适用于硬质海底的组装式锚固系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于硬质海底的组装式锚固系统，锚固系统由水泥锚主体、第一级配重块、第二级配重块、第三级配重块等4个构件组装而成，各构件均由钢筋混凝土预制，重量较小，方便运输与吊装，各构件均为轴对称的圆柱体形状，组装后形成下部大上部小的整体。本实用新型专利技术提供的组装式锚固系统，较适用于硬质海床区域，具有重量大、性质方向上相同、重心较低的特点，能够适应随机方向上的风浪作用，能提供较大的锚固力，且组装施工过程简单。还可以根据与组装过程相反的次序，逐个起吊、提离各个构件，实现整个锚固系统的拆卸、搬运与反复利用，甚至还可按需更换个别构件与配件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于海水养殖网箱的锚固系统，更具体地，涉及一种适用于硬质海底固定网箱的组装式锚固系统。
技术介绍
锚固系统是海上养殖网箱在水中的根基，起到固定、系泊网箱系统的作用。目前国内网箱锚固系统主要有三种方式：铁锚、水泥墩锚和桩锚，其中铁锚价格较贵，适合海底较为复杂的海域；水泥墩锚价格适中，适合沙泥或沙质底质的海域；桩锚价格相对便宜，适合水深较浅且为泥沙底质的海域。一般地，对于淤泥、沙泥或沙质等软质海底条件，铁锚、水泥墩锚和桩锚均可用作网箱的锚固系统。但对于砂砾、软岩、硬岩等硬质海底条件，铁锚与桩锚由于难以嵌入、打入强度较高的海床而难以使用。在淤泥、沙泥或沙质等软质海底条件中，一般情况下水泥墩锚底面与海床充分接触，水泥墩锚底面与海床之间一般不存在空隙，理想条件下水泥墩锚甚至由于底部无水压作用而未受到向上的浮力，水泥墩锚底面与海床之间还存在吸附力，因而其能提供较大的锚固力。但对于砂砾、软岩、硬岩等硬质海底条件，水泥墩锚底面与凸凹不平的硬质海床难以充分接触，水泥墩锚底面存在水压力使其受到向上的浮力，且水泥墩锚底面与硬质海床之间的摩擦系数较小，导致传统的水泥墩锚能提供的锚固力非常有限，难以固定网箱系统。因此，在一些硬质海底条件的海域，由于难以寻获一种性价比合理的锚固系统，导致这类海域较难开展海水网箱养殖，造成了海域资源的闲置与浪费。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种适用于硬质海底区域养殖网箱的锚固系统，方向上性质相同、重心低、抗倾覆能力强、整体重量大的组装式水泥锚。本技术的技术解决方案是：适用于硬质海底的组装式锚固系统，包括均为圆柱状或圆环形状的水泥锚主体1、第一级配重块2、第二级配重块3、第三级配重块4；第一级配重块2套置于水泥锚主体1的竖向圆柱体上，第二级配重块3放置于第一级配重块2上端面且套置于水泥锚主体1的竖向圆柱体上，第三级配重块4放置于第二级配重块3上且套置于水泥锚主体1的竖向圆柱体上，组装成一个锚固系统整体。所述的水泥锚主体1包括有下部的实心圆柱形底板、上部的竖向空心圆柱体，下部的底板直径大于上部竖向空心圆柱体的外径；第一级配重块2包括有上部的空心圆柱体、下部的空心圆柱体，下部的空心圆柱体的内孔直径大于上部的空心圆柱体内孔直径，第一级配重块2上部的空心圆柱体下端面压置于水泥锚主体1下部的实心圆柱形底板上端面上。所述的水泥锚主体1的竖向空心圆柱体内孔中上部设置系缚部5，供施工吊装及锚链系泊使用，系缚部5的位置不高于水泥锚主体1的竖向空心圆柱体的顶面，系缚部5整体藏于水泥锚主体1的竖向空心圆柱体内部。所述的第一级配重块2下部的竖向空心圆柱体厚度与水泥锚主体1的实心圆柱形底板厚度相同，下部空心圆柱体的内孔直径大于水泥锚主体1的实心圆柱形底板的直径。所述的第一级配重块2的上部空心圆柱体的内孔直径大于水泥锚主体1上部的竖向空心圆柱体外径，且小于水泥锚主体1实心圆柱形底板直径。所述的第二级配重块3与第三级配重块4均为空心圆柱体，第一级配重块2上部的空心圆柱体的内孔直径、第二级配重块3的内孔直径与第三级配重块4的内孔直径相同。所述的第一级配重块2、第二级配重块3、第三级配重块4的外直径依次变小。所述的第一级配重块2、第二级配重块3、第三级配重块4侧壁上分别均匀布置有4个吊环6，供运输与施工吊装使用。整体组装后水泥锚主体1的竖向空心圆柱体顶面高于第三级配重块4顶面。本技术与现有技术相比，具有如下优点：锚固系统整体由水泥锚主体、第一级配重块、第二级配重块、第三级配重块组装而成，即把各个重量较小、方便运输与吊装的构件累加、组装成一个重量较大的锚固系统整体，其能提供较大的锚固力；水泥锚主体、第一级配重块、第二级配重块、第三级配重块均为轴对称圆柱或圆环形状，各块件及组装后的整体其性质方向上相同，能适应随机方向上的风浪作用；第一级配重块、第二级配重块、第三级配重块的圆柱体外部直径依次变小，组装后形成下部大上部小的形状，其重心低，抗倾覆能力强；若需要移动、撤除锚固系统时，还可以根据与组装过程相反的次序，逐个起吊、提离各个构件，实现整个锚固系统的拆卸、搬运与反复利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术通过竖向对称轴的剖面图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术水泥锚主体的结构示意图。图5为本技术第一级配重块的结构示意图。图6为本技术第三级配重块的结构示意图。图7为本技术的主视图。附图标记说明：1、水泥锚主体；2、第一级配重块；3、第二级配重块；4、第三级配重块；5、系缚部；6、吊环。具体实施方式下面结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1- 7所示，适用于硬质海底的组装式锚固系统，包括均为圆柱状或圆环形状的水泥锚主体1、第一级配重块2、第二级配重块3、第三级配重块4；第一级配重块2套置于水泥锚主体1的竖向圆柱体上，第二级配重块3放置于第一级配重块2上端面且套置于水泥锚主体1的竖向圆柱体上，第三级配重块4放置于第二级配重块3上且套置于水泥锚主体1的竖向圆柱体上，组装成一个锚固系统整体。水泥锚主体1包括有下部的实心圆柱形底板、上部的竖向空心圆柱体，下部的底板直径大于上部竖向空心圆柱体的外径；第一级配重块2包括有上部的空心圆柱体、下部的空心圆柱体，下部的空心圆柱体的内孔直径大于上部的空心圆柱体内孔直径，第一级配重块2上部的空心圆柱体下端面压置于水泥锚主体1下部的实心圆柱形底板上端面上。水泥锚主体1的竖向空心圆柱体内孔中上部设置系缚部5，供施工吊装及锚链系泊使用，系缚部5的位置不高于水泥锚主体1的竖向空心圆柱体的顶面，系缚部5整体藏于水泥锚主体1的竖向空心圆柱体内部。第一级配重块2下部的竖向空心圆柱体厚度与水泥锚主体1的实心圆柱形底板厚度相同，下部空心圆柱体的内孔直径大于水泥锚主体1的实心圆柱形底板的直径。第一级配重块2的上部空心圆柱体的内孔直径大于水泥锚主体1上部的竖向空心圆柱体外径，且小于水泥锚主体1实心圆柱形底板直径。第二级配重块3与第三级配重块4均为空心圆柱体，第一级配重块2上部的空心圆柱体的内孔直径、第二级配重块3的内孔直径与第三级配重块4的内孔直径相同。第一级配重块2、第二级配重块3、第三级配重块4的外直径依次变小。第一级配重块2、第二级配重块3、第三级配重块4侧壁上分别均匀布置有4个吊环6，供运输与施工吊装使用。整体组装后水泥锚主体1的竖向空心圆柱体顶面高于第三级配重块4顶面。水泥墩锚底面与凸凹不平的硬质海床难以充分接触，且水泥墩锚底面与硬质海床之间的摩擦系数较小，因此，若要水泥墩锚提供较大的锚固力，只能充分提高水泥墩锚的体积与重量。如仍采用传统的单个水泥墩锚，则造成水泥墩锚体积非常大，难以预制、施工、运输与吊装。于是采取“化整为零”的思路，可通过多个构件叠加、组装成重量较大的锚固系统。而各个构件的体积与质量较小，采用常规方法便能预制、运输与吊装。这便是组装式锚固系统的思路。本技术在海上施工过程如下：各构件运至指定的硬质海底海域，在确定海底较平坦、无斜坡情况下，起重设备吊钩上钢索挂住主水泥锚主体1上的系缚部5吊直立于预定海面上，缓慢下降至海水中，直至水泥锚主体1的实心圆柱形底板底面平稳接触海底，解开钢索；再把本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于硬质海底的组装式锚固系统，其特征在于，包括均为圆柱状或圆环形状的水泥锚主体、第一级配重块、第二级配重块、第三级配重块；第一级配重块套置于水泥锚主体的竖向圆柱体上，第二级配重块放置于第一级配重块上端面且套置于水泥锚主体的竖向圆柱体上，第三级配重块放置于第二级配重块上且套置于水泥锚主体的竖向圆柱体上，组装成一个锚固系统整体。

【技术特征摘要】
1.适用于硬质海底的组装式锚固系统，其特征在于，包括均为圆柱状或圆环形状的水泥锚主体、第一级配重块、第二级配重块、第三级配重块；第一级配重块套置于水泥锚主体的竖向圆柱体上，第二级配重块放置于第一级配重块上端面且套置于水泥锚主体的竖向圆柱体上，第三级配重块放置于第二级配重块上且套置于水泥锚主体的竖向圆柱体上，组装成一个锚固系统整体。2.根据权利要求1所述的适用于硬质海底的组装式锚固系统，其特征在于，所述的水泥锚主体包括有下部的实心圆柱形底板、上部的竖向空心圆柱体，下部的底板直径大于上部竖向空心圆柱体的外径；第一级配重块包括有上部的空心圆柱体、下部的空心圆柱体，下部的空心圆柱体的内孔直径大于上部的空心圆柱体内孔直径，第一级配重块上部的空心圆柱体下端面压置于水泥锚主体下部的实心圆柱形底板上端面上。3.根据权利要求1所述的适用于硬质海底的组装式锚固系统，其特征在于，所述的水泥锚主体的竖向空心圆柱体内孔中上部设置系缚部，供施工吊装及锚链系泊使用，系缚部的位置不高于水泥锚主体的竖向空心圆柱体的顶面，系缚部整体藏于水泥锚主体的竖向空心圆柱体内部。4.根据权利要求2所述的适用于硬质海底的组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁群，刘金龙，檀明，项响琴，何立新，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34