PET排气式注塑一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种PET排气式注塑一体机，包括机体以及射台和开合模工作台，开合模工作台包括左模固定板以及右模固定板，射台包括水平导轨以及注塑装置，注塑装置通过气缸与左模固定板连接，注塑装置包括内设螺杆的料筒，料筒前端设有射嘴，左模固定板的中部设有供射嘴穿过的射胶孔，料筒设有加料口和排气口，加料口处设有加料计量总成，排气口处设有排气总成。本发明专利技术为一体式整体设备，其可以完成PET材料的整个注塑过程，使用时，只需送入原材料即可加工得到所需的PET注塑产品，与组合设备相比，其成本和占用空间降低，生产加工过程可以集中控制，生产效率大大提高，产品质量得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机
，具体涉及一种PET排气式注塑一体机。
技术介绍
排气式注塑机是目前广泛使用的一种注塑机产品，其结构主要包括料筒和螺杆。工作时，原料送入料筒内，在螺杆的转动作用下，原料经熔融、压缩→熔料减压→熔料内气体膨胀→气泡破裂并与熔体分离→排气，排气后物料再度进行剪切均化。目前用于PET材料注塑的设备都是由多个机器组合而成的，这种设备组合成本高、占用空间大，还存在生产效率低、加工效果差的缺陷。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供PET排气注塑一体机，其成本低、占用空间小，能够有效提高生产效率和注塑产品质量。本专利技术是通过以下技术方案实现的：PET排气式注塑一体机，包括机体以及设于机体上的射台和开合模工作台，开合模工作台包括位置固定的左模固定板以及可相对左模固定板水平位移的右模固定板，射台包括水平导
轨以及设于水平导轨上活动的注塑装置，注塑装置通过气缸与左模固定板连接，注塑装置包括内设螺杆的料筒，料筒的尾端设有驱动螺杆转动的螺杆电机，前端设有射嘴，左模固定板的中部设有供射嘴穿过的射胶孔，所述料筒设有加料口和排气口，加料口处设有加料计量总成，排气口处设有排气总成。作为优选的实施方式，所述排气总成包括底座、顶座以及设于底座和顶座之间的隔板，底座中部设有从下至上直径逐渐收缩的圆台状气道，圆台状气道的下端与排气口对接，顶座中部设有贯通的柱状气道，圆台状气道的上端通过设于隔板的开孔与柱状气道的下端连通，圆台状气道和柱状气道中设有阀芯，阀芯的下端设有可卡紧于圆台状气道中部的倒装的锥形堵头，阀芯的上端穿过一设于柱状气道上端的密封塞向外延伸，顶座内设有与柱状气道连通的排气通道，顶座内于柱状气道的外周设有循环冷却水道。作为优选的实施方式，所述排气通道通过输气管与废气净化器连接。作为优选的实施方式，所述螺杆从始端至末端依次设有进料排气段、供料段、压缩段、减压排气段以及计量段，进料排气段上设有转动方向与螺杆的螺棱方向相反的排气槽，压缩段设有双螺棱结构，减压排气段的螺棱上设有使得相邻螺槽之间相通的透气槽。作为优选的实施方式，所述透气槽于螺棱的螺旋线上等间
距均布。作为优选的实施方式，所述加料计量总成包括基板、设于基板上的直线导轨以及设于直线导轨上滑动的计量座，计量座内设有水平放置的计量螺杆，计量座外设有驱动计量螺杆转动的电机，计量座于计量螺杆始端的上方设有储料桶，于计量螺杆末端的下方设有抵压于基板上的出料口，基板的一端设有可与出料口匹配对接并与料筒的进料口相通的输料口。作为优选的实施方式，所述计量座对应出料口的上方位置处设有散气孔。作为优选的实施方式，所述基板的另一端设有可与出料口匹配对接并悬空的下料口。作为优选的实施方式，所述计量螺杆的螺棱高度从始端至末端逐渐增加。本专利技术的有益效果是：本专利技术为一体式整体设备，其可以完成PET材料的整个注塑过程，使用时，只需送入原材料即可加工得到所需的PET注塑产品，与组合设备相比，其成本和占用空间降低，生产加工过程可以集中控制，生产效率大大提高，产品质量得到提升。附图说明图1为本专利技术的整体结构图；图2为射台的结构图；图3为排气总成的结构图；图4为螺杆的结构图；图5为加料计量总成的结构图。符号说明：100-射台，200-机体，300-开合模工作台，101-水平导轨，102-注塑装置，103-气缸，301-左模固定板，302-右模固定板，1-螺杆，2-料筒，3-螺杆电机，4-射嘴，5-加料口，6-排气口，7-底座，8-顶座，9-隔板，10-圆台状气道，11-柱状气道，12-阀芯，13-锥形堵头，14-密封塞，15-排气通道，16-循环冷却水道，17-真空压力表，18-排气槽，19-透气槽，20-基板，21-直线导轨，22-计量座，23-计量螺杆，24-电机，25-储料桶，26-出料口，27-输料口，28-下料口，29-导料筒，30-散气孔，31-活动板。具体实施方式下面参照附图并结合实施例对本专利技术作进一步的描述。参照图1至图5，本专利技术的PET排气式注塑一体机主要由机体200、开合模工作台300和射台100组成，开合模工作台300和射台100设于机体200上。开合模工作台300包括位置固定的左模固定板301以及可相对左模固定板301水平位移的右模固定板302，工作时，塑料模具的左模和右模分别固定于左模固定板301和右模固定板302上，在开合模工作台300驱动装置的驱动下进行开合，左模固定板301上设有射胶孔。射台100包括水平导轨101以及设于水平导轨101上活动的注塑装置102，注塑装置102通过气缸103与左模固定板301连接，
在气缸103的作用下注塑装置102整体可以相对左模固定板301来回移动，一般地，当需要射胶时，注塑装置102需要朝开合模工作台300移动，射胶完成后注塑装置102离开开合模工作台300。参照图2，注塑装置102包括内设螺杆1的料筒2，料筒2的尾端设有驱动螺杆1转动的螺杆电机3，前端设有射嘴4，射嘴4从左模固定板301的中部射胶孔穿过。料筒2设有加料口5和排气口6，加料口处5设有加料计量总成，排气口6处设有排气总成。参照图3，排气总成包括底座7、顶座8以及设于底座7和顶座8之间的隔板9。隔板9起到隔热的作用，防止料筒2处所产生的热量传递到顶座8。底座7中部设有从下至上直径逐渐收缩的圆台状气道10，圆台状气道10的下端与排气口6对接。顶座8中部设有贯通的柱状气道11，圆台状气道10的上端通过设于隔板9的开孔与柱状气道11的下端连通。圆台状气道10和柱状气道11中设有阀芯12，阀芯12的下端设有可卡紧于圆台状气道10中部的倒装的锥形堵头13，阀芯12的上端穿过一设于柱状气道11上端的密封塞14向外延伸。顶座8内设有与柱状气道11连通的排气通道15。上述圆台状气道10、柱状气道11以及排气通道15组成气体的输送通道，此输送通道可以通过控制阀芯12的升降来进行通断切换。具体地，当阀芯12向下时，锥形堵头13跟随下降，锥形堵头13和圆台
状气道10处于非卡紧状态，气体的输送通道得以导通，当阀芯12向上时，锥形堵头13卡紧于圆台状气道10中部，使得气体输送通道关闭。锥形堵头13可以在通道导通时更好地将气体引导至边缘空隙处，从而更顺畅地进行排气。顶座8内于柱状气道11的外周设有循环冷却水道16，此循环冷却水道16可以进一步对料筒2流出的高温气体进行降温处理。另外，顶座8的外侧优选固定安装有与柱状气道11连通的真空压力表17，利用此真空压力表17可以实时观察排气总成内部的真空负压值是否正常。为了更好地对排出的气体进行处理，排气通道15优选通过输气管与废气净化器连接。参照图3，螺杆1从始端至末端依次设有进料排气段、供料段、压缩段、减压排气段以及计量段。进料排气段上设有转动方向与螺杆1的螺棱方向相反的排气槽18，螺杆1工作转动时，经过进料口进入的部分空气会沿着排气槽18从螺杆1的头部排出，减少跟随原料进行压缩的空气量，降低减压排气段的排气压力，从而有效提高注塑机的整体注塑效果。压缩段设有双螺棱结构，双螺棱结构能够有效增加压缩效果，提高塑化能力，两个螺棱的螺距并不相同，螺棱之间所形成的间距可以有规律地变化，进一步提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
PET排气式注塑一体机，其特征在于：包括机体以及设于机体上的射台和开合模工作台，开合模工作台包括位置固定的左模固定板以及可相对左模固定板水平位移的右模固定板，射台包括水平导轨以及设于水平导轨上活动的注塑装置，注塑装置通过气缸与左模固定板连接，注塑装置包括内设螺杆的料筒，料筒的尾端设有驱动螺杆转动的螺杆电机，前端设有射嘴，左模固定板的中部设有供射嘴穿过的射胶孔，所述料筒设有加料口和排气口，加料口处设有加料计量总成，排气口处设有排气总成。

【技术特征摘要】
1.PET排气式注塑一体机，其特征在于：包括机体以及设于机体上的射台和开合模工作台，开合模工作台包括位置固定的左模固定板以及可相对左模固定板水平位移的右模固定板，射台包括水平导轨以及设于水平导轨上活动的注塑装置，注塑装置通过气缸与左模固定板连接，注塑装置包括内设螺杆的料筒，料筒的尾端设有驱动螺杆转动的螺杆电机，前端设有射嘴，左模固定板的中部设有供射嘴穿过的射胶孔，所述料筒设有加料口和排气口，加料口处设有加料计量总成，排气口处设有排气总成。2.根据权利要求1所述的PET排气式注塑一体机，其特征在于：所述排气总成包括底座、顶座以及设于底座和顶座之间的隔板，底座中部设有从下至上直径逐渐收缩的圆台状气道，圆台状气道的下端与排气口对接，顶座中部设有贯通的柱状气道，圆台状气道的上端通过设于隔板的开孔与柱状气道的下端连通，圆台状气道和柱状气道中设有阀芯，阀芯的下端设有可卡紧于圆台状气道中部的倒装的锥形堵头，阀芯的上端穿过一设于柱状气道上端的密封塞向外延伸，顶座内设有与柱状气道连通的排气通道，顶座内于柱状气道的外周设有循环冷却水道。3.根据权利要求2所述的PET排气式注塑一体机，其特征在于：所述排气通道通过输气管与废气净化器连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏雷，
申请(专利权)人：浙江舟山华亿机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33