本实用新型专利技术公开了一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，包括：反应装置、电控装置和电控柜，所述的反应装置由反应釜、水箱和连接管构成，所述的反应釜由基料反应釜和第二反应釜构成，所述的水箱通过连接管与基料反应釜和第二反应釜连接，所述的电控装置设于电控柜中，所述的反应釜、水箱和连接管均与电控装置连接，且，所述的电控装置中设有自动配比模块和检测模块。本实用新型专利技术所述的一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，在生产的过程中通过水箱给反应釜中供水来代替原有的溶剂，减少油漆中的有害成分，起到节能环保的效果；并，通过设置自动配比模块和检测模块，让其根据生产需要的指标对生产的材料进行配比，从而进一步提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油漆生产设备，具体是一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备。
技术介绍
在此前的 20 年中，已经有了很多关于水性漆的记载和报道，但集装箱行业一直坚持使用溶剂型油漆。水性漆的小批量试制已经进行，但集装箱行业转向水性漆的步伐与上世纪90 年代相比没有丝毫加快。2013 年与 2012 年相比，在水性漆的试验方面有了一些进展。美国和欧洲，都有限制在批量生产过程中使用溶剂型油漆的立法，但中国和其他亚洲国家的立法要松很多，没有采取行动减少排放量的规定。现状虽然如此，但无论是在中国还是美国欧洲，溶剂型油漆的排放都是相同的，国内实行更严格的排放控制，要求转而使用水性漆只是时间问题。然而现有的水性油漆由于其生产技术不够成熟，其在生产的过程中常常会出现各种问题，例如，反应釜中反应不够充分、成分配比不够准确或者是反应过程中温度控制不够准确等等稍有不慎都会造成生产的产品不能够达标，导致产品生产的质量不好把控，也会给企业造成重大的经济损失，因而现有的水性油漆的生产设备还有待于改进。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，包括：反应装置、电控装置和电控柜，所述的反应装置由反应釜、水箱和连接管构成，所述的反应釜由基料反应釜和第二反应釜构成，所述的基料反应釜和第二反应釜之间设有助剂反应槽，所述的助剂反应槽通过管道与基料反应釜和第二反应釜连接；所述的水箱通过连接管与基料反应釜和第二反应釜连接，所述的电控装置设于电控柜中，所述的反应釜、水箱和连接管均与电控装置连接，且，所述的电控装置中设有自动配比模块和检测模块。本技术所述的一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，在生产的过程中通过水箱给反应釜中供水来代替原有的溶剂，减少油漆中的有害成分，起到节能环保的效果；并，通过在电控装置中设置自动配比模块和检测模块，让其根据生产需要的指标对生产的材料进行准确的配比，进而提高水性油漆的性能，同时，还在电控装置中设置了检测模块，让其能够根据生产的需求自动进行配比，并在生产的过程中对生产的产品进行检测，然后根据检测的结果对反应釜中的温度以及搅拌的速度进行调节，从而进一步提高了产品的质量，让其更好的满足集装箱生产的需求。本技术所述的基料反应釜和第二反应釜的顶部均设有进料口、搅拌装置和排气口，底部设有排料口，且，所述的基料反应釜和第二反应釜之间设有真空泵，所述真空泵的设置能够将反应釜内气体排出，有效的改善油漆的反应环境，从而进一步提高其生产的效果。本技术所述的基料反应釜和第二反应釜中均设有质量检测仪，所述的质量检测仪与检测模块连接，所述的质量检测仪的设置，能够对反应釜中的产品反应的情况进行检测，根据其检测的结果，控制装置对反应釜内的反应温度或者是搅拌装置的搅拌速度以及反应物的配比等进行调节，有效的保证产品质量能够达标。本技术所述的搅拌装置由固定机构、升调杆和搅拌桨构成，所述的固定机构设于基料反应釜和第二反应釜的顶部，所述的升调杆设于固定机构的下方，所述的搅拌桨设于升调杆的下方，所述的搅拌桨的设置能够加快反应釜内反应物的反应速度，并让其反应的更充分，缩短其生产的时间，从而在保证生产质量的情况下，提高其生产的效率。本技术所述的水箱中设有过滤装置，所述的过滤装置由过滤网和过滤器组成，所述的过滤网设于水箱的进水口，所述的过滤器设于水箱中，所述过滤装置的设置，能够对水箱中的水进行过滤，减少杂质进入反应釜内，提高其生产的洁净度。本技术所述的电控装置中还设有感应模块、报警模块、流量控制模块和控制器模块，所述的自动配比模块与流量控制模块连接，所述的感应模块、报警模块、流量控制模块、自动配比模块和检测模块均与控制器模块连接。本技术所述的电控柜设有显示屏、操作模块和报警装置，所述的设有显示屏、操作模块和报警装置均与电控装置连接。有益效果：本技术所述的应用于集装箱的环保型油漆生产设备，具有以下优点：1、本技术所述的一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，在生产的过程中通过水箱给反应釜中供水来代替原有的溶剂，减少油漆中的有害成分，基本消除油漆的三废排放量，起到节能环保的效果。2、本技术中还通过在电控装置中设置自动配比模块和检测模块，让其根据生产需要的指标对生产的材料进行准确的配比，进而提高水性油漆的性能，同时，还在电控装置中设置了检测模块，让其能够根据生产的需求自动进行配比，并在生产的过程中对生产的产品进行检测，然后根据检测的结果对反应釜中的温度以及搅拌的速度进行调节，从而进一步提高了产品的质量，让其更好的满足集装箱生产的需求。3、本技术中所述的基料反应釜和第二反应釜中均设有质量检测仪，所述的质量检测仪的设置，能够对反应釜中的产品反应的情况进行检测，根据其检测的结果，控制装置对反应釜内的反应温度或者是搅拌装置的搅拌速度以及反应物的配比等进行调节，有效的保证产品质量能够达标。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：反应装置-1、电控装置-2、水箱-3、连接管-4、基料反应釜-5、第二反应釜-6、真空泵-7。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1所示的一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，包括：反应装置1、电控装置2和电控柜，所述的反应装置1由反应釜、水箱3和连接管4构成，所述的反应釜由基料反应釜5和第二反应釜6构成。上述各部件的关系如下：所述的基料反应釜5和第二反应釜6之间设有助剂反应槽，所述的助剂反应槽通过管道与基料反应釜5和第二反应釜6连接；所述的水箱3通过连接管4与基料反应釜5和第二反应釜6连接，所述的电控装置2设于电控柜中，所述的反应釜、水箱3和连接管4均与电控装置2连接，且，所述的电控装置2中设有自动配比模块和检测模块，所述的基料反应釜5和第二反应釜6中均设有质量检测仪，所述的质量检测仪与检测模块连接。本实施例中所述的基料反应釜5和第二反应釜6的顶部均设有进料口、搅拌装置和排气口，底部设有排料口，且，所述的基料反应釜5和第二反应釜6之间设有真空泵7；所述的搅拌装置由固定机构、升调杆和搅拌桨构成，所述的固定机构设于基料反应釜5和第二反应釜6的顶部，所述的升调杆设于固定机构的下方，所述的搅拌桨设于升调杆的下方。本实施例中所述的水箱3中设有过滤装置，所述的过滤装置由过滤网和过滤器组成，所述的过滤网设于水箱3的进水口，所述的过滤器设于水箱3中。本实施例中所述的电控装置2中还设有感应模块、报警模块、流量控制模块和控制器模块，所述的自动配比模块与流量控制模块连接，所述的感应模块、报警模块、流量控制模块、自动配比模块和检测模块均与控制器模块连接。本实施例中所述的电控柜上设有显示屏、操作模块和报警装置，所述的设有显示屏、操作模块和报警装置均与电控装置2连接。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，其特征在于：包括：反应装置（1）、电控装置（2）和电控柜，所述的反应装置（1）由反应釜、水箱（3）和连接管（4）构成，所述的反应釜由基料反应釜（5）和第二反应釜（6）构成，所述的基料反应釜（5）和第二反应釜（6）之间设有助剂反应槽，所述的助剂反应槽通过管道与基料反应釜（5）和第二反应釜（6）连接；所述的水箱（3）通过连接管（4）与基料反应釜（5）和第二反应釜（6）连接，所述的电控装置（2）设于电控柜中，所述的反应釜、水箱（3）和连接管（4）均与电控装置（2）连接，且，所述的电控装置（2）中设有自动配比模块和检测模块。
【技术特征摘要】
1.一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，其特征在于：包括：反应装置（1）、电控装置（2）和电控柜，所述的反应装置（1）由反应釜、水箱（3）和连接管（4）构成，所述的反应釜由基料反应釜（5）和第二反应釜（6）构成，所述的基料反应釜（5）和第二反应釜（6）之间设有助剂反应槽，所述的助剂反应槽通过管道与基料反应釜（5）和第二反应釜（6）连接；所述的水箱（3）通过连接管（4）与基料反应釜（5）和第二反应釜（6）连接，所述的电控装置（2）设于电控柜中，所述的反应釜、水箱（3）和连接管（4）均与电控装置（2）连接，且，所述的电控装置（2）中设有自动配比模块和检测模块。2.根据权利要求1所述的一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，其特征在于：所述的基料反应釜（5）和第二反应釜（6）的顶部均设有进料口、搅拌装置和排气口，底部设有排料口，且，所述的基料反应釜（5）和第二反应釜（6）之间设有真空泵（7）。3.根据权利要求1所述的一种应用于集装箱的环保型油漆生产设备，其特征在于：所述的基料反应釜（5）和第二反应釜（6）中均设有质量检测仪...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国浩，杨维廷，武馨，潘璇，刘伟国，
申请(专利权)人：太仓中集冷藏物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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