一种液晶玻璃基板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶玻璃基板的生产方法，该方法包括：a、将原料送入池炉区熔融；b、将熔融玻璃液送入铂金区净化；c、将净化玻璃液送入成型区固化；d、将玻璃板送入热切区切割，然后经过热切外围区的运输送入半包区进行检查后完成液晶玻璃基板的包装得液晶玻璃基板半成品；控制池炉区环境压力高于大气压4‑6Pa、铂金区环境压力高于大气压14‑16Pa、成型区环境压力高于大气压10.5‑12.5Pa、热切区环境压力高于大气压14‑16P、热切外围区环境压力高于大气压11‑13Pa、半包区环境压力高于大气压6‑8Pa。本发明专利技术的液晶玻璃基板生产方法能够显著地提升液晶玻璃基板的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶玻璃生产
，具体涉及一种液晶玻璃基板的生产方法。
技术介绍
液晶玻璃基板是液晶玻璃的重要组件，目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7mm及0.5mm，且即将发展为更薄(如0.4mm)的厚度。基本上，一片TFT-LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片的底板使用。LCD所用玻璃基板概可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子(NHT)、旭硝子(Asahi)及中央硝子(Central Glass)等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等)为主，其碱金属总含量在1％以下，主要用于TFT-LCD上，领导厂商为美国康宁(Corning)公司，以溢流熔融法制程生产为主。能够提供大尺寸上影液晶屏幕玻璃基板的厂商只有美国康宁、日本旭硝子等四家，其中美国康宁占据51％的市场，日本旭硝子占据28％的份额，而能够为5代以上生产线提供配套的也只有这两家，虽然玻璃基板只占据TFT-LCD产品成本的6％-7％，但技术上的寡头垄断让玻璃基板产品成为TFT-LCD上游材料占据主导的零配产品。中国国内的彩虹、东旭等也能生产TFT-LCD玻璃。超薄平板玻璃基材的特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度(应变、退火、转化、软化和工作点)、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影/>响外，也取决于生产方法。玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性﹑耐热性﹑耐药品性及碱金属含量等；影响TFT-LCD用玻璃基板之主要物理特性包括：张力点、比重、热膨胀系数、熔点、软化点、耐化学性、机械强度、光学性质及电气特性等。但是，在目前的液晶玻璃基板生产中，还存在着残次品率较高，玻璃基板的品质较差和生产效率较低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是降低液晶玻璃基板生产残次品率，提高玻璃基板品质和生产效率。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种液晶玻璃基板的生产方法，该生产方法包括：a、将玻璃基板原料混合后送入池炉区的池炉中进行高温熔融，得到熔融玻璃液；b、将步骤a所得熔融玻璃液送入铂金区的铂金通道中进行净化，得到净化玻璃液；c、将步骤b所得净化玻璃液送入成型区的退火炉中进行固化，得到玻璃板；d、将步骤c所得玻璃板送入热切区的定型炉中进行切割，然后经过热切外围区的运输送入半包区进行检查后完成液晶玻璃基板的包装，得到液晶玻璃基板半成品；其中，控制所述池炉区操作环境压力高于大气压4-6Pa，控制所述铂金区操作环境压力高于大气压14-16Pa，控制所述成型区操作环境压力高于大气压10.5-12.5Pa，控制所述热切区操作环境压力高于大气压14-16Pa，控制
所述热切外围区操作环境压力高于大气压11-13Pa，控制所述半包区操作环境压力高于大气压6-8Pa。本专利技术中液晶玻璃基板的生产方法能够很好地控制各个工作区域的相对压差、湿度、洁净度、风量和流速等；为池炉、通道、成型、热切和检验工序等同时提供稳定的工作环境，进而保证液晶玻璃的正常、连续生产；本专利技术的生产方法得到的液晶玻璃基板成品率高、品质高且生产效率高。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是应用本专利技术的制备方法的液晶玻璃基板生产中各工作区的结构示意图。附图标记说明1池炉区 2铂金区3成型区 4热切区5热切外围区 6半包区具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。参考图1所示，本专利技术提供一种液晶玻璃基板的生产方法，该生产方法
包括：a、将玻璃基板原料混合后送入池炉区1的池炉中进行高温熔融，得到熔融玻璃液；b、将步骤a所得熔融玻璃液送入铂金区2的铂金通道中进行净化，得到净化玻璃液；c、将步骤b所得净化玻璃液送入成型区3的退火炉中进行固化，得到玻璃板；d、将步骤c所得玻璃板送入热切区4的定型炉中进行切割，然后经过热切外围区5的运输送入半包区6进行检查后完成液晶玻璃基板的包装，得到液晶玻璃基板半成品；其中，控制所述池炉区1操作环境压力高于大气压4-6Pa，控制所述铂金区2操作环境压力高于大气压14-16Pa，控制所述成型区3操作环境压力高于大气压10.5-12.5Pa，控制所述热切区4操作环境压力高于大气压14-16Pa，控制所述热切外围区5操作环境压力高于大气压11-13Pa，控制所述半包区6操作环境压力高于大气压6-8Pa。根据本专利技术，以所述玻璃基板原料总质量为基准，所述玻璃基板原料可以包括56-64重量％的SiO2、7-11重量％的B2O3、14-18重量％的Al2O3、0.01-10重量％的BaO、3-8重量％的CaO、0.5-8重量％的SrO、0-0.5重量％的ZnO、0-4重量％的MgO，0-0.5重量％的ZrO2和0.1-1重量％的澄清剂。根据本专利技术，所述池炉区1、铂金区2、成型区3、热切区4、热切外围区5和半包区6中可以各自独立地设置有压力传感器、静压箱、排风机或调节式风阀；该生产方法还可以包括：通过压力传感器探测压力并通过控制器控制静压箱、排风机或调节式风阀，从而控制所述池炉区1、铂金区2、成型区3、热切区4、热切外围区5和半包区6的操作环境压力。根据本专利技术，以ISO14644-1为标准，控制所述热切区4操作环境和热
切外围区5操作环境的洁净等级可以为950-1050，控制所述半包区6操作环境的洁净等级可以为4850-5150。根据本专利技术，控制所述池炉区1操作环境的温度可以为29-31℃，控制所述铂金区2操作环境的温度可以为41-43℃，控制所述成型区3操作环境的温度可以为25-27℃，控制所述热切区4操作环境的温度可以为24-26℃，控制所述热切外围区5操作环境的温度可以为24-26℃，控制所述半包区6操作环境的温度可以为24-26℃。根据本专利技术，控制所述铂金区2操作环境的相对湿度可以为55-65％，控制所述热切区4操作环境的相对湿度可以为45-55％，控制所述热切外围区5操作环境的相对湿度可以为45-55％，控制所述半包区6操作环境的相对湿度可以为45-55％。根据本专利技术，控制所述铂金区2操作环境的露点温度可以为31-33℃。根据本专利技术，可以通过调节各区域总的送风量和总的排风量来控制所述池炉区1、铂金区2、成型区3、热切区4、热切外围区5和半包区6的操作环境压力。根据本专利技术，所述池炉中高温熔融的温度可以为1500-1600℃，所述退火炉中进行固化的温度可以为100-200℃，所述定型炉出口进行切割的温度可以为100-160℃。根据本专利技术，所述铂金通道中的温度可以为1200-1600℃。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶玻璃基板的生产方法，该生产方法包括：a、将玻璃基板原料混合后送入池炉区(1)的池炉中进行高温熔融，得到熔融玻璃液；b、将步骤a所得熔融玻璃液送入铂金区(2)的铂金通道中进行净化，得到净化玻璃液；c、将步骤b所得净化玻璃液送入成型区(3)的退火炉中进行固化，得到玻璃板；d、将步骤c所得玻璃板送入热切区(4)的定型炉中进行切割，然后经过热切外围区(5)的运输送入半包区(6)进行检查后完成液晶玻璃基板的包装，得到液晶玻璃基板半成品；其特征在于，控制所述池炉区(1)操作环境压力高于大气压4‑6Pa，控制所述铂金区(2)操作环境压力高于大气压14‑16Pa，控制所述成型区(3)操作环境压力高于大气压10.5‑12.5Pa，控制所述热切区(4)操作环境压力高于大气压14‑16Pa，控制所述热切外围区(5)操作环境压力高于大气压11‑13Pa，控制所述半包区(6)操作环境压力高于大气压6‑8Pa。

【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃基板的生产方法，该生产方法包括：a、将玻璃基板原料混合后送入池炉区(1)的池炉中进行高温熔融，得到熔融玻璃液；b、将步骤a所得熔融玻璃液送入铂金区(2)的铂金通道中进行净化，得到净化玻璃液；c、将步骤b所得净化玻璃液送入成型区(3)的退火炉中进行固化，得到玻璃板；d、将步骤c所得玻璃板送入热切区(4)的定型炉中进行切割，然后经过热切外围区(5)的运输送入半包区(6)进行检查后完成液晶玻璃基板的包装，得到液晶玻璃基板半成品；其特征在于，控制所述池炉区(1)操作环境压力高于大气压4-6Pa，控制所述铂金区(2)操作环境压力高于大气压14-16Pa，控制所述成型区(3)操作环境压力高于大气压10.5-12.5Pa，控制所述热切区(4)操作环境压力高于大气压14-16Pa，控制所述热切外围区(5)操作环境压力高于大气压11-13Pa，控制所述半包区(6)操作环境压力高于大气压6-8Pa。2.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的生产方法，其特征在于，以所述玻璃基板原料总质量为基准，所述玻璃基板原料包括56-64重量％的SiO2、7-11重量％的B2O3、14-18重量％的Al2O3、0.01-10重量％的BaO、3-8重量％的CaO、0.5-8重量％的SrO、0-0.5重量％的ZnO、0-4重量％的MgO，0-0.5重量％的ZrO2和0.1-1重量％的澄清剂。3.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的生产方法，其特征在于，所述池炉区(1)、铂金区(2)、成型区(3)、热切区(4)、热切外围区(5)和半包区(6)中各自独立地设置有压力传感器、静压箱、排风机或调节式
\t风阀；该生产方法还包括：通过压力传感器探测压力并通过控制器控制静压箱、排风机或调节式风阀，从而控制所述池炉区(1)、铂金区(2)、成型区(3)、热切区(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，王光祥，穆美强，何永青，杨勇，姚利文，王周，周爱峰，吴贤坤，贾礼礼，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41