塑胶射出设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶射出设备，在塑胶射出设备的喷嘴下部设有小口径喷嘴更换装置，通过改变电磁铁的极性，电磁铁能在电磁作用下吸附在与其极性相反的第一永磁铁上，套接在原有喷嘴上，减小了喷嘴的射出口径，需要收回电磁铁，恢复原有的喷嘴的射出口径时，改变电磁铁的极性，第二永磁铁的设置使与其极性相反的电磁铁能吸回到第二永磁铁上，简单快捷，从而实现在不拆除原有喷嘴的情况下根据需要灵活选择大口径与更小口径的喷嘴的目的，且小口径喷嘴更换装置设置在可抽拉的主板上，使用不占空间，本发明专利技术的塑胶射出设备也降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工装置领域。更具体地说，本专利技术涉及一种塑胶射出设备。
技术介绍
塑胶作为日常生活中经常接触的材料，使用非常广泛。注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助柱塞的推力，将已塑化好的粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。常用的螺杆式注塑机的成型工艺过程是先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。目前的喷嘴均为一体成型，通常与模具搭配使用，但不同体积、厚度、材质、形状的塑料所需的最佳射量均有所不同，有些情况下模具或产品可能模具体积大但所需射量小，或需要更小口径的喷嘴才能得到更高质量的产品，此时标准规格可能无法符合满足需求，而在已有喷嘴的情况下更换喷嘴或模具，费时费力且增加成本，因此亟需寻找一种能便捷的更换小口径的喷嘴的塑胶射出设备。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种塑胶射出设备，在塑胶射出设备的喷嘴下部设有小口径喷嘴更换装置，能够实现在不拆除原有喷嘴的情况下灵活的根据需要更换更小口径的喷嘴，更好的满足不同塑胶产品的需要，使用方便且便于收纳，也降低了次品率。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种塑胶射出设备，包括：进料筒；料筒，其为水平设置的圆柱形空腔，所述料筒与所述进料筒连通；螺杆，其固定于所述料筒中，所述螺杆与所述料筒同轴，以及喷嘴，其为中空圆柱状腔体，所述喷嘴与水平面呈60°夹角斜向上设置，所述喷嘴朝上的一端固定于所述料筒的前端，所述螺杆转动使熔融塑胶料通过所述喷嘴注射，所述喷嘴的朝下的一端固定套设有第一永磁铁，所述第一永磁铁的内径与所述喷嘴的外径大小相同，所述第一永磁铁的朝上的一端固定套设有固定套；一对滑轮，其对称固定于所述料筒的正下方的两块竖直挡板上；主板，其为水平设置的长方形板体，所述主板设置在所述料筒下方，所述主板与所述挡板对应的两侧均开设有凹槽使所述主板在所述一对滑轮上水平滑动，所述凹槽的两端均设置有挡块；小口径喷嘴更换装置，其固定于所述主板上，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述主板上靠近所述喷嘴的一端，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述喷嘴下部，所述小口径喷嘴更换装置包括：第一开关，其为双刀双掷式，所述第一开关设置于所述主板的外壁，所述第一开关连接到电源极性相反的两个回路；磁体容纳室，所述磁体容纳室为中空圆柱体结构，其固定于所述主板的上表面，所述磁体容纳室的内径与所述固定套的内径相等，所述磁体容纳室与所述固定套通过卡扣的方式可拆卸的连接，所述磁体容纳室内沿其长度方向设有轨道，所述轨道延伸至与所述固定套连接，所述轨道为陶瓷材料制成；电磁铁，其为沿其轴线设有通孔的圆柱形结构，所述通孔为圆台形，所述通孔的面积较大的一端朝向所述喷嘴，且所述通孔的面积较大的一端的直径与所述喷嘴的内径相等，所述电磁铁的外径与所述第一永磁铁的外径相等，所述电磁铁内接于所述磁体容纳室的内部，所述电磁铁与所述第一开关连接，所述电磁铁可沿所述轨道滑动；第二永磁铁，其为圆环形，其内接于所述磁体容纳室的内部，第二永磁铁与所述通孔面积较小的一端相邻，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁的极性相反，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁间的距离为3～6cm。优选的是，进料斗，其为漏斗形，所述进料斗上设有干燥装置，所述干燥装置包括：固定座，其固定于所述进料斗的内壁；加热管，其与所述固定座固定连接，所述加热管电连接到外接电源；加热开关，其固定于所述进料斗的外壁，所述加热开关电连接到所述加热管，且所述加热开关电连接到外接电源；进料通道，其为竖直的中空圆柱状，所述进料通道位于所述进料斗的下方且与所述进料斗连通，所述进料通道的侧壁设有第一进料管，所述第一进料管连通到所述料筒；筛盘，其为上部敞开的中空圆柱状结构，可拆卸的连接于所述进料通道内，且位于所述第一进料管的上方，其底座由网格结构的不锈钢金属制成，所述底座的网格直径为2.5mm，所述筛盘的曲面由铝板制成，所述曲面的厚度大于1mm；筛网，其固定在所述进料通道内，位于所述第一进料管的下方，所述筛网的网格直径为1.5mm；集料斗，其与所述进料通道的下部连通。优选的是，所述筛盘的曲面上均匀分布有四个三角形通槽，所述进料通道的内壁均匀分布有四个挂钩，四个所述挂钩的钩端分别穿过四个所述三角形通槽钩住四个所述三角形通槽的上边沿使所述筛盘可拆卸的固定在所述进料通道内。优选的是，在所述料筒的内壁，所述螺杆的正上方与正下方对称设有两对加热装置，两对所述加热装置等距离的固定在所述料筒的内部的前部和后部，每个所述加热装置包括：底座，其为中空长方形板体，所述底座固定于所述料筒内壁；加热丝，其为M形，所述加热丝的两端固定于所述底座上，所述加热丝电连接到外接电源；温度传感器，其固定于所述底座上，所述温度传感器与所述加热丝距离为6～9cm；单片机，其设置于所述底座内部，所述单片机连接到所述温度传感器；控制器，其连接到所述单片机；开关，其连接到所述控制器，所述开关分别电连接到所述加热丝和外接电源。优选的是，所述料筒的内壁设有加热膜，所述加热膜包括喷涂在所述料筒内壁表面的隔热层和喷涂在所述隔热层上的导热层；所述导热层包括位于下层的涂布层和位于所述涂布层上层的凸起层，所述涂布层由玻 璃纤维材料中掺杂质量分数为3％的纳米石墨烯制成，所述凸起层为均匀覆盖在所述涂布层表面的多个圆形凸起，所述凸起层由玻璃纤维材料中掺杂质量分数为8％的纳米石墨烯制成；所述隔热层为掺杂纳米SiO2的复合陶瓷材料，所述玻璃纤维材料中掺杂的纳米石墨烯的质量分数为10％。优选的是，所述进料通道的内部的相对两侧分别固定有两个搅拌桨，其中一个搅拌桨与所述第一进料管位于同一侧，其为第一搅拌桨，另一搅拌桨为第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨均水平设置，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨分别连接到固定于所述进料通道的外部的对应位置的两个电机，所述第一搅拌桨设置于所述筛盘的下方且位于所述第一进料管上方，所述第二搅拌桨设置于所述第一搅拌桨下方且位于所述筛网上方。本专利技术至少包括以下有益效果：1、塑胶射出设备中喷嘴过大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况，非牛顿型塑料常会因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难，本专利技术的塑胶射出设备针对不同体积、厚度、材质、形状的塑料所需的最佳射胶量与所需射力不同的情况，在料筒下方设置了小口径喷嘴更换装置，小口径喷嘴更换装置的设置使得不同口径的喷嘴的选择更灵活。其中，改变电磁铁的极性，电磁铁能在电磁作用下吸附在与其极性相反的第一永磁铁上，从而固定在原有喷嘴一端，减小了喷嘴的射出口径，需要收回电磁铁，恢复原有的喷嘴的射出口径时，改变电磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶射出设备，其特征在于，包括：进料筒；料筒，其为水平设置的圆柱形空腔，所述料筒与所述进料筒连通；螺杆，其固定于所述料筒中，所述螺杆与所述料筒同轴，以及喷嘴，其为中空圆柱状腔体，所述喷嘴与水平面呈60°夹角斜向上设置，所述喷嘴朝上的一端固定于所述料筒的前端，所述螺杆转动使熔融塑胶料通过所述喷嘴注射，所述喷嘴的朝下的一端固定套设有第一永磁铁，所述第一永磁铁的内径与所述喷嘴的外径大小相同，所述第一永磁铁的朝上的一端固定套设有固定套；一对滑轮，其对称固定于所述料筒的正下方的两块竖直挡板上；主板，其为水平设置的长方形板体，所述主板设置在所述料筒下方，所述主板与所述挡板对应的两侧均开设有凹槽使所述主板在所述一对滑轮上水平滑动，所述凹槽的两端均设置有挡块；小口径喷嘴更换装置，其固定于所述主板上，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述主板上靠近所述喷嘴的一端，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述喷嘴下部，所述小口径喷嘴更换装置包括：第一开关，其为双刀双掷式，所述第一开关设置于所述主板的外壁，所述第一开关连接到电源极性相反的两个回路；磁体容纳室，所述磁体容纳室为中空圆柱体结构，其固定于所述主板的上表面，所述磁体容纳室的内径与所述固定套的内径相等，所述磁体容纳室与所述固定套通过卡扣的方式可拆卸的连接，所述磁体容纳室内沿其长度方向设有轨道，所述轨道延伸至与所述固定套连接，所述轨道为陶瓷材料制成；电磁铁，其为沿其轴线设有通孔的圆柱形结构，所述通孔为圆台形，所述通孔的面积较大的一端朝向所述喷嘴，且所述通孔的面积较大的一端的直径与所述喷嘴的内径相等，所述电磁铁的外径与所述第一永磁铁的外径相等，所述电磁铁内接于所述磁体容纳室的内部，所述电磁铁与所述第一开关连接，所述电磁铁可沿所述轨道滑动；第二永磁铁，其为圆环形，其内接于所述磁体容纳室的内部，所述第二永磁铁与所述通孔面积较小的一端相邻，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁的极性相反，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁间的距离为3～6cm。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶射出设备，其特征在于，包括：进料筒；料筒，其为水平设置的圆柱形空腔，所述料筒与所述进料筒连通；螺杆，其固定于所述料筒中，所述螺杆与所述料筒同轴，以及喷嘴，其为中空圆柱状腔体，所述喷嘴与水平面呈60°夹角斜向上设置，所述喷嘴朝上的一端固定于所述料筒的前端，所述螺杆转动使熔融塑胶料通过所述喷嘴注射，所述喷嘴的朝下的一端固定套设有第一永磁铁，所述第一永磁铁的内径与所述喷嘴的外径大小相同，所述第一永磁铁的朝上的一端固定套设有固定套；一对滑轮，其对称固定于所述料筒的正下方的两块竖直挡板上；主板，其为水平设置的长方形板体，所述主板设置在所述料筒下方，所述主板与所述挡板对应的两侧均开设有凹槽使所述主板在所述一对滑轮上水平滑动，所述凹槽的两端均设置有挡块；小口径喷嘴更换装置，其固定于所述主板上，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述主板上靠近所述喷嘴的一端，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述喷嘴下部，所述小口径喷嘴更换装置包括：第一开关，其为双刀双掷式，所述第一开关设置于所述主板的外壁，所述第一开关连接到电源极性相反的两个回路；磁体容纳室，所述磁体容纳室为中空圆柱体结构，其固定于所述主板的上表面，所述磁体容纳室的内径与所述固定套的内径相等，所述磁体容纳室与所述固定套通过卡扣的方式可拆卸的连接，所述磁体容纳室内沿其长度方向设有轨道，所述轨道延伸至与所述固定套连接，所述轨道为陶瓷材料制成；电磁铁，其为沿其轴线设有通孔的圆柱形结构，所述通孔为圆台形，所述通孔的面积较大的一端朝向所述喷嘴，且所述通孔的面积较大的一端的直径与所述喷嘴的内径相等，所述电磁铁的外径与所述第一永磁铁的外径相等，所述电磁铁内接于所述磁体容纳室的内部，所述电磁铁与所述第一开关连接，所述电磁铁可沿所述轨道滑动；第二永磁铁，其为圆环形，其内接于所述磁体容纳室的内部，所述第二永磁铁与所述通孔面积较小的一端相邻，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁的极性相反，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁间的距离为3～6cm。2.如权利要求1所述的塑胶射出设备，其特征在于，所述进料筒包括：进料斗，其为漏斗形，所述进料斗上设有干燥装置，所述干燥装置包括：固定座，其固定于所述进料斗的内壁；加热管，其与所述固定座固定连接，所述加热管电连接到外接电源；加热开关，其固定于所述进料斗的外壁，所述加热开关电连接到所述加热管，且所述加热开关电连接到外接电源；进料通道，其为竖直的中空圆柱状，所述进料通道位于所述进料斗的下方且与所述进料斗连通，所述进料通道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思，
申请(专利权)人：陈思，
类型：发明
国别省市：广西;45