一种环保砌筑水泥制造技术

本发明专利技术提供了一种环保砌筑水泥，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料20～40％，人造石材废渣10～30％，石灰石粉10～25％，粉煤灰0～20％，矿渣10～25％，硅灰0～5％。本发明专利技术的优点如下：一，大量利用了工业废渣人造石材废渣，为有效减少废渣填埋量，促进废渣再利用提供合理的途径，具备显著的环境效益；二，本发明专利技术提供的砌筑水泥具备早强的优点，各性能均能满足施工需要，具备实用性；三，生产工艺简单，所采用的原料来源广泛，成本较低，便于推广使用，具备显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用砌筑水泥，尤其涉及一种环保砌筑水泥，该砌筑水泥由人造石材废渣及其它工业废渣(粉煤灰、矿渣)等组成，适用于一般的砌筑工程、工业固体废弃物的再利用有助于节能减排。本专利技术属于建筑材料
和环保

技术介绍
利用传统的“两磨一烧”工艺生产砌筑水泥(低强度等级水泥)，成本和高强度等级水泥相差不多，然而售价却有较大差别，出于经济效益的考虑，厂家更倾向于生产高强度等级水泥，造成了砌筑水泥产能不足。在砌体施工中，为配合墙体材料的强度，经常采用强度等级为M5，M7.5和M10的砂浆。已有试验资料表明当使用32.5强度等级水泥配制水泥混合砂浆时，配制M5，M7.5和M10的砂浆，每立方米砂浆的水泥用量分别为212kg，235kg和271kg，使用砌筑水泥配制砂浆时每方的水泥用量与其相差不大，在两种水泥用量相差不大而价差又较大的情况下(每吨价差一般为50～70元)，许多用户会选用砌筑水泥；当使用32.5强度等级水泥配制M5，M7.5和M10的水泥砂浆时，每立方米砂浆的水泥用量分别为53kg，119kg和185kg，但按规范要求，水泥砂浆最小水泥用量不应小于200kg/m3；使用较高强度等级水泥来配制较低强度等级的砂浆，该做法既不经济且可能导致砂浆性能下降，进而给工程的质量带来不利影响。人造石材质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，近些年来，其供应市场日趋扩大，产量也在不断上升。在生产、加工人造石材的过程中，打磨、抛光流程将产生大量废渣，
除了小部分废渣用于制备墙体材料外，其余往往以填埋方式处理。这既增加了企业的生产成本，也对环境造成了污染。人造石材废渣主要成分为SiO2和固化不饱和树脂，经处理的废渣有利于砂浆的保水性以及能一定程度地提高砂浆的早强强度，将该废渣掺入砌筑水泥中是减少废渣填埋量的有效途径。由于废渣呈化学惰性，大量掺入废渣将使所生产的水泥强度等级严重下降，如何合理地利用废渣生产合格且具备一定经济效益(降低成本)的砌筑水泥是拟解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供了一种含有复合掺合料的环保砌筑水泥，生产该砌筑水泥时只需直接将经处理的人造石材废渣、水泥熟料以及其它几种常见的矿物掺合料按选定的比例均匀混合、粉磨，即可制成满足工程、强度等级要求和同时具备可观经济效益的环保砌筑水泥，具有简单易操作、经济环保的特点。本专利技术采用如下技术方案实现：一种环保砌筑水泥，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料20～40％，人造石材废渣10～30％，石灰石粉10～25％，粉煤灰0～20％，矿渣10～25％，硅灰0～5％。进一步地，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料20～25％，人造石材废渣15～25％，石灰石粉20～25％，粉煤灰10～18％，矿渣10～20％，硅灰0％，可得到M12.5级砌筑水泥。进一步地，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料25～40％，人造石材废渣20～25％，石灰石粉20～25％，粉煤灰0～5％，矿渣15～25％，硅灰
0～3％，可得到M22.5级砌筑水泥，可得到M22.5级砌筑水泥。进一步地，所述人造石材废渣含水率≤0.5％，比表面积为250～350㎡/kg。进一步地，所述人造石材废渣比表面积为320㎡/kg。进一步地，所述石灰石粉为400目石灰石粉。进一步地，所述粉煤灰为II级粉煤灰。进一步地，所述矿渣为S95级矿渣微粉，比表面积为450～550㎡/kg。进一步地，所述硅灰为90#原灰。相比现有技术，本专利技术所提供的环保砌筑水泥具备以下特点：(1)水泥性能符合国家标准GB/T3183-2003的技术指标要求，具有早强的优点，大量利用了工业废渣人造石材废渣，具备显著环境效益；(2)其生产工艺环保、简单，所用原料来源广泛，无需建造窑炉生产，节约了社会、人力资源，而且较低的生产成本有利于砌筑水泥产量的提高，缓解产能不足的局面，具备可观的社会、经济效益。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细地描述，但本专利技术的实施方式并不限定于以下实施例。实施例1一种环保砌筑水泥，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料22.4％，人造石材废渣22％，石灰石粉23％，粉煤灰16.8％，矿渣15.8％；其中：所述人造石材废渣含水率≤0.5％，比表面积为250㎡/kg；所述石灰石粉为400目石灰石粉；所述粉煤灰为II级粉煤灰；所述矿渣为S95级矿渣微粉，比表面积为450㎡/kg；将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.7％，即成M12.5砌筑水泥。实施例2一种环保砌筑水泥，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料24％，人造石材废渣20％，石灰石粉25％，粉煤灰13％，矿渣18％；其中：所述人造石材废渣含水率≤0.5％，比表面积为320㎡/kg；所述石灰石粉为400目石灰石粉；所述粉煤灰为II级粉煤灰；所述矿渣为S95级矿渣微粉，比表面积为500㎡/kg。将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.6％，即成M12.5砌筑水泥。实施例3一种环保砌筑水泥，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料22.7％，人造石材废渣21.9％，石灰石粉23％，粉煤灰14.6％，矿渣17.8％；其中：所述人造石材废渣含水率≤0.5％，比表面积为350㎡/kg；所述石灰石粉为400目石灰石粉；所述粉煤灰为II级粉煤灰；所述矿渣为S95级矿渣微粉，比表面积为550㎡/kg。将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.9％，即成M12.5砌筑水泥。实施例4一种环保砌筑水泥，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料25.0％，人造石材废渣24％，石灰石粉21％，粉煤灰16.9％，矿渣13.1％；其中：所述人造石材废渣含水率≤0.5％，比表面积为320㎡/kg；所述石灰石粉为400目石灰石粉；所述粉煤灰为II级粉煤灰；所述矿渣为S95级矿渣微粉，比表面积为500㎡/kg。将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.9％，即成M12.5砌筑水泥。实施例5一种环保砌筑水泥，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料31.2％，人造石材废渣20％，石灰石粉20％，粉煤灰3.9％，矿渣21.9％，硅灰3％；其中：所述人造石材废渣含水率≤0.5％，比表面积为320㎡/kg；所述石灰石粉为400目石灰石粉；所述粉煤灰为II级粉煤灰；所述矿渣为S95级矿渣微粉，比表面积为510㎡/kg；所述硅灰为90#原灰。将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.5％，即成M22.5砌筑水泥。实施例6一种环保砌筑水泥，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料36％，人造石材废渣22％，石灰石粉21％，粉煤灰4.5％，矿渣14.5％，硅灰2％；其中：所述人造石材废渣含水率≤0.5％，比表面积为320㎡/kg；所述石灰石粉为400目石灰石粉；所述粉煤灰为II级粉煤灰；所述矿渣为S95级矿渣微粉，比表面积为500㎡/kg；所述硅灰为90#原灰。将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.4％，即成M22.5砌筑水泥。上述各实施例的性能测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保砌筑水泥，其特征在于，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料20～40％，人造石材废渣10～30％，石灰石粉10～25％，粉煤灰0～20％，矿渣10～25％，硅灰0～5％。

【技术特征摘要】
1.一种环保砌筑水泥，其特征在于，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料20～40％，人造石材废渣10～30％，石灰石粉10～25％，粉煤灰0～20％，矿渣10～25％，硅灰0～5％。2.根据权利要求1所述环保砌筑水泥，其特征在于，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料20～25％，人造石材废渣15～25％，石灰石粉20～25％，粉煤灰10～18％，矿渣10～20％，硅灰0％。3.根据权利要求1所述环保砌筑水泥，其特征在于，主要由含以下质量百分比的组分组成：硅酸盐水泥熟料25～40％，人造石材废渣20～25％，石灰石粉20～25％，粉煤灰0～5％，矿渣15～25％，硅灰0～3％。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家昱，郭文瑛，孙伟民，苏泊雅，林浩帆，蔡晓涛，唐紫鉴，陈思威，欧焕聪，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44