1.7%、助溶剂3.5%、元明粉1.5%、硫酸铵2%、增稠剂0.8%、稀土金属媒染剂0.3%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为4.5。稀土金属媒染剂为稀土金属配合物和稀土金属氯化物，两者重量之比为1:2。稀土金属配合物为稀土-壳聚糖配合物和稀土-氨基酸配合物2:1组合而成，稀土金属配合物和稀土金属氯化物中的中稀土元素为钇。增稠剂为黄原胶与魔芋葡甘露聚糖的组合物，增稠剂中魔芋葡甘露聚糖的重量百分比为55%。酸性pH值调节剂为乳酸。助溶剂为含氮阳离子木质素和二甘醇醚的组合物，助溶剂中含氮阳离子木质素的重量百分比为40%。实施例4助溶剂为含氮阳离子木质素和二甘醇醚的组合物，助溶剂中含氮阳离子木质素的重量百分比为30%。对比例对比例中不添加稀土金属媒染剂，同时增加元明粉的含量，其他组分含量与实施例4相同。将浆料均匀喷洒在面料的数码印花面，要求不透底、面料表面绒毛贴服在表面。烘干温度 95～100 ℃，然后采用工业级的酸性墨水对面料进行喷印，具体为由色卡生成软件生成红色( C: 0，M: 100，Y: 0，K: 0)预定图案打印。打印条件为: 双向、4 通道，然后经烘干、蒸化（105℃，20～30 min）、冷水洗、中性皂洗、冷水洗和烘干处理，得到数码印花面料。经检测，实施例1-4的上染率分别为95.42%、96.65%、97.48%、97.30%，而对比例的上染率为88.87%；加入稀土后，红色酸性墨水色牢度提升了0.5～1级，另外，添加稀土钇配合物和氯化物的实施例3和实施例4上染率和色牢度改善幅度较大。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛棉面料数码印花直喷浆料，其特征在于，包括：变性淀粉0.5～3%、助溶剂2～5%、元明粉1～2%、硫酸铵1.5～2.5%、增稠剂0.2～1.4%、稀土金属媒染剂0.1～0.5%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为4～5。

【技术特征摘要】
1.一种毛棉面料数码印花直喷浆料，其特征在于，包括：变性淀粉0.5～3%、助溶剂2～5%、元明粉1～2%、硫酸铵1.5～2.5%、增稠剂0.2～1.4%、稀土金属媒染剂0.1～0.5%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为4～5。2.根据权利要求1所述的毛棉面料数码印花直喷浆料，其特征在于，稀土金属媒染剂为稀土金属配合物和/或稀土金属氯化物。3.根据权利要求2所述的毛棉面料数码印花直喷浆料，其特征在于，稀土金属配合物为选自稀土-柠檬酸配合物、稀土-壳聚糖配合物、稀土-氨基酸配合物中的至少一种，稀土金属配合物和稀土金属氯化物中的中稀土元素为选自镧、铈、钇中的至...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜毅，何良，陆芳，曹燕红，
申请(专利权)人：江苏阳光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32