微囊式镓吸附树脂制造技术

本实用新型专利技术涉及吸附树脂。微囊式镓吸附树脂，包括一吸附树脂颗粒本体，吸附树脂颗粒本体设有一囊形罩体，囊形罩体包裹在树脂颗粒本体的外围，囊形罩体包括一塑料层，囊形罩体还包括一陶瓷层，塑料层附着在陶瓷层的外壁；塑料层的表面设有第一通孔，陶瓷层的表面设有第二通孔，第二通孔的孔径在0.7mm～0.8mm，树脂颗粒本体与陶瓷层之间设有一缓冲层，缓冲层的表面设有第三通孔，第三通孔的孔径在0.6mm～0.7mm。本实用新型专利技术通过吸附树脂颗粒本体外增加囊形罩体，能够对吸附树脂颗粒本体进行保护，也便于运输吸附树脂颗粒。本实用新型专利技术通过由小到大的孔径能够进行一定的过滤，防止杂质进入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离子交换
，具体涉及吸附树脂。
技术介绍
镓是一种稀有蓝白色三价金属元素，属于稀散金属。其质地柔软，在低温时硬而脆，而一超过室温就熔融。镓的化学活性低于铝，在常温下几乎不受氧和水的侵蚀。镓在高温下能与硫、硒、碲、磷、砷、锑反应，生成的化合物都有半导体性质；镓的氧化和氢氧化物都是两性的，可溶于酸和碱中。镓可用作高温温度计和真空装置中的密封液；镓的最重要的应用是在制造半导体器件方面；镓还用来制造阴极蒸汽灯等。我国资源十分丰富，中国镓的生产潜能在世界上是较大的，国内的竞争也十分的激烈。目前国内外的厂商都已经意识到，在生产镓的诸多方法中，技术经济指标先进的只有用离子交换法从氧化铝生产种分母液中回收金属镓，因此，各个生产厂家都在离子交换生产镓工艺和设备上加大研究投入，不断地完善和改进，以达到低成本高产出的目的。传统的吸附树脂不易运输，需要耗费大量的运输成本，而且运输过程中往往会发生磕碰使吸附树脂破碎。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种微囊式镓吸附树脂，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：微囊式镓吸附树脂，包括一吸附树脂颗粒本体，其特征在于，所述吸附树脂颗粒本体设有一囊形罩体，所述囊形罩体包裹在所述树脂颗粒本体的外围，所述囊形罩体包括一塑料层，所述塑料层的厚度在0.02mm～0.05mm之间，所述囊形罩体还包括一陶瓷层，所述塑料层附着在所述陶瓷层的外壁，所述
陶瓷层的厚度在0.05mm～0.08mm；所述塑料层的表面设有第一通孔，所述第一通孔的孔径在0.8mm～0.9mm，所述陶瓷层的表面设有第二通孔，所述第二通孔的孔径在0.7mm～0.8mm，所述树脂颗粒本体与所述陶瓷层之间设有一缓冲层，所述缓冲层的表面设有第三通孔，所述第三通孔的孔径在0.6mm～0.7mm。本技术通过吸附树脂颗粒本体外增加囊形罩体，能够对吸附树脂颗粒本体进行保护，也便于运输吸附树脂颗粒。本技术通过由小到大的孔径能够进行一定的过滤，防止杂质进入。所述缓冲层是由云母制成的缓冲层，所述缓冲层上设有波浪状凸起，所述凸起的高度在0.2mm～0.5mm之间。本技术通过缓冲层上的凸起能够增加接触面积，优化工作效率。所述陶瓷层与所述塑料层之间设有复数个囊泡，相邻两个囊泡之间的距离在0.1mm～0.5mm，所述囊泡内填充满二氧化碳气体。本技术通过囊泡能够增加对吸附树脂颗粒的保护，在保护的同时也不会增加过多的重量。所述囊泡的体积在3mm3～5mm3之间。本技术限制了囊泡的体积能够节约一定的成本。所述吸附树脂颗粒本体包括一位于吸附树脂颗粒本体中央且由塑料制成的核心，所述核心优选为长度大于1mm，且小于5mm，高度大于0.5mm，且小于5mm的核心。本技术限制了核心的尺寸能够节约一定的成本。所述核心可以为PVC、尼龙或者其他耐腐蚀的塑料材质。附图说明图1为本技术的一种截面结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，微囊式镓吸附树脂，包括一吸附树脂颗粒本体1，吸附树脂颗粒本体设有一囊形罩体，囊形罩体包裹在树脂颗粒本体的外围，囊形罩体包括一塑料层3，塑料层的厚度在0.02mm～0.05mm之间，囊形罩体还包括一陶瓷层，塑料层附着在陶瓷层2的外壁，陶瓷层的厚度在0.05mm～0.08mm；塑料层的表面设有第一通孔，第一通孔的孔径在0.8mm～0.9mm，陶瓷层的表面设有第二通孔，第二通孔的孔径在0.7mm～0.8mm，树脂颗粒本体与陶瓷层之间设有一缓冲层，缓冲层的表面设有第三通孔，第三通孔的孔径在0.6mm～0.7mm。本技术通过吸附树脂颗粒本体外增加囊形罩体，能够对吸附树脂颗粒本体进行保护，也便于运输吸附树脂颗粒。本技术通过由小到大的孔径能够进行一定的过滤，防止杂质进入。缓冲层是由云母制成的缓冲层，缓冲层上设有波浪状凸起，凸起的高度在0.2mm～0.5mm之间。本技术通过缓冲层上的凸起能够增加接触面积，优化工作效率。陶瓷层与塑料层之间设有复数个囊泡，相邻两个囊泡之间的距离在0.1mm～0.5mm，囊泡内填充满二氧化碳气体。本技术通过囊泡能够增加对吸附树脂颗粒的保护，在保护的同时也不会增加过多的重量。囊泡的体积在3mm3～5mm3之间。本技术限制了囊泡的体积能够节约一定的成本。吸附树脂颗粒本体包括一位于吸附树脂颗粒本体中央且由塑料制成的核心，核心优选为长度大于1mm，且小于5mm，高度大于0.5mm，且小于5mm的核心。本技术限制了核心的尺寸能够节约一定的成本。核心可以为PVC、尼龙或者其他耐腐蚀的塑料材质。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
微囊式镓吸附树脂，包括一吸附树脂颗粒本体，其特征在于，所述吸附树脂颗粒本体设有一囊形罩体，所述囊形罩体包裹在所述树脂颗粒本体的外围，所述囊形罩体包括一塑料层，所述塑料层的厚度在0.02mm～0.05mm之间，所述囊形罩体还包括一陶瓷层，所述塑料层附着在所述陶瓷层的外壁，所述陶瓷层的厚度在0.05mm～0.08mm；所述塑料层的表面设有第一通孔，所述第一通孔的孔径在0.8mm～0.9mm，所述陶瓷层的表面设有第二通孔，所述第二通孔的孔径在0.7mm～0.8mm，所述树脂颗粒本体与所述陶瓷层之间设有一缓冲层，所述缓冲层的表面设有第三通孔，所述第三通孔的孔径在0.6mm～0.7mm。

【技术特征摘要】
1.微囊式镓吸附树脂，包括一吸附树脂颗粒本体，其特征在于，所述吸附树脂颗粒本体设有一囊形罩体，所述囊形罩体包裹在所述树脂颗粒本体的外围，所述囊形罩体包括一塑料层，所述塑料层的厚度在0.02mm～0.05mm之间，所述囊形罩体还包括一陶瓷层，所述塑料层附着在所述陶瓷层的外壁，所述陶瓷层的厚度在0.05mm～0.08mm；所述塑料层的表面设有第一通孔，所述第一通孔的孔径在0.8mm～0.9mm，所述陶瓷层的表面设有第二通孔，所述第二通孔的孔径在0.7mm～0.8mm，所述树脂颗粒本体与所述陶瓷层之间设有一缓冲层，所述缓冲层的表面设有第三通孔，所述第三通孔的孔径在0.6mm～0.7mm。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程治国，王良，
申请(专利权)人：上海长翊科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31