沿海防腐专用粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种沿海防腐专用粉末涂料，按重量份选取环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、固化剂 、流平剂、增光剂、催化剂、消孔剂、钛白粉、硅灰石粉、红外陶瓷粉、超细无机抗菌剂、颜料；将上述原料进行高速混合成粉状物，再通过双螺杆挤出机熔融反应改性挤出粘胶状体，辊压成厚1.5~2mm连续片状，风冷硬化，过狼牙辊压成碎片，再通过高速磨粉机磨成180目~200目的粉末，经分筛选定得到要求粒度的沿海防腐专用粉末涂料。经静电喷涂于金属表面，熔融固化形成100μm~150μm的防腐涂层，具有附着力强，表面密度大，硬度高，平整光滑，抗冲击、耐磨性好，耐酸、碱、盐和盐雾腐蚀，是沿海地区城市建设理想的防腐材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末涂料，具体说是一种沿海防腐专用粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
随着沿海地区城市建设的飞速发展，海边海水和盐雾腐蚀给沿海建设带来很大的弊端，直接影响和损害着沿海地区的城市建设。当前沿海建筑设施、船舶防腐大多采用的是环氧防腐漆。但由于环氧防腐漆生产工艺简单，大多为调配型油漆，涂层表观密度小，固化时涂层易产生比较多的针孔，附着力差，导致了其涂层的耐盐水和耐盐雾性能差，防腐效果达不到要求，一般使用寿命最多一年，甚至半年就翘皮脱落，失去防腐效果。因此，沿海的建筑设施一般都是每年要做一次防腐，船舶每半年就做一次防腐，这样造成了人力物力的浪费。由于环氧防腐油漆所用的溶剂是苯系列产品，属于国家限制使用的有毒有害溶剂，对沿海地区的环境也造成了很大污染。
技术实现思路
鉴于上述现状，本专利技术提供了一种沿海防腐专用粉末涂料，有效解决沿海地区建设设施使用的防腐材料易受到海水和盐雾腐蚀的问题。本专利技术还提供了防腐专用粉末涂料的制备方法。本专利技术的技术解决方案是：一种沿海防腐专用粉末涂料，它含有下述重量份的原料组成：环氧树脂60~70份，酚醛树脂10~15份，丙烯酸树脂20~25份，固化剂15~25份，流平剂8~15份，增光剂4~6份，催化剂0.6~1.2份，消孔剂0.6~1.5份，钛白粉10~15份，硅灰石粉25~35份，红外陶瓷粉20~30份，超细无机抗菌剂1.0~4.0份，颜料1~2.5份。本专利技术中，含有下述重量份的原料组成：环氧树脂60份，酚醛树脂15份，丙烯酸树脂25份，固化剂18份，流平剂10份，增光剂4份，催化剂1份，消孔剂1份，钛白粉10份，硅灰石粉35份，红外陶瓷粉25份，超细无机抗菌剂3份，颜料1份。用于防腐专用粉末涂料的制备方法，取上述原料在高速混合机中进行高速混合成粉状物，送入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机熔融反应挤出粘胶状体，辊压成厚度为1.5~2mm连续片状，经风冷硬化，过狼牙辊压成碎片，再通过高速磨粉机磨成180目~200目的粉末，经分筛选定得到要求粒度的沿海防腐专用粉末涂料。上述中，选用环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂混合组成的成膜物质。上述中，所指的固化剂可以是酚类聚合物类。上述中，所提供的流平剂、增光剂为丙烯酸类不同树脂。上述中，抗菌剂为无机金属盐类材料的混合物（如：银盐、铜盐、锌盐等）。上述中，消孔剂为安息香。上述中，催化剂为咪唑类物质。本专利技术的有益效果是：通过专门设计的沿海防腐专用粉末涂料，利用静电涂装于金属表面形成防腐涂层，或溶解调配、高速分散制成防腐粉末特种无毒涂料，喷涂于金属制品、木材制品、混凝土制品等表面常温自然固化形成防腐涂层，不但防腐效果好，而且无污染，无毒害，是一种环保型防腐涂料。由于沿海防腐专用粉末涂料涂层中含有足够量的超细无机抗菌材料，可长期杀灭有害细菌、病菌、藻类微生物，也是沿海养鱼池和船舶的理想防腐涂料。另外，由于沿海防腐专用粉末涂层中含有足够量的超细无机抗菌剂，可长期杀灭有害细菌、病菌和藻类微生物，也是养鱼池和船舶的理想涂料。另外，由于沿海防腐专用粉末涂层中含有足够量的超细无机抗菌剂，可长期杀灭有害细菌、病菌和藻类微生物，也是养鱼池和船舶的理想涂料。附图说明图1是本专利技术生产流程图。具体实施方式下面将结合工艺流程对本专利技术作进一步说明。实施例1取环氧树脂60 kg，酚醛树脂15 kg，丙烯酸树脂25kg，固化剂18kg，流平剂12kg，增光剂5kg，催化剂1kg，钛白粉10k，红外陶瓷粉25kg，硅灰石粉30kg，超细无机抗菌剂1kg，消孔剂1kg，颜料1kg，将上述原料投入到高速混合机中，进行高速混合成3min粉状物放出，再经双螺杆挤出机在分段不同的温度下（1区86℃,2区106℃,3区110℃）熔融挤出、压片、风冷、压碎成小片，再通过高速磨粉机磨成符合要求的粉末，经分筛确定粒度，检验合格后为成品。使用方法：经静电喷涂于金属表面表面，熔融固化形成100μm~150μm的防腐涂层。该涂料涂层，附着力强，表面密度大，硬度高，平整光滑，抗冲击、耐磨性好，耐酸、耐碱、耐盐和盐雾腐蚀，是沿海地区城市建设理想的防腐材料。同样，利用上述粉末涂料经特定方法和特定的无毒溶剂溶解调配成粉末液体涂料，经喷涂、滚涂、刷涂的方法涂装于金属制品、木材制品、混凝土制品等表面，通过常温自然固化，形成与静电喷涂同等效果的防腐涂层。静电喷涂做试样检测：固化时间3min，固化温度230℃，涂层外观平整光滑，无留痕、无气泡、无凸凹缺陷，附着力1级；抗冲击强度14J；抗弯曲(4º)无裂纹，符合质量要求。沿海防腐专用粉末涂料，依据SY/T0315标准取样检验。上述中，选用环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂混合组成的成膜物质；固化剂可以是酚类聚合物类；流平剂、增光剂为丙烯酸类不同树脂；抗菌剂为无机金属盐类材料的混合物（如：银盐、铜盐、锌盐等）；消孔剂为安息香；催化剂为咪唑类物质。本专利技术除上述采用静电喷涂于金属表面之外，还可将粉末涂料经特定方法和特定的无毒溶剂溶解调配成粉末液体涂料，经喷涂、滚涂、刷涂的方法涂装于金属制品、木材制品、混凝土制品等表面，通过常温自然固化，形成与静电喷涂同等效果的防腐涂层。该涂料涂层，附着力强，表面密度大，硬度高，平整光滑，抗冲击、耐磨性好，耐酸、耐碱、耐盐和盐雾腐蚀，是沿海地区城市建设理想的防腐材料。实施例2取环氧树脂60kg，酚醛树脂15kg，丙烯酸树脂25kg，固化剂18kg，流平剂15kg，增光剂5kg，催化剂1kg，钛白粉10kg，红外陶瓷粉25kg，硅灰石粉40kg，超细无机抗菌剂1kg，消孔剂1kg，颜料1kg，投入到高速混合机中，高速混合3min成粉状物放出，再经双螺杆挤出机在分段不同的温度下（1区86℃,2区106℃,3区110℃），熔融挤出、压片、风冷、压碎成小片，再通过高速磨粉机磨成符合要求的粉末，经分筛确定粒度，检验合格后为成品。静电喷涂做试样检测：固化时间3min,固化温度230℃，涂层外观平整光滑、无留痕、无气泡、无凸凹缺陷；附着力1级；抗冲击强度13J；抗弯曲(4º)无裂纹。符合质量要求。实施例3取将环氧树脂60 kg，酚醛树脂15 kg，丙烯酸树脂25kg，固化剂18kg，流平剂10kg，增光剂4kg，催化剂1kg，钛白粉10kg，超细无机抗菌剂2kg，红外陶瓷粉25kg，硅灰石粉35kg，消孔剂0.6kg，颜料1kg，投入到高速混合机中，高速混合3min成粉状物放出，再经双螺杆挤出机在分段不同的温度下（1区86℃,2区106℃,3区110℃），熔融挤出、压片、风冷、压碎成小片，再通过高速磨粉机磨成符合要求的粉末，经分筛确定粒度，检验合格后为成品。静电喷涂做试样检测：固化时间5min，固化温度230℃，涂层外观平整光滑、无留痕、无气泡、无凸凹缺陷；附着力1级；抗冲击强度14J；抗弯曲(4º)无裂纹，符合质量要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沿海防腐专用粉末涂料，它含有下述重量份的原料组成：环氧树脂60~70份，酚醛树脂10~15份，丙烯酸树脂20~25份，固化剂15~25份，流平剂8~15份，增光剂4~6份，催化剂0.6~1.2份，消孔剂0.6~1.5份，钛白粉10~15份，硅灰石粉25~35份，红外陶瓷粉20~30份，超细无机抗菌剂1.0~4.0份，颜料1~2.5份。

【技术特征摘要】
1.一种沿海防腐专用粉末涂料，它含有下述重量份的原料组成：环氧树脂60~70份，酚醛树脂10~15份，丙烯酸树脂20~25份，固化剂15~25份，流平剂8~15份，增光剂4~6份，催化剂0.6~1.2份，消孔剂0.6~1.5份，钛白粉10~15份，硅灰石粉25~35份，红外陶瓷粉20~30份，超细无机抗菌剂1.0~4.0份，颜料1~2.5份。2.根据权利要求1所述的沿海防腐专用粉末涂料，环氧树脂60份，酚醛树脂15份，丙烯酸树脂25份，固化剂18份，流平剂10份，增光剂4份，催化剂1份，消孔剂1份，钛白粉10份，硅灰石粉35份，红外陶瓷粉25份，超细无机抗菌剂3份，颜料1份。3.根据权利要求1的沿海防腐专用粉末涂料的制备方法，其方法是：将上述原料在高速混合机中进行高速混合成粉状物，送入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机熔融反应改性挤出呈粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鋆辉，甄春山，
申请(专利权)人：秦皇岛秦鼎高新环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13