一种新型蒸汽喷射试验箱制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽喷射技术领域，尤其涉及一种新型蒸汽喷射试验箱，包括：电机通过主管道与水箱联通；水箱顶部设置有循环开口、内部设置有加湿管、温度传感器、水位浮球以及自动补水装置；高度可调的喷头通过第三管道与电机连接，实现水量传送与喷射，喷头喷射出的水汽通过回流管道和循环开口回流至水箱内，实现资源再利用，本实用新型专利技术可以有效提高水存储量的利用率，具有结构简单、投资小、成本低、运行可靠、性能全面等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽喷射
，尤其涉及一种新型蒸汽喷射试验箱。
技术介绍
随着我国大量工业和民业的飞速发展，各种蒸汽系统随着产生，据不完全统计，各种蒸汽系统消耗了大量能量，仅工业、民用锅炉每年就消耗原煤大约有5亿吨左右，其主要是为了满足蒸汽系统的使用。目前，蒸汽系统中85％以上均采用不可回收水汽喷射装置，以满足工业及民用的需求。不可回收水汽喷射装置在使用的过程中，蒸汽喷雾与工质进行热量或其他形式进行传递，例如：传热蒸汽由于放热面冷凝，其中冷凝水经疏水阀，只让水流出，不让蒸汽漏出。但由于疏水阀质量及结构上的问题目前还难以达到预期效果。一般的疏水阀漏汽或者漏水可达到15％以上，再加上经疏水阀以后压力下降，产生的二次蒸汽，其总的漏汽量高达到18％以上。也就是说大约有1/6以上的新汽未经充分利用，而被排放至大气或者随凝结水被排掉，其能量的浪费十分严重。另外，传统蒸汽系统中还存在大量的不稳定因素，例如控制储备水箱中的存储水量以及因工业需求所需的水温均无法有效的控制，在不可控的条件下无法有效达到喷射工艺条件的要求，并且还存在水量浪费问题；蒸汽系统无法将电机以及其他组件工作的热量及时的排出系统之外，也是本领域技术人员所需研究之目的。再者，蒸汽系统的工作范围有时候允许在较小的变化范围内工作，对于负荷变化较大的情况则难以适应，这就限制了上述系统的应用范围，即使增加了最好的自动调节设备，也难以解决上述矛盾。因此，如何提供一种性能较好的蒸汽喷射系统成为蒸汽喷射
中的技术人员致力于研究的方向。
技术实现思路
鉴于上述问题缺陷，本技术提供了新型蒸汽喷射试验箱，以解决现有技术中的蒸汽系统存在的缺陷。一种新型蒸汽喷射试验箱，其中，所述蒸汽喷射试验箱包括动力模块、于所述动力模块上方设置的喷射模块、以及于所述动力模块和所述喷射模块之间设置的循环模块；所述动力模块包括电机以及通过主管道与所述电机联通的水箱，且所述水箱顶部还设置有循环开口；所述喷射模块包括喷头、设置于所述喷头上的喷头调节装置、位于喷头下方的固定板，且所述喷头通过贯穿所述水箱的一第三管道与所述电机联通；所述循环模块包括回流管道，所述回流管道设置于所述固定板下方且所述回流管道通过所述循环开口与所述水箱联通。优选上述的蒸汽喷射试验箱，其中，所述主管道包括第一管道和第二管道；所述电机通过第一管道与所述水箱的底部联通；所述电机通过第二管道与所述水箱的侧壁联通。优选上述的蒸汽喷射试验箱，其中，所述第二管道上设置有一流量调节阀。优选上述的蒸汽喷射试验箱，其中，所述水箱内部由下至上依次设置有加湿管、温度传感器、水位浮球以及自动补水装置。优选上述的蒸汽喷射试验箱，其中，所述固定板两端各设置有一快速夹具。优选上述的蒸汽喷射试验箱，其中，所述动力模块、所述喷射模块以及所述循环模块均设置于一个外箱体内，所述外箱体顶部具有排气孔。优选上述的蒸汽喷射试验箱，其中，所述外箱体还设置有两组散热百叶窗和一组散热风扇，用于对动力模块和喷射模块的热量进行散热。优选上述的蒸汽喷射试验箱，其中，所述外箱体底部设置有脚轮和脚杯。优选上述的蒸汽喷射试验箱，其中，所述蒸汽喷射试验箱还包括控制器；所述控制器位于所述外箱体内且分别连接所述加湿管、所述温度传感器和所述电机。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：(1)本技术公开了一种新型蒸汽喷射试验箱，该蒸汽喷射试验箱中电机通过两条管道和水箱连接，可以提高水箱中水存储量的利用率，同时一条管道上设置有流量调节阀，可以合理控制水量流动速率，适用于高压工艺需要量，也适用于低压工艺需要量；(2)蒸汽喷射试验箱内设有温度传感器和加湿管，可以随时侦测喷头的喷流温度并通过控制器控制加湿管实现水温调整；(3)蒸汽喷射试验箱设置有回流管道，用于回流喷头的雾气，实现水资源重新利用，避免资源浪费问题；(4)蒸汽喷射试验箱的喷头高度可自由调节，可对不同工艺需求进行高度调节，具有较强的适用性；(5)蒸汽喷射试验箱具有较强的散热功能、安全保证功能，并且具有结构简单、投资小、成本低、运行可靠等优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术中蒸汽喷射试验箱的剖视图；图2是本技术中蒸汽喷射试验箱的侧视图；图3是本技术中蒸汽喷射试验箱的后视图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。为解决传统蒸汽系统中控制储备水箱中的存储水量以及因工业需求所需的水温均无法有效的控制，在不可控的条件下无法有效达到喷射工艺条件的要求，并且还存在水量浪费问题和热量散失等诸多缺陷，本技术提供了一种具有较强性能的新型蒸汽喷射试验箱，该蒸汽喷射试验箱如图1所示。如图1所示为该蒸汽喷射试验箱的剖视图，如图所示，该蒸汽喷射试验箱包括：动力模块和位于动力模块之上喷射模块，动力模块和喷射模块之间设置有循环模块，动力模块、喷射模块、循环模块的各种装置单元均设置在一个外箱体13内，该外箱体13为整个蒸汽喷射试验箱的外壳装置，且顶部设置有排气孔14，外箱在固定或隔离动力模块和散热模块的同时，还用于设置或固定后续的散热风扇和散热百叶窗等。所述动力模块主要包括有电机1和通过主管道与电机联通的水箱31，主管道具体为第一管道和第二管道，水箱31底部位置设置有第一管口、侧壁的上部位置设置有第二管口，电机1通过第一管道2与第一管口联通，通过第二管道71与第二管口联通，也就是说电机 1通过两种管道分别与水箱31的不同水位位置处联通；另外，在第二管道71上还设置有一个流量调节阀7，该流量调节阀7可以有效的控制第二管道71中水量流动的速率，进而可以满足适用于高压工艺需要量，也适用于低压工艺需要量；因第一管道2和第二管道71的设置位置特殊，无论水位高低均可提高水箱31中水存储量的利用率。在本技术的实施例中，水箱31内部由下至上依次设置有加湿管3、温度传感器4、水位浮球5以及自动补水装置8；自动补水装置8位于水箱31内部一侧壁上方位置处，加湿管3、温度传感器4、水位浮球5对应于该自动补水装置8设置在水箱31相对的另一侧壁上，且温度传感器4设置另一侧壁的中间位置处，用于提高水温侦测的精确度；另外，水位浮球5作为水位检测装置，在喷头喷汽导致水量消耗或水位较低时，自动补水装置8可以随时进行水资源补充，实现水量自动控制效果。所述蒸汽喷射试验箱还包括控制器，控制器位于外箱体内且分别与加湿管3、温度传感器4和电机1连接，加湿器和温度传感器4由于设置在水箱31内，因此温度传感器4可以有效的侦测喷头的最终喷汽温度，并且可将温度信号反馈至控制器中，控制器可控制加湿管3实现水温的再调节，以达到满足喷汽温度的要求。内设有温度传感器4和加湿管3，可以随时侦测喷头的喷流温度并通过控制器控制加湿管3实现水温调整。如图1所示，喷射模块包括喷头10、设置在喷头10上的喷头调节装置11以及位于喷头10下方的固定板12，其中，固定板12两端各设置有快速夹具9；在本技术的实施例中，该喷头10主要是通过第三管道6与电机1连接，实现电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蒸汽喷射试验箱，其特征在于，所述蒸汽喷射试验箱包括动力模块、于所述动力模块上方设置的喷射模块、以及于所述动力模块和所述喷射模块之间设置的循环模块；所述动力模块包括电机以及通过主管道与所述电机联通的水箱，且所述水箱顶部还设置有循环开口；所述喷射模块包括喷头、设置于所述喷头上的喷头调节装置、位于喷头下方的固定板，且所述喷头通过贯穿所述水箱的一第三管道与所述电机联通；所述循环模块包括回流管道，所述回流管道设置于所述固定板下方且所述回流管道通过所述循环开口与所述水箱联通。

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸汽喷射试验箱，其特征在于，所述蒸汽喷射试验箱包括动力模块、于所述动力模块上方设置的喷射模块、以及于所述动力模块和所述喷射模块之间设置的循环模块；所述动力模块包括电机以及通过主管道与所述电机联通的水箱，且所述水箱顶部还设置有循环开口；所述喷射模块包括喷头、设置于所述喷头上的喷头调节装置、位于喷头下方的固定板，且所述喷头通过贯穿所述水箱的一第三管道与所述电机联通；所述循环模块包括回流管道，所述回流管道设置于所述固定板下方且所述回流管道通过所述循环开口与所述水箱联通。2.如权利要求1所述的新型蒸汽喷射试验箱，其特征在于，所述主管道包括第一管道和第二管道；所述电机通过第一管道与所述水箱的底部联通；所述电机通过第二管道与所述水箱的侧壁联通。3.如权利要求2所述的新型蒸汽喷射试验箱，其特征在于，所述第二管道上设置有一流量调节阀。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大忠，
申请(专利权)人：上海热策电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31