一种解纤设备及解纤方法技术

本申请公开了一种解纤设备，包括主体(1)与驱动装置(2)，在所述主体(1)内设置有工作腔(11)，在所述主体(1)上设置有与所述工作腔(11)连通的原料入口与产品出口，在所述工作腔(11)内设置有解纤盘(3)，所述驱动装置(2)能够驱动所述解纤盘(3)转动，在所述解纤盘(3)上设置有第一解纤装置(41)，所述第一解纤装置(41)上设置有第一解纤头(51)，以使得所述解纤盘(3)转动时，所述第一解纤头(41)指向所述工作腔(11)的内壁。本申请还提供一种解纤方法。本申请提供的解纤设备，有效的节约了能耗与用水量，且实现了疏解过程不产生污水。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及造纸机
，特别是涉及一种解纤设备，本申请还涉及一种解纤方法。
技术介绍
解纤设备，又叫打浆机，将指将原料如废纸经碎解、筛选、净化或热分散后未完全消失的纸片或纤维团在不切断损伤与降低强度的前提下离解或分散成单根的、润湿的、相当纤维化的纤维的设备。现有的解纤设备，一般为湿法疏解，其主要缺陷是用水巨大，能耗高，设备繁多、复杂，依据纸种不同每生产一吨纸需投入几十至上百吨水，尽管国外造纸企业动用了大量的各种技术力量，巨额资金采用一级、二级处理回收用水，甚至三级处理，还是达不到零排放。目前国际、国内最先进的水平，用湿法造纸的机械装备生产纸张，每吨纸生产仍需排放8～10吨废水，耗电520千瓦/吨纸，耗标准煤超600KG/吨纸，但国内大多数造纸企业远远达不到这个水平。因此，一种能够节约能耗与用水量，且实现疏解过程不产生污水的解纤设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种解纤设备，有效的节约了能耗与用水量，且实现了疏解过程不产生污水。本专利技术提供的技术方案如下：一种解纤设备，包括主体与驱动装置，在所述主体内设置有工作腔，在所述主体上设置有与所述工作腔连通的原料入口与产品出口，在所述工作腔内设置有解纤盘，所述驱动装置能够驱动所述解纤盘转动，在所述解纤盘上设置有第一解纤装置，所述第一解纤装置上设置有第一解纤头，以使得所述解纤盘转动时，所述第一解纤头指向所述工作腔的内壁。优选地，在解纤盘上设置有解纤杆，所述解纤杆绕所述解纤盘的转轴均匀设置，且所述角纤杆与所述解纤盘的转轴平行设置，所述第一解纤装置套设在所述解纤杆上，且所述第一解纤装置能够在所述解纤杆上转动。优选地，在所述解纤杆上还设置有第二解纤装置，所述第二解纤装置与所述解纤杆固定连接，所述第二解纤装置上设置有第二解纤头，所述第二解纤头沿所述解纤盘的径向设置，且指向所述工作腔的内壁。优选地，所述第一解纤装置与所述第二解纤装置在所述解纤杆上交替安装。优选地，所述打浆件为设置在所述工作腔的内壁上的打浆齿，在所述工作腔的内壁上设置有打浆件，所述打浆齿与所述第二解纤头之间存在间隙，且所述打浆齿与解纤盘转动时的第一解纤头之间存在间隙。优选地，在所述工作腔的内壁上设置有打浆件，所述打浆件为设置在所述工作腔的内壁上的第三解纤头，所述第三打针浆沿所述解纤盘的径向设置，且指向所述解纤盘。优选地，在所述工作腔的内壁上设置有打浆件，所述打浆件为设置在所述工作腔的内壁上的第三解纤装置，在所述第三解纤装置上设置有第三解纤头，所述第三打针浆沿所述解纤盘的径向设置，且指向所述解纤盘。优选地，在所述工作腔的内壁上设置有第三解纤装置具体为，在所述工作腔的内壁上可拆卸安装有安装杆，所述安装杆与所述解纤盘的转轴平行，所述第三解纤装置固定安装在所述安装杆上。优选地，所述第三解纤装置固定安装在所述安装杆上具体为，所述第三解纤装置套设在所述安装杆上，且能够在所述安装杆上转动，在所述安装杆上还设置有限位杆，所述限位杆与所述安装杆连接，用于限制所述第三解纤装置在所述安装杆上转动。优选地，在所述工作腔的内壁上设置有安装槽，所述安装杆可拆卸固定在所述安装槽内。一种解纤方法，其特征在于，通过第一解纤头与工作腔的相互作用进行解纤。优选地，通过第一解纤头与设置在工作腔内壁上的第三解纤头的相互作
用进行解纤。本专利技术提供的解纤设备，由于在解纤盘上设置有第一解纤装置，当原料通过原料入口进入工作腔后，解纤盘转动，使得第一解纤装置随解纤盘一起转动，第一解纤装置在转动的过程中，第一解纤头与工作腔内壁的作用下，对原料进行不断的分丝、磨擦，实现连续不断地打浆。与现有技术中打浆比较，整个过程不需要水的参与，因此，不仅节约了用水量，且实现解纤过程中污水的零排放。又由于，本专利技术提供的解纤设备结构简单，因此，与现有技术相比较，节约了能耗。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的解纤设备的结构示意图；图2为本图1的俯视图；图3为图1的A处放大视图；图4为图1的B处内部放大视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。请如图1至图4所示，本专利技术实施例提供一种解纤设备，包括主体1与驱动装置2，在主体1内设置有工作腔11，在主体11上设置有与工作腔11连通的原料入口与产品出口，在工作腔11内设置有解纤盘3，驱动装置2能够驱动解纤盘3转动，在解纤盘3上设置有第一解纤装置41，第一解纤装置41上设置有第一解纤头51，以使得解纤盘3转动时，第一解纤头41指向工
作腔11的内壁。本专利技术实施例提供的解纤设备，由于在解纤盘3上设置有第一解纤装置41，当原料通过原料入口进入工作腔11后，解纤盘3转动，使得第一解纤装置41转动，第一解纤装置41在转动的过程中，在第一解纤头51与工作腔11内壁的作用下，对原料进行不断的分丝、磨擦，实现连续不断地打浆。与现有技术中打浆比较，整个过程不需要水的参与，因此，不仅节约了用水量，且实现疏解过程中污水的零排放。又由于，本专利技术提供的解纤设备结构简单，因此，与现有技术相比较，节约了能耗。本专利技术实施例中，在解纤盘3上设置有解纤杆31，解纤杆31绕解纤盘3的转轴均匀设置，且解纤杆31与解纤盘3的转轴平行设置，第一解纤装置41套设在解纤杆31上，且第一解纤装置41能够在解纤杆31上转动。由于第一解纤装置41套设在解纤杆31上，且第一解纤装置41能够在解纤杆31上转动，因此，当解纤盘3转动时，第一解纤装置41受离心力，在离心力的作用下，第一解纤头51被甩向工作腔11的内壁。在该结构下，即能够保证在解纤的过程中，第一解纤头51不会对纤维造成过度的损害，又能够保证第一解纤头51的使用寿命。本专利技术实施例中，在解纤杆31上还设置有第二解纤装置42，第二解纤装置42与解纤杆31固定连接，第二解纤装置42上设置有第二解纤头52，第二解纤头52沿解纤盘3的径向设置，且指向工作腔11的内壁。在解纤盘3转动的过程中，解纤杆31转动，带动第二解纤装置42转动，由于第二解纤装置42与解纤杆31固定连接，因此，能够对进入工作腔11内的原料进行更好的分丝与磨擦。其中，第一解纤装置41与第二解纤装置42在解纤杆31上交替安装。如此设置，不仅能够提高打浆的效率，而且能够在不切断损伤与降低强度的前提下离解或分散成单根的、相当纤维化的纤维，以降低运行能耗，提高生产纤维的质量。本专利技术实施例中的打浆件6为设置在工作腔11的内壁上的打浆齿，打浆齿与第二解纤头52之间存在间隙，且打浆齿与解纤盘3转动时的第一解纤头51之间存在间隙。本专利技术实施例中，在主体1内设置有两个工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解纤设备，其特征在于，包括主体(1)与驱动装置(2)，在所述主体(1)内设置有工作腔(11)，在所述主体(1)上设置有与所述工作腔(11)连通的原料入口与产品出口，在所述工作腔(11)内设置有解纤盘(3)，所述驱动装置(2)能够驱动所述解纤盘(3)转动，在所述解纤盘(3)上设置有第一解纤装置(41)，所述第一解纤装置(41)上设置有第一解纤头(51)，以使得所述解纤盘(3)转动时，所述第一解纤头(41)指向所述工作腔(11)的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种解纤设备，其特征在于，包括主体(1)与驱动装置(2)，在所述主体(1)内设置有工作腔(11)，在所述主体(1)上设置有与所述工作腔(11)连通的原料入口与产品出口，在所述工作腔(11)内设置有解纤盘(3)，所述驱动装置(2)能够驱动所述解纤盘(3)转动，在所述解纤盘(3)上设置有第一解纤装置(41)，所述第一解纤装置(41)上设置有第一解纤头(51)，以使得所述解纤盘(3)转动时，所述第一解纤头(41)指向所述工作腔(11)的内壁。2.根据权利要求1所述的解纤设备，其特征在于，在所述解纤盘(3)上设置有解纤杆(31)，所述解纤杆(31)绕所述解纤盘(3)的转轴均匀设置，且所述解纤杆(31)与所述解纤盘(3)的转轴平行设置，所述第一解纤装置(41)套设在所述解纤杆(31)上，且所述第一解纤装置(41)能够在所述解纤杆(31)上转动。3.根据权利要求2所述的解纤设备，其特征在于，在所述解纤杆(31)上还设置有第二解纤装置(42)，所述第二解纤装置(42)与所述解纤杆(31)固定连接，所述第二解纤装置(42)上设置有第二解纤头(52)，所述第二解纤头(52)沿所述解纤盘(3)的径向设置，且指向所述工作腔(11)的内壁。4.根据权利要求3所述的解纤设备，其特征在于，在所述工作腔(11)的内壁上设置有打浆件(6)，所述打浆件(6)为设置在所述工作腔(11)的内壁上的打浆齿，所述打浆齿与所述第二解纤头(52)之间存在间隙，且所述打浆齿与解纤盘(3)转动时的第一解纤头(51)之间存在间隙。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳梅玉，刘颂华，
申请(专利权)人：湖南科立特环保成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43