一种超强毛绒面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织产品技术领域，具体提供了一种超强毛绒面料，包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述底纱采用高强力化纤长丝。本发明专利技术提供的这种超强毛绒面料，具有较好的可拉伸性能和较高的耐拉强度，不易被撕破，回弹性好，健康且安全，适于用作毛绒玩具面料，防污、耐磨，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织产品
，具体涉及一种超强毛绒面料及其生产工艺。
技术介绍
目前，玩具的种类很多，例如毛绒玩具、塑料材质玩具、金属材质玩具等，其中毛绒玩具最为畅销。毛绒玩具的改进主要表现在款式造型、面料、功能等方面，对面料的改进也只是增加毛绒的柔软度，从而提高面料的手感。然而，现有的毛绒玩具面料拉力只能达到25磅，容易被拉破，回弹性较差，对玩耍毛绒玩具的儿童存在潜在危害，不能满足玩具的安全性要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种拉力较好，不易被拉破，回弹性好，不会对儿童健康造成危害的超强毛绒面料。为此，本专利技术提供了一种超强毛绒面料，包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述底纱采用高强力化纤长丝。采用高强力化纤长丝的毛绒面料拉力好、底部面料紧、回弹性好、不易撕破，健康且安全。需要说明的是，高强力化纤长丝是纱线粗度在5-25旦尼尔之间的化纤长丝。作为优选，所述面纱采用扁平涤纶长丝。涤纶长丝具有较好的耐磨、耐热性能，且强度较高。作为优选，所采用的高强力化纤长丝为高强力锦纶丝或芳纶丝。采用高强力锦纶丝或芳纶丝使得面料拉力可以达到70磅，满足了玩具的安全要求。高强力锦纶丝或芳纶丝的纱线粗度在5-25旦尼尔之间。作为改进，所述底纱为高强力化纤长丝与碳纤维、玻璃纤维、超高分子聚乙烯、超高密度PP中任意一种或几种的混合纱。采用该混合纱增强了面料的可拉伸性能和耐拉强度，面料很难被拉破。本专利技术还提供了一种生产所述超强毛绒面料的工艺，包括如下步骤：（1）准备纱线，通过经编机，并采用三把梳栉将底纱和面纱编织成毛绒布织物；织造过程中采用22E针号，底砂采用经平组织。（2）将织物先进行松弛处理，再进行预定型处理；进行松弛处理前先对织物进行汽蒸，然后通过自然松弛以释放织物的内应力。（3）将步骤（2）中处理后的织物通过漂白液进行漂白清洗处理，漂白清洗时间控制在30-40分钟，漂白温度80-90℃，PH为8-9，然后将漂白后的织物水洗烘干；通过漂白处理去除掉织物上的色素、油污以及灰分等杂质，有益于提高染色效果。（4）染色：将步骤（3）中处理后的织物放入加有水的染缸内，搅拌均匀后匀速加入助剂，搅拌5-10分钟后匀速加入染液，再搅拌5-10分钟，对染缸进行加热，控制水温在40-70℃，保温5-15分钟后进行染色处理；该过程使得助剂、染液、水均匀渗透在织物内，同时排除了织物中的空气，染色成型效果好，毛绒的柔软程度较高。（5）染色后处理：水洗，烘干，通过拉毛机进行拉毛处理，170-180℃下疏毛处理，然后进行烫光、剪毛处理，200-230℃下成品定型处理得到成品面料；（6）对成品面料进行防油去污处理，然后恒温烘干。所述步骤（6）中进行防油去污处理所采用的处理剂由以下原料配制而成：去离子水10-15份，甲苯2-6份、乙二醇单硬脂酸酯0.5-1份、硅油5-10份、乙二醇6-12份、有机硅树脂3-10份、丙烯酸酯5-14份、氟硅树脂4-8份；将各原料混合搅拌均匀，制得处理剂，将成品面料在处理剂内浸渍，浸渍时间为20-30分钟，温度为40-60℃。硅油能够减少灰尘沾污面料，透光性好，而且使得面料具有较好的外观。甲苯的添加有利于硅油薄膜的形成。有机硅树脂具有防水耐潮功能。氟硅树脂使得面料具有优异的耐温性、抗粘性、耐化学品性、防污性和装饰性。该处理剂具有防止沾染污渍的功能，耐洗、抗菌性能较好，不会改变面料的柔软性能。作为优选，所采用助剂包括固色剂、分散剂、匀染剂的一种或者多种。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种超强毛绒面料，具有较好的可拉伸性能和较高的耐拉强度，不易被撕破，回弹性好，健康且安全，适于用作毛绒玩具面料，防污、耐磨，使用寿命长。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术。实施例1：本实施例提供了一种超强毛绒面料，包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述底纱采用高强力化纤长丝。所述面纱采用扁平涤纶长丝。涤纶长丝具有较好的耐磨、耐热性能，且强度较高。采用高强力化纤长丝的毛绒面料拉力好、底部面料紧、回弹性好、不易撕破，健康且安全。实施例2：在实施例1的基础上，为了使得面料具有较大的拉力，所采用的高强力化纤长丝为高强力锦纶丝或芳纶丝。我们优选纱线粗度为20旦尼尔的高强力锦纶或芳纶丝，使得面料拉力可以达到70磅，满足了玩具的安全要求。实施例3：在实施例2的基础上，所述底纱为高强力化纤长丝与碳纤维、玻璃纤维、超高分子聚乙烯、超高密度PP中任意一种或几种的混合纱。采用该混合纱增强了面料的可拉伸性能和耐拉强度，面料很难被拉破。实施例4：在实施例3的基础上，本专利技术还提供了一种生产所述超强毛绒面料的工艺，包括如下步骤：（1）准备纱线，通过经编机，并采用三把梳栉将底纱和面纱编织成毛绒布织物；（2）将织物先进行松弛处理，再进行预定型处理；进行松弛处理前先对织物进行汽蒸，然后通过自然松弛以释放织物的内应力。（3）将步骤（2）中处理后的织物通过漂白液进行漂白清洗处理，漂白清洗时间控制在30-40分钟，漂白温度80-90℃，PH为8-9，然后将漂白后的织物水洗烘干；通过漂白处理去除掉织物上的色素、油污以及灰分等杂质，有益于提高染色效果。（4）染色：将步骤（3）中处理后的织物放入加有水的染缸内，搅拌均匀后匀速加入助剂，搅拌5-10分钟后匀速加入染液，再搅拌5-10分钟，对染缸进行加热，控制水温在40-70℃，保温5-15分钟后进行染色处理；该过程使得助剂、染液、水均匀渗透在织物内，同时排除了织物中的空气，染色成型效果好，毛绒的柔软程度较高。所采用助剂包括固色剂、分散剂、匀染剂的一种或者多种。（5）染色后处理：水洗，烘干，通过拉毛机进行拉毛处理，170-180℃下疏毛处理，然后进行烫光、剪毛处理，200-230℃下成品定型处理得到成品面料；（6）对成品面料进行防油去污处理，然后恒温烘干。实施例5：在实施例4的基础上，所述步骤（6）中进行防油去污处理所采用的处理剂由以下原料配制而成：去离子水10-15份，甲苯2-6份、乙二醇单硬脂酸酯0.5-1份、硅油5-10份、乙二醇6-12份、有机硅树脂3-10份、丙烯酸酯5-14份、氟硅树脂4-8份；将各原料混合搅拌均匀，制得处理剂，将成品面料在处理剂内浸渍，浸渍时间为20-30分钟，温度为40-60℃。该处理剂具有防止沾染污渍的功能，耐洗、抗菌性能较好，不会改变面料的柔软性能。以上例举仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超强毛绒面料，其特征在于，包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述底纱采用高强力化纤长丝。

【技术特征摘要】
1. 一种超强毛绒面料，其特征在于，包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述底纱采用高强力化纤长丝。2.如权利要求1所述的一种超强毛绒面料，其特征在于，所述面纱采用扁平涤纶长丝。3.如权利要求2所述的一种超强毛绒面料，其特征在于，所采用的高强力化纤长丝为高强力锦纶丝或芳纶丝。4.如权利要求3所述的一种超强毛绒面料，其特征在于，所述底纱为高强力化纤长丝与碳纤维、玻璃纤维、超高分子聚乙烯、超高密度PP中任意一种或几种的混合纱。5.一种生产如权利要求4中所述超强毛绒面料的工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）准备纱线，通过经编机，并采用三把梳栉将底纱和面纱编织成毛绒布织物；（2）将织物先进行松弛处理，再进行预定型处理；（3）将步骤（2）中处理后的织物通过漂白液进行漂白清洗处理，漂白清洗时间控制在30-40分钟，漂白温度80-90℃，PH为8-9，然后将漂白后的织物水洗烘干；（4）染色：将步骤（3）中处理后的织物放入加有水的染缸内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，蔡亚飞，
申请(专利权)人：南京通孚轻纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32