绝缘子防闪污现场清扫装置，属于电力系统绝缘子技术领域，包括立座、升降滑块、定轨道、动轨道、清扫车及清扫部，定轨道与动轨道均呈半圆形，升降滑块安装在立座上，定轨道安装在升降滑块一侧，定轨道的一端与动轨道的一端铰接，在伺服电机的驱动下能够使动轨道相对定轨道转动并使二者的另一端卡扣连接，清扫车安装在定轨道上，在清扫车上设置液压杆，液压杆的端部安装清扫端，清扫端的上下端面为斜面，外端面为半圆形凹槽，在清扫端的上下端面积半圆形凹槽内均布设置若干滚子式毛刷。其能够提高对变电站绝缘子进行防闪污清扫的工作效率，减轻工人的作业强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力系统绝缘子
，具体涉及一种绝缘子防闪污现场清扫装置。
技术介绍
绝缘子的污闪过程是一种需要一定时间和一定电能聚集下的一种热击穿过程。污闪的三要素有：污源、雾与雨、工频电压。污闪的机理过程有四个阶段：绝缘子表面积污、绝缘子表面污层受潮、局部放电使表面干层形成、电弧形成，最终会导致沿面闪落。具体过程为：绝缘子表面受潮后，污层湿润后变为干层。在运行电压作用下，表面产生泄漏电流，产生焦耳热。在电流密度大、污层电阻高的局部区域烘干污层，称为干带。干带中断了泄漏电流，是作用电压集中形成高场强，而引起干带上空气击穿和泄漏电流的脉冲。干带上出现的放电与未烘干的污层电阻串联，但串联电阻较低而泄漏电流脉冲较高时，放电将转为电弧，其燃烧和持续发展将导致绝缘子两极间的闪络。绝缘子污闪是导致电网供电发生跳闸故障的主要因素，多发生在冬末春初和秋末冬初。频繁的污闪跳闸给正常的供电带来不良影响，严重时还能引起断线事故的发生，给安全供电带来极大的隐患。比如11年元月份京广线因大雾造成的大面积污闪跳闸故障，长时间停电，旅客列车长时间滞留于区间，给铁路的形象造成不良的影响。随着我国电气化铁路里程的增多，牵引供电部门的责任也越来越大，防治绝缘子污闪跳闸已是接触网不间断供电，铁路正常运输的重要保证。绝缘子污闪的成因：(1)受周围环境影响：铁路沿线建造的燃煤发电厂、水泥厂、化工厂、冶金厂等工矿企业排出的煤尘、粉尘和废气的主要成分含氧化硅、氧化硫、氧化铝和氧化钙，沿海地区及盐场附近的盐雾含氧化钠，
这些含导电性颗粒的烟尘和化学性污秽源大多是酸、碱、盐性物质，一旦受潮，导电将显著提高，易造成闪络故障，使设备绝缘水平降低。(2)与气候条件有关：干燥天气，污垢表面电阻较大不易形成闪络。大雨天气时污垢被雨水冲掉，闪络几率也小。而大雾、细雨和溶雪天气，空气湿度大，绝缘表面污垢吸潮，这些污秽物质溶解在水分中，形成电解质的覆盖膜，使瓷件和绝缘子的绝缘性能大大降低，致使表面泄漏电流增加，当泄漏电流达到一定数值时，导致闪络事故发生。绝缘子污闪的防治：为了防止绝缘子污闪造成停电、断线事故的发生，必须加强绝缘子的防污闪工作。首先要正确了解线路通过地区的大气污秽程度和污秽性质，确定线路的污秽期和污秽等级，正确划分出污秽区，以便为防污闪工作提供可靠依据。其次，根据实际情况选择适合本地区的防污闪方法。目前，在供电运营中防治污闪的方法很多，经归纳主要以下有五种：(1)定期清扫绝缘子：在污秽季节到来之前，逐杆清扫绝缘子，除去绝缘表面的污秽物。一般每年在雨季前清扫一次，可用干布或蘸去污粉的湿布擦干净，也可带电水冲洗。对污秽严重，不易在现场清扫的绝缘子，更换新的绝缘子，将旧绝缘子带回工厂进行清扫。(2)更换不良和零值绝缘子：定期对绝缘子串进行绝缘检测，发现不良绝缘子和零值绝缘子，及时更换。(3)增加绝缘子串的单位泄漏比距：绝缘子表面泄漏电流越大，污闪越严重，而泄漏电流的大小与绝缘子串的单位泄漏比距成反比。因此，可以增加绝缘子片数或改为耐污型绝缘子来增加绝缘子串的单位泄漏比距。(4)采用防污涂料：对污秽严重地区的绝缘子，可采取定期在表面涂憎水性防污涂料的方法，增强其抗污能力。(5)采用合成绝缘子(又称硅橡胶绝缘子)：合成绝缘子由环氧玻璃纤维棒制成芯棒，以硅橡胶为基本绝缘体构成。环氧玻璃纤维棒抗张强度相当高，硅橡胶绝缘伞具有良好的耐污闪性能，所以采用合成绝缘子是最近几年在新建线路上应用较广，是防污闪的有效措施。各种防污闪方法优缺点的比较：(1)定期清扫。这种方法是应用最为广泛，也是最简单的防污闪方法，一直被各供电部门所延用。缺点是按周期进行清扫，每年要专门计划出一两个月的时间进行成批绝缘子清扫工作。在一些重污区，几乎是每季都要清扫一次或是每月清扫一次，职工劳动强度大，而且在天窗点压缩的客观情况下，浪费了许多宝贵的停电时间，造成全年平推检修任务十分紧张。使用水冲洗车进行带电冲洗，越来越得到供电段的重视，它是用高电阻率的压力水柱清洗绝缘子的一种带电作业方式。只需利用区间无列车时的空闲时间，不停电就能对接触网绝缘子进行冲洗，职工劳动强度小，工作进度快，对于一些停电困难的区段比较适合。但在冲洗前要先对所用水源进行严格的检测化验，水的电阻率要求一般不低于1500欧姆·厘米，对于水质含盐量超标的地区不适合使用此方法。目前，也有利用化学清洗剂代替水冲洗的，效果比水要好，只是成本高一些。(2)在线监测和更换零值绝缘子。使用此种方法的前提条件是需要有相应的仪器才能进行在绝缘子数量大的情况下，劳动量也很大。并且目前开发出的一些在线监测仪器，在使用中受温度、湿度、风速等气候条件影响较大，准确率起伏很大。市场新开发的玻璃绝缘子虽然具有零值自爆特点，为绝缘子的绝缘检测提供了一条新的途径.但由于其自洁能力差，积污重，很不适应中及重污区使用，且造价高，应用也不广泛。(3)增加绝缘子片数以提高泄露的方法在现场应用较多，通常的做法是在馈线、拉杆处多加一片悬式绝缘子以提高绝缘性能，但受强度影响，绝缘子片的数量不能一味的增加，新增加的绝缘子被污染后，在一些重污区还是会经常出现污闪故障。绝缘子的生产厂家实践中也在不断摸索，研制新型绝缘子，通过改进绝缘子技术水平以提高抗污闪的能力。将耐污型绝缘子设计成大小个相间或伞下带棱的伞形。由于小伞处于大伞的保护下不易受污染，
且大伞间距较大、改善了伞间放电特性，因而提高了绝缘子的耐污性能，并有利于带电水冲洗。(4)采用憎水性涂料是一种比较先进且成本较低的方法，优越性也比较明显。我国从六七十年代就开始使用耐污涂料，最初使用硅油、硅脂、地蜡。80年代以来，又开发出室温硫化硅橡胶(RTV)涂料应用于现场，由于其具有憎水性和包容污秽物的特点，当污秽物落上后，被防污涂料包围成一个个孤立的细小微粒，使其不被雨水或潮雾中的水分所润湿，因此，该污秽物质不被离子化，从而能有效地扼制泄漏电流，极大地提高绝缘子的防污闪能力。在实际应用中，使用RTV涂料，要严格按使用说明书操作。施工工艺要求较高，太薄或龟裂、脱皮都会失去应有作用，造成闪络事故。在保证喷涂质量的条件下，一次使用可保持绝缘子五年内不用清扫。(5)合成绝缘子是近几年开始应用的新型绝缘子，它重量轻、机械强度高，轴向拉力特别强，为普通钢铁的1.5倍，是高强瓷的3—4倍；抗污闪性能好，具有憎水性，下雨时在合成绝缘子的伞形波纹表面不会沾湿形成水膜，而是呈水珠状滴落，不易构成导电通道，其污闪电压较高，为同电压等级瓷绝缘子的3倍；清扫周期长，具有自洁性，可4—5年清扫一次。缺点是合成绝缘子价格高，承受的径向(垂直于中心线)应力小，伞部为硅橡胶，质地比较软，极易损伤而破坏密封性，导致绝缘性能下降。防治污闪工作应注意的几点问题：(1)以周期清扫为主，综合采用多种防污措施。如在一些重污区逐步推广使用合成绝缘子，对暂不能更换的区段可以采取在瓷质绝缘子表面喷涂防污涂料的方法，以延长清扫周期。在人工清扫的基础上增加作业车带电水冲洗的次数，提高绝缘子的防污闪能力。(2)以点带面，逐步推广。由于现在国内生产防污闪涂料的厂家较多，质量参差不齐，选择前首先要把好质量关，参照《电力系统用常温固化硅橡胶
防污闪涂料技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是：包括立座、升降滑块、定轨道、动轨道、清扫车及清扫部；所述定轨道与动轨道均呈半圆形；在所述立座的右侧面下端设置凸块，左侧面设置垂直方向延伸的U型槽，对应U型槽的上端设置装配平台；在装配平台上安装升降驱动电机；所述升降滑块的右端通过垂直方向的线型轨道结构装配于所述立座的U型槽内；所述升降驱动电机通过螺杆与升降滑块配合；所述升降滑块的左侧面设置垂直延伸的半圆形槽；对应半圆形槽的顶端位置，将所述定轨道固定在升降滑块上，使定轨道的凹口朝外；在所述定轨道的一端设置沿其弧形方向延伸的铰连端插槽，使所述铰连端插槽的前、后端均为开放式；对应所述铰连端插槽设置垂直向延伸的轴孔；在所述定轨道的另一端设置沿其弧形方向延伸的扣合端插槽，同样使所述扣合端插槽的前、后端均为开放式；在所述动轨道的一端设置翅板一，另一端设置翅板二，在所述翅板一上设置垂直向延伸的通孔；所述动轨道的翅板一插入所述铰连端插槽内，并通过装配在轴孔内的转轴与动轨道铰接配合；在所述定轨道上，设置铰连端插槽的一端安装伺服电机与安装在轴孔内的转轴配合，且使所述动轨道的翅板二能对应插入所述扣合端插槽内，并确保使翅板二完全插入扣合端插槽内时，定轨道的圆弧中心与动轨道的圆弧中心重合；所述清扫车安装在定轨道与动轨道形成的圆形轨道上能够沿圆形轨道转动；在所述清扫车上设置小型的液压泵站与液压杆连接，液压泵站与液压杆之间的液压管路上设置电磁阀；液压杆的轴向方向为定轨道或者动轨道的径向方向；在液压杆的自由端固定安装所述清扫部；所述清扫部之自由端的上、下端面均为向中部倾斜的斜面，所述清扫部之自由端外端面设置有半圆形槽；在所述清扫部之上、下端斜面上排列设置若干滚子式毛刷；在所述清扫部之半圆形槽内沿弧形方向垂直排列设置若干滚子式毛刷。...
【技术特征摘要】
1.一种绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是：包括立座、升降滑块、定轨道、动轨道、清扫车及清扫部；所述定轨道与动轨道均呈半圆形；在所述立座的右侧面下端设置凸块，左侧面设置垂直方向延伸的U型槽，对应U型槽的上端设置装配平台；在装配平台上安装升降驱动电机；所述升降滑块的右端通过垂直方向的线型轨道结构装配于所述立座的U型槽内；所述升降驱动电机通过螺杆与升降滑块配合；所述升降滑块的左侧面设置垂直延伸的半圆形槽；对应半圆形槽的顶端位置，将所述定轨道固定在升降滑块上，使定轨道的凹口朝外；在所述定轨道的一端设置沿其弧形方向延伸的铰连端插槽，使所述铰连端插槽的前、后端均为开放式；对应所述铰连端插槽设置垂直向延伸的轴孔；在所述定轨道的另一端设置沿其弧形方向延伸的扣合端插槽，同样使所述扣合端插槽的前、后端均为开放式；在所述动轨道的一端设置翅板一，另一端设置翅板二，在所述翅板一上设置垂直向延伸的通孔；所述动轨道的翅板一插入所述铰连端插槽内，并通过装配在轴孔内的转轴与动轨道铰接配合；在所述定轨道上，设置铰连端插槽的一端安装伺服电机与安装在轴孔内的转轴配合，且使所述动轨道的翅板二能对应插入所述扣合端插槽内，并确保使翅板二完全插入扣合端插槽内时，定轨道的圆弧中心与动轨道的圆弧中心重合；所述清扫车安装在定轨道与动轨道形成的圆形轨道上能够沿圆形轨道转动；在所述清扫车上设置小型的液压泵站与液压杆连接，液压泵站与液压杆之间的液压管路上设置电磁阀；液压杆的轴向方向为定轨道或者动轨道的径
\t向方向；在液压杆的自由端固定安装所述清扫部；所述清扫部之自由端的上、下端面均为向中部倾斜的斜面，所述清扫部之自由端外端面设置有半圆形槽；在所述清扫部之上、下端斜面上排列设置若干滚子式毛刷；在所述清扫部之半圆形槽内沿弧形方向垂直排列设置若干滚子式毛刷。2.根据权利要求1所述的绝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光英，
申请(专利权)人：济南轩天机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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