一种固体物料能量综合回收系统技术方案

本发明专利技术的一种固体物料能量综合回收系统，包括三通下渣管、高温聚能器、第一刮板机、低温聚能器、第二刮板机、末端缓冲下料装置；所述三通下渣管下部连通高温聚能器；所述高温聚能器通过第一刮板机连接低温聚能器；所述低温聚能器通过第二刮板机连接末端缓冲下料装置。与原有的高温物料处理系统相比，本发明专利技术的固体物料处理科学环保，在更加节水、节电的同时不会产生污染物排放；优选的高低温聚能器可以实现将高温物料的能量大量回收，替代了将需要通过烧煤或烧天然气加热的工业用水，直接加热用于企业的生产。由于拥有两套换热系统所以减少了因故障停机的现象，同时既解决了来料过多无法处理的现象也能保证维修人员的维修时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体物料能量回收
，尤其是一种固体物料能量综合回收系统。
技术介绍
据了解，现在的工业企业在日常生产过程中，对所产生的高温的水及气体中的能量有一定的回收能力；但在固体物料的能量回收领域方面，企业中大多使用两种方法处理高温固体物料：第一种是直接遇水降温，是指将产生的高温固体物料直接倾倒至事前预制好的水箱或水坑中待温度降下后，重新装载运送至指定地点；第二种是滚筒间接冷却即将高温物料引至低速转动的滚筒或其他旋转体中，在滚筒的外表面使用水不断的进行喷淋，从而使在滚筒内转动的高温物料在不直接遇水的情况下缓慢降温。前述处理方式的缺点是滚筒本身体积大、质量重以至于整个降温过程占地面积大、用电量大；加之生产过程中不断需要用水进行喷淋，所以需要大量消耗水资源，生产区域大量蒸汽无序排放，还造成区域环境污染；而且滚筒系统不具备任何回收能量的能力。另外现有的聚能器功能简单，若上游来料中夹杂的块料体积不大尚且可以，若块料料体积过大过多，则容易造成聚能器局部的堵塞，必须停产进行人工清理，影响正常生产，如不想停机则需要另行配置一套设备，这样无形增加了设备的使用及运行成本。还存在无法长时间攒料，因为后续设备会有突发的机械故障，但进来的高温渣料不能
因短时间的故障断料停车。所以聚能器需要有一定的多余容量，以便在后续设备突发故障的时候，在不断料的情况下保证坚持不向后排料，给检修人员预留一定的时间以便抢修故障。但因现场环境空间有限，所以这点缺点在一定程度影响了聚能器的功效。
技术实现思路
本专利技术的目的首先是克服现有技术中固体物料回收设备不能对热能进行回收利用和聚能回收设备没有；来料防堵设计及无攒料功能的问题，其次克服现有技术的占地面积大、质量重、用电量大、水资源消耗大、蒸汽环境污染严重的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种固体物料能量综合回收系统，包括三通下渣管、高温聚能器、第一刮板机、低温聚能器、第二刮板机、末端缓冲下料装置；所述三通下渣管下部连通高温聚能器；所述高温聚能器通过第一刮板机连接低温聚能器；所述低温聚能器通过第二刮板机连接末端缓冲下料装置。如上述方案中所述的固体物料能量综合回收系统，所述高温聚能器包括箱体及设置在箱体顶部的下渣管，该下渣管出口处安装有过滤网；所述箱体内由上往下依次排布有上排管、下排管、二级下料仓；箱体外部设置用于控制二级下料仓动作的放料执行机构。如上述方案中所述的固体物料能量综合回收系统，所述第一刮板机为耐高温刮板机。如上述方案中所述的固体物料能量综合回收系统，所述三通下渣
管上设置有第一闸门和第二闸门。如上述方案中所述的固体物料能量综合回收系统，所述第一刮板机包括一组驱动齿，该驱动齿上安装有刮板。如上述方案中所述的固体物料能量综合回收系统，所述末端缓冲下料装置出口设置有插板。本专利技术的技术效果的和优点如下：本专利技术的一种固体物料能量综合回收系统，包括三通下渣管、高温聚能器、第一刮板机、低温聚能器、第二刮板机、末端缓冲下料装置；所述三通下渣管下部连通高温聚能器；所述高温聚能器通过第一刮板机连接低温聚能器；所述低温聚能器通过第二刮板机连接末端缓冲下料装置。本方案优选的三通下渣管、高温聚能器、第一刮板机、低温聚能器、第二刮板机、末端缓冲下料装置相互配合，形成了另一套固体高温物料降温处理系统；与原有的高温物料处理系统相比，本专利技术的固体物料处理科学环保，在更加节水、节电的同时不会产生污染物排放；优选的高低温聚能器可以实现将高温物料的能量大量回收，替代了将需要通过烧煤或烧天然气加热的工业用水，直接加热用于企业的生产。由于拥有两套换热系统所以减少了因故障停机的现象，同时既解决了来料过多无法处理的现象也能保证维修人员的维修时间。附图说明图1是本专利技术的系统运行原理示意图。图2是本专利技术的高温聚能器结构图。图3是本专利技术的三通下渣管结构示意图。图4是本专利技术的刮板机结构主视图。图5是图4的俯视图。图6是本专利技术的末端缓冲下料装置结构示意图；图7是本专利技术的二级下料仓排料结构示意图。具体实施方式下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。需要特别说明的是本专利技术若涉及到为进一步阐述的器件及连接关系或作用的部件均采用现有能够实现本专利技术功能的连接关系或和器件的组合。实施例1：如图1、2、3、4、5、6、7所示：本专利技术提供了如图1所示的一种固体物料能量综合回收系统，包括三通下渣管14、高温聚能器9、第一刮板机8、低温聚能器7、第二刮板机6、末端缓冲下料装置5；所述三通下渣管14下部连通高温聚能器9；所述高温聚能器9通过第一刮板机8连接低温聚能器7；所述低温聚能器7通过第二刮板机6连接末端缓冲下料装置5。所述三通下渣管14上部与沸腾炉1连通；所述三通下渣管侧面通过不锈钢料管15与滚筒2连通；所述滚筒2通过第一空心螺旋转轴12与旋转仓3连通；所述旋转仓3通过第二空心螺旋转轴13与料仓4连通；此为原有的固体高温物料降温处理系统。所述末端缓冲下料装置5与料仓4连通。如图1和3所示，三通下渣管14是将原有的直通管道切割，做成三通装置，实现高温物料的来料转换，在正常情况下打开第一闸门10、第二闸门11，使物料从炉膛内直接自由下落至聚能器中；若遇系统故障，需要长时间维修时，则关闭第一闸门、第二闸门，有效的阻隔所有来料，保证设备的正常生产，人员的绝对安全；炉膛内的来料会直接流至原有滚筒系统，绝对不影响大的系统的生产。本方案优选的三通下渣管、高温聚能器、第一刮板机、低温聚能器、第二刮板机、末端缓冲下料装置相互配合，形成了另一套固体高温物料降温处理系统；与原有的高温物料处理系统相比，本专利技术的固体物料处理科学环保，在更加节水、节电的同时不会产生污染物排放。优选的高低温聚能器可以实现将高温物料的能量大量回收，替代了将需要通过烧煤或烧天然气加热的工业用水，直接加热用于企业的生产。实施例2：如图1、2、3、4、5、6、7所示：在实施例1的基础上，如图2、7所示，所述高温聚能器7包括
箱体72及箱体72顶部的下渣管70，该下渣管70出口处安装有过滤网74；所述箱体72内由上往下依次排布有上排管71、下排管73、二级下料仓79；所述箱体72的外壁设置用于控制二级下料仓动作的放料执行机构78；所述箱体72上部设置有料位计一75和料位计二76；所述箱体72外壁安装有振打器77。如图2、7所示，高温聚能器7内分为上下两部分管路循环及箱体水冷壁循环，内设置两路来水(工业用水)；上半部分管路为低温软水循环，下半部分管路及箱体水冷壁为高温除氧水循环。上半部分的软水循环主要是为了在高温渣料进入聚能器的时候，先对渣料进行有效的降温，可使物料从900多度降至750左右，直接降温超过150度以上，使其丧失高温凝固性。上半部分管组的间隙为100～150mm，呈整齐的竖列排布。下半部分分为横列管排循环及箱体水冷壁循环，全部充满的高温除氧水。下半部分管排间隙比较小，只有50mm且数量比较密集。可使高温渣料在下半部分进行有效换热，加上横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体物料能量综合回收系统,其特征在于，包括三通下渣管、高温聚能器、第一刮板机、低温聚能器、第二刮板机、末端缓冲下料装置；所述三通下渣管下部连通高温聚能器；所述高温聚能器通过第一刮板机连接低温聚能器；所述低温聚能器通过第二刮板机连接末端缓冲下料装置。

【技术特征摘要】
1.一种固体物料能量综合回收系统,其特征在于，包括三通下渣管、高温聚能器、第一刮板机、低温聚能器、第二刮板机、末端缓冲下料装置；所述三通下渣管下部连通高温聚能器；所述高温聚能器通过第一刮板机连接低温聚能器；所述低温聚能器通过第二刮板机连接末端缓冲下料装置。2.如权利要求1所述的固体物料能量综合回收系统，其特征在于，所述高温聚能器包括箱体及设置在箱体顶部的下渣管，该下渣管出口处安装有过滤网；所述箱体内由上往下依次排布有上排管、下排管、二级下料仓；...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，
申请(专利权)人：钱伟，
类型：发明
国别省市：广东;44