一种挤压筒与模具打磨装置制造方法及图纸

一种挤压筒与模具打磨装置，包括连接固定装置，连接固定装置上固定有动力装置，动力装置的输出轴通过联轴器与砂纸夹持装置的输入轴相连，砂纸固定装置将打磨砂纸固定在砂纸夹持装置上，打磨砂纸的宽度比挤压筒的直径大5～10mm，打磨砂纸的前段形状与模具的口部截面形状相同且轮廓边沿均大出5～10mm，打磨砂纸的整个外形与砂纸夹持装置的外形相同且轮廓边沿均大出10～15mm；本实用新型专利技术能够同时实现挤压筒与模具口的有效打磨清理；使用气动马达作为动力源，可长时间地在高温的挤压筒内工作而不损坏；结构简单紧凑，使用方便，可靠性高，能够有效地提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备领域，特别涉及一种挤压筒与模具打磨装置。
技术介绍
锆、钛、钢等金属或其合金材料挤压时往往需要玻璃或以玻璃为主要成分的介质作为润滑剂。每次挤压完成后，挤压筒内壁以及模具表面上残留玻璃粉、石墨粉、金属残渣等，必须进行打磨清除。目前，对挤压筒、模具的打磨工作一般都为人工完成，尤其是对模具的打磨，必须要将模具移动出挤压机中心，进行人工打磨清理，这严重影响了挤压生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种挤压筒与模具打磨装置，可解决锆、钛、钢等金属或其合金材料挤压时挤压筒的清理问题，同时实现挤压筒与模具口的有效打磨清理，并且结构简单紧凑，使用方便，可靠性高，能够有效地提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种挤压筒与模具打磨装置，包括连接固定装置1，连接固定装置1上固定有动力装置2，动力装置2的输出轴通过联轴器3与砂纸夹持装置5的输入轴相连，砂纸固定装置4将打磨砂纸6固定在砂纸夹持装置5上。所述打磨砂纸6的宽度比挤压筒7的直径大5～10mm，打磨砂纸6的前段形状与模具8的口部截面形状相同且轮廓边沿均大出5～10mm，打磨砂纸6的整个外形与砂纸夹持装置5的外形相同且轮廓边沿均大出10～15mm。所述动力装置2为气动马达。与现有技术相比，本技术能够同时实现挤压筒与模具口的有效打磨清理；使用气动马达作为动力源，可长时间地在高温的挤压筒内工作而不损
坏；结构简单紧凑，使用方便，可靠性高，能够有效地提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术工作示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1和图2所示，一种挤压筒与模具打磨装置，包括连接固定装置1、动力装置2、联轴器3、砂纸固定装置4、砂纸夹持装置5和打磨砂纸6。其中，连接固定装置1用于固定动力装置2并将整个打磨装置固定在运动机构上，使挤压筒与模具打磨装置进入挤压筒7及模具8的口部；动力装置2固定于连接固定装置1上，动力装置2输出轴通过联轴器3与砂纸夹持装置5输入轴相连；砂纸固定装置4将打磨砂纸6固定在砂纸夹持装置5里面。打磨砂纸6宽度比挤压筒7的直径稍大5～10mm，前段形状与模具8端面与定径带相同或相似并大5～10mm，砂纸夹持装置5外形与打磨砂纸6形状相同或相似并小10～15mm，为打磨砂纸6提供一定的支撑，这样即可有效地打磨挤压筒7与模具8。本技术中，动力装置2为气动马达，在进入高温的挤压筒时开始工作，这样压缩空气不仅带动动力装置2工作，并对动力装置2进行冷却，可以使动力装置2长时间地在高温的挤压筒7内工作而不损坏。显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压筒与模具打磨装置，其特征在于，包括连接固定装置(1)，连接固定装置(1)上固定有动力装置(2)，动力装置(2)的输出轴通过联轴器(3)与砂纸夹持装置(5)的输入轴相连，砂纸固定装置(4)将打磨砂纸(6)固定在砂纸夹持装置(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种挤压筒与模具打磨装置，其特征在于，包括连接固定装置(1)，连接固定装置(1)上固定有动力装置(2)，动力装置(2)的输出轴通过联轴器(3)与砂纸夹持装置(5)的输入轴相连，砂纸固定装置(4)将打磨砂纸(6)固定在砂纸夹持装置(5)上。2.根据权利要求1所述挤压筒与模具打磨装置，其特征在于，所述打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱立朋，荆云海，董晓娟，张立波，张峻，王哲琳，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61