洗涤干燥机制造技术

一种洗涤干燥机，具备：外槽(2)，其被弹性支承在壳体(1)内；旋转滚筒(3)，其以旋转自如的方式配设在外槽(2)内；主排水路径(8)，其用于向壳体(1)外排出外槽(2)内的水；排水阀(7)，其用于打开和关闭主排水路径(8)；除湿部(14)，其用于对要供给到旋转滚筒(3)内的干燥用空气进行除湿；加热部(15)，其用于对在除湿部(14)中被除湿后的空气进行加热；外壳(16)，其收容除湿部(14)和加热部(15)；洒水部(18)，其用于去除附着于除湿部(14)的异物；以及换热器排水路径(20)和排水泵(21)，换热器排水路径(20)和排水泵(21)用于从外壳(16)排出从洒水部(18)喷出的水，在换热器排水路径(20)中设置有用于积存从外壳(16)排出的水的第二回水弯(22)和比洗涤时的洗涤水位高的提升部(23)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种能够进行衣物等的洗涤和干燥的洗涤干燥机。
技术介绍
以往的具备干燥功能的洗衣机、所谓的洗涤干燥机能够使洗涤后的衣物等洗涤物在同一槽内继续进行干燥。在干燥工序中，在旋转滚筒内搅拌洗涤物的同时向旋转滚筒内吹送干燥用空气。与浸湿的衣物接触而潮湿的干燥用空气在除湿单元中被冷却除湿后，被加热单元加热而成为干燥的暖风来进行循环。通过这样来进行衣物等洗涤物的干燥。随着进行洗涤物的干燥，易于从衣物等产生线头等棉绒。从衣物等分离出的棉绒混入干燥用空气而附着在设置于循环风道内的送风机和换热器等，成为使干燥的功能降低的原因。因此，在循环风道中设置有用于从干燥用空气捕集线头等棉绒的棉绒过滤器。然而，在循环风道中流动的干燥用空气需要确保固定的送风量，因此难以从通过棉绒过滤器的干燥用空气中完全去除棉绒。当通过了棉绒过滤器的棉绒附着于换热器时，热交换效率降低。因此，考虑去除附着于换热器的棉绒(例如，参照专利文献1)。图4是表示以往的洗涤干燥机的内部结构的概要图。在图4中，在循环风道51中设置有送风单元52，在蒸发器53的上游侧的循环风道51中设置有棉绒过滤器54。从旋转滚筒55释放到循环风道51的干燥用空气通过棉绒过滤器54，并经由蒸发器53和冷凝器56循环到外槽57。在循环风道51内设置有用于对蒸发器53和冷凝器56的表面进行水洗的洒水单元58，来冲掉附着于蒸发器53等的棉绒和毛发等异物。通过洒水单元58被冲掉的棉绒和毛发等异物以及清洗水从打开的排水阀59通过排水路径60被排出到机外。另外，在干燥工序中在蒸发器53中产生
的凝结水也与附着于蒸发器53等的异物一起通过排水路径60被排出到机外。在如图4那样的以往的洗涤干燥机中，从洒水单元58流出的清洗水和在干燥工序中在蒸发器53中产生的凝结水被排水路径60排出。这样，从洒水单元58流出的清洗水和在蒸发器53中产生的凝结水所通过的路径与从外槽57排出的洗涤水所通过的路径在排水路径60中汇合，因此在洗涤工序的排水时，洗涤水侵入设置有蒸发器53等的换热器收容部61，洗涤水的污垢附着于蒸发器53等。另外，在干燥工序中，在为了排出在蒸发器53中产生的凝结水而打开了排水阀59时，由于外槽57与换热器收容部61连通，因此干燥用空气的气流通过排水路径60而流入换热器收容部61，妨碍凝结水的排出。为了解决这种问题，考虑在凝结水的排水路径中设置逆流防止阀等开闭机构。但是，由于在清洗换热器后的水中含有棉绒和毛发等，因此棉绒和毛发等附着于开闭机构而堆积，有可能堵塞排水路径而难以顺利地排水。专利文献1：日本特开2008-86421号公报
技术实现思路
本专利技术提供一种不设置上述以往的结构中的逆流防止阀等开闭机构就防止洗涤水、干燥用空气的气流向换热器收容部逆流的洗涤干燥机。即，本专利技术的洗涤干燥机具备：外槽，其被弹性支承在壳体内；旋转滚筒，其以旋转自如的方式配设在外槽内；主排水路径，其用于向壳体外排出外槽内的水；排水阀，其用于打开和关闭主排水路径；除湿部，其用于对要供给到旋转滚筒内的干燥用空气进行除湿；加热部，其用于对在除湿部中被除湿后的空气进行加热；换热器收容部，其收容除湿部和加热部；洒水部，其用于去除附着于除湿部的异物；以及换热器排水路径和排水泵，该换热器排水路径和排水泵用于从换热器收容部排出从洒水部喷出的水，在换热器排水路径中设置有回水弯和提升部，其中，该回水弯用于积存从换热器收容部排出的水，该提升部比洗涤时的洗涤水位(包括清洗、漂洗以及脱水各工序的洗涤运转中
的外槽内的水位)的最高水位高。根据这种结构，不使用逆流防止阀等开闭机构，因此能够防止换热器排水路径的堵塞。另外，能够防止洗涤水、干燥用空气的气流向换热器收容部逆流。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1的洗涤干燥机的内部结构的概要图。图2是表示本专利技术的实施方式2的洗涤干燥机的内部结构的概要图。图3是表示本专利技术的实施方式3的洗涤干燥机的内部结构的概要图。图4是表示以往的洗涤干燥机的内部结构的概要图。具体实施方式以下，参照附图来说明本专利技术的实施方式。此外，本专利技术并不限定于该实施方式。(实施方式1)图1是表示本专利技术的实施方式1的洗涤干燥机100的内部结构的概要图。在图1中，外槽2通过减振器(未图示)被弹性支承在壳体1内。形成为有底圆筒形的旋转滚筒3以能够旋转的方式设置在外槽2内，旋转滚筒3的轴心方向实质上配设在水平方向(也包含水平方向)上。外槽2以沿着旋转滚筒3的周围的方式进行配设。在外槽2的正面侧形成有与旋转滚筒3的开口端连通的衣物投入口4，能够通过衣物投入口4将洗涤物5放入旋转滚筒3和从旋转滚筒3取出。在外槽2的背面侧设置有电动机等驱动装置6，通过驱动装置6向正转方向和反转方向对旋转滚筒3进行旋转驱动，来进行洗涤运转和干燥运转。在清洗工序中，旋转滚筒3被驱动装置6旋转驱动，洗涤物5被设置于旋转滚筒3的内周面的突起体(未图示)向旋转方向托起，从旋转滚筒3内的上方落到水面上。通过该落下时的冲击来捶洗洗涤物5，洗掉附着于洗涤物5的污垢。当经过所设定的规定时间时，打开设置于主排水路径8的排水阀7，外槽2内的洗涤水通过主排水路径8被排出到壳体1的外部。在主排水路径8中设置有第一回水弯9，以避免下水道的气味通过主排水路径8侵入壳体1内。此外，也可以不设置第一回水弯9。在清洗工序之后执行的漂洗工序中，也同样在被旋转驱动的旋转滚筒3内利用对洗涤物5新供给的洗涤水来洗掉残留在洗涤物5中的脏的清洗水、洗涤剂成分。当经过所设定的规定时间时，打开排水阀7来排出漂洗水，并进行脱水工序。在外槽2中设置有溢水路径10，溢水路径10连接在主排水路径8中的排水阀7与第一回水弯9之间，或者与设置于主排水路径8的第一回水弯9相连接。在由于供水阀11的故障等进行了供水量多于设定量的供水的情况下，通过溢水路径10将外槽2内的洗涤水排出到壳体1外。此外，也可以不设置溢水路径10。在旋转滚筒3上连接有作为从外槽2排出的空气的通路的循环风道12。在循环风道12中设置有使从外槽2排出的空气进行循环的送风部13。在循环风道12中设置有：除湿部14，其用于对从外槽2排出的潮湿的空气进行除湿；加热部15，其用于对在除湿部14中被除湿后的干燥的空气进行加热；以及外壳(换热器收容部)16，其收容除湿部14和加热部15。除湿部14和加热部15由热泵装置构成。普通的热泵装置是以使制冷剂在压缩机、冷凝器、节流部以及蒸发器中进行循环的方式用管道将各个构件相连结而构成的，其中，该压缩机压缩制冷剂，该冷凝器释放压缩后的高温高压的制冷剂的热，该节流部由用于对高压的制冷剂的压力进行减压的毛细管构成，该蒸发器利用被减压而成为低压的制冷剂从周围夺取热。在该情况下，蒸发器是除湿部14，冷凝器是加热部15，除湿部14和加热部15由翅片管式换热器构成。在逐次执行了清洗、漂洗以及脱水各工序的洗涤运转之后进行干燥运转。在干燥运转中，通过使送风部13驱动来在循环风道12中产生空气流。通
过该空气流来从外槽2排出收容有洗涤物5的旋转滚筒3内的空气。来自外槽2的空气从位于送风部13的上游侧的外壳16内通过。在外壳16内，在除湿部14中使来自外槽2的空气中的水分凝结而进行除湿。进一步，在除湿部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗涤干燥机，具备：壳体；外槽，其被弹性支承在所述壳体内；旋转滚筒，其以旋转自如的方式配设在所述外槽内；主排水路径，其用于向所述壳体外排出所述外槽内的水；排水阀，其设置于所述主排水路径；除湿部，其用于对要供给到所述旋转滚筒内的干燥用空气进行除湿；加热部，其用于对在所述除湿部中被除湿后的干燥用空气进行加热；换热器收容部，其收容所述除湿部和所述加热部；洒水部，其用于去除附着于所述除湿部的异物；以及换热器排水路径和排水泵，该换热器排水路径和排水泵用于从所述换热器收容部排出从所述洒水部喷出的水，其中，在所述换热器排水路径中设置有用于积存从所述换热器收容部排出的水的回水弯并且设置有比洗涤时的洗涤水位高的提升部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.07 JP 2014-0219471.一种洗涤干燥机，具备：壳体；外槽，其被弹性支承在所述壳体内；旋转滚筒，其以旋转自如的方式配设在所述外槽内；主排水路径，其用于向所述壳体外排出所述外槽内的水；排水阀，其设置于所述主排水路径；除湿部，其用于对要供给到所述旋转滚筒内的干燥用空气进行除湿；加热部，其用于对在所述除湿部中被除湿后的干燥用空气进行加热；换热器收容部，其收容所述除湿部和所述加热部；洒水部，其用于去除附着于所述除湿部的异物；以及换热器排水路径和排水泵，该换热器排水路径和排水泵用于从所述换热器收容部排出从所述洒水部喷出的水，其中，在所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：河合雅弘，田原己纪夫，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP