本实用新型专利技术涉及机械加工设备与自动化技术领域，特别涉及一种用于抽油杆全自动锻造生产线的气动系统，包括低压气动系统和高压气动系统，所述低压气动系统为进料夹钳和出料夹钳提供气压动力，所述高压气动系统为炉前机械手、炉后机械手以及锻造机械手提气压动力，所述气动系统与控制部件连接，所述气动系统连接有若干气缸，通过控制部件控制气动系统为生产线上的各运动部件提供动力，实现生产线的全自动控制，不需人工操作，解决了现有抽油杆锻造生产线自动化程度较低，人力物力耗费较大的缺陷，提供了一种用于抽油杆全自动锻造生产线的气动系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备与自动化
，特别涉及一种用于抽油杆全自动锻造生产线的气动系统。
技术介绍
石油是世界工业的血液，也是世界经济迅速发展的支柱能源，随着现代工业的发展，石油的需求量越来越大，石油开采技术也随着现代化的发展得到普遍的提高，开采石油的机械设备的自动化程度也得到不同程度的提高。抽油杆是抽油机井中用于采油的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵，起传递动力的作用。抽油杆两端均为异形的连接部，所述异形的连接部主要是通过锻造镦粗方式实现，在传统的抽油杆锻造生产线锻造抽油杆的过程中，机械自动化程度较低，通常由现场工作人员进行棒料的搬抬和转运，由于抽油杆较长，在搬抬和转运过程中需要耗费较多的人力物力，随着时代的发展，也有专门的用于锻压镦粗的机械设备，但是准用于抽油杆锻压镦粗的机械设备自动化程度较低，仅通过电机带动部件转动实现简单的锻压过程，不能同时实现棒料在锻压过程中的转动控制，还是需要工作人员人工转动棒料，耗时耗力。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有抽油杆锻造生产线自动化程度较低，人力物力耗费较大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有抽油杆锻造生产线自动化程度较低，人力物力耗费较大的缺陷，提供了一种用于抽油杆全自动锻造生产线的气动系统。为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：抽油杆全自动锻造生产线，包括机械传动加热系统、气动系统、润滑系统和控制部件，所述机械传动加热系统用于对棒料进行转移、加热和锻压镦粗，所述控制部件分别与气动系统和润滑系统电连接，所述气动系统和润滑系统分别与所述机械传动加热系统连接，所述控制部件控制所述气动系统为所述机械传动加热系统提供动力，所述控制部件控制所述润滑系统为所述机械传动加热系统提供润滑。所述控制部件控制所述气动系统为所述机械传动加热系统提供动力，实现机械传动加热系统的机械自动化，所述控制部件控制所述润滑系统为所述机械传动加热系统提供润滑，实现整条生产线的润滑自动化，定量定点的提供所需润滑部位的润滑油量，使润滑效果较好，且避免润滑油浪费，生产时，仅需要由现场工作人员在生产线 的开始放入棒料，在生产线的末端转移抽油杆成品，生产过程中无需人工搬抬棒料，实现生产过程的全自动化作业，节约了人力和物力，实现了抽油杆锻造生产线的全自动化生产。作为本申请的优选方案，所述机械传动加热系统包括上料架、炉前机械手、中频加热传输装置、炉后机械手、锻压装置、降温冷床和成品料架，所述上料架、炉前机械手、中频加热传输装置、炉后机械手、锻压装置、降温冷床和成品料架依次连接。所述炉前机械手将上料架上的棒料送入中频加热传输装置，所述炉后机械手将所述中频加热传输装置输出的棒料送入锻压装置进行锻压，所述成品料架收集经锻压后的成品，通过炉前机械手和炉后机械手进行棒料的转运，由控制部件控制所述炉前机械手和炉后机械手的移动，实现抽油杆锻造生产线棒料的移送和锻压镦粗全自动化控制。作为本申请的优选方案，所述上料架包括码放平台、端部检测装置和至少一个分料装置，所述码放平台为型钢和钢板组合焊接的框架结构，所述分料装置与码放平台相互连接，所述端部检测装置设置于分料装置侧面，所述分料装置和端部检测装置均与气动系统连接。通过气动系统带动分料装置将码放平台上的棒料逐根移动，由气动系统带动端部检测装置移动，对棒料端部进行精确检测，实现上料架上棒料的自动移动和端部精确检测，工作时，只需现场工作人员通过起重设备将棒料吊装到码放平台上，并在码放平台上将棒料进行初步平铺，将明显不符合要求的棒料筛选出，不需要人工搬抬棒料，减少了棒料搬运过程中人力物力的耗费，同时通过控制部件控制气动系统带动分料装置将棒料逐根送入端部检测装置进行检测，检测较精确，保证进入锻造生产线的棒料符合生产要求，实现了生产线进料和检测过程的全自动控制。作为本申请的优选方案，所述分料装置包括底座、分料器、集料板和设置于集料板上的阻拦板，所述集料板和分料器均设置于底座上，所述集料板紧靠码放平台，所述分料器设置于集料板下方，所述集料板顶部为倾斜面，集料板顶部的倾斜面与阻拦板之间形成铺料间隙。通过设置在集料板和阻拦板形成铺料间隙，将从码放平台滚入集料板的棒料逐根排列阻拦在集料板顶部倾斜面上，由分料器逐根顶推棒料进入下道工序，使棒料逐根接受锻压镦粗，保证加工的正常进行。作为本申请的优选方案，所述集料板上设置有凸起部，所述凸起部将棒料阻拦在集料板顶部。通过设置在集料板上的凸起部将棒料阻拦在铺料间隙内，由分料器将棒料单根转移，进一步使棒料逐根接受端部检测和锻压镦粗，保证加工的正常进行，且不需要人工铺料，自动化程度较高。作为本申请的优选方案，所述底座上还设置有第一转轴，所述分料器绕第一转轴转 动，所述分料器与气动系统连接。通过气动系统控制分料器绕第一转轴转动，实现对分料器的控制，通过分料器的移动将集料板上的棒料逐根顶推移送至端部检测装置，不需要人工搬抬，实现棒料移送的全自动控制。作为本申请的优选方案，所述端部检测装置包括端部检测仪和至少一个定位部件，所述端部检测仪包括检测杯和驱动气缸，所述驱动气缸与气动系统连接，所述检测杯与驱动气缸相向设置于底座上。通过定位部件将棒料移送到设定位置，由驱动气缸推动棒料进入检测杯，当棒料顺利进入检测杯，则棒料端部合格，当棒料不能顺利进入检测杯，则棒料端部不合格，不需要人工进行棒料端部检测，使检测较精确，保证进入后续加工工序的棒料端部均符合生产需求，避免浪费加工资源。作为本申请的优选方案，所述定位部件包括释放板和设置于释放板顶部的限位凹槽，所述释放板通过第二转轴与底座连接，所述释放板可绕第二转轴转动，所述第二转轴与控制部件电连接。通过控制部件控制第二转轴的转动，进而带动释放板绕第二转轴转动，设置在释放板顶部的限位凹槽内仅能容纳单根棒料，使端部检测装置每次检测一根棒料，保证检测的准确性，检测完成之后，通过控制部件控制第二转轴转动，带动释放板绕第二转轴相应的转动，将棒料送入下道工序。作为本申请的优选方案，所述底座底部设置有废料槽，所述废料槽位于释放板下侧。当端部检测仪检测到棒料端部不符合要求时，释放板直接释放部件，不合格的棒料直接落入废料槽，由废料槽统一收集废料进行处理，节约资源，同时，保证进入锻造镦粗装置的棒料均符合要求，避免因检测不精确导致的资源浪费，当端部检测仪检测到棒料端部符合要求时，第二转轴转动，带动释放板绕第二转轴转动将棒料移送到设定位置，送入下道工序。作为本申请的优选方案，所述中频加热传输装置包括中频加热炉和传输装置，所述中频加热炉设置于传输装置一侧，所述中频加热炉的进口设置有炉前机械手，出口设置有炉后机械手，所述传输装置将炉前机械手中的棒料逐根送入中频加热炉进行加热，并将加热后的棒料送入炉后机械手，由炉后机械手将加热后的棒料移送入锻压装置。通过传输装置将需加热的棒料送入中频加热炉，再将加热后的棒料取出中频加热炉，整个生产过程由控制部件控制气动系统提供动力，自动化程度较高，不需要人工进行棒料搬抬，减少人力耗费，避免现场工作人员受到高温热辐射的影响。作为本申请的优选方案，所述传输装置包括链式传送带，所述链式传送带连接有伺服电机，所述伺服电机控制链式传动带的转动，所述伺服电机与控制部件连接。通过链式传送带将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于抽油杆全自动锻造生产线的气动系统，其特征在于，包括低压气动系统和高压气动系统，所述低压气动系统与高压气动系统相互连通，所述低压气动系统和高压气动系统连接有若干气缸，所述低压气动系统和高压气动系统分别连接有控制部件，所述控制部件控制低压气动系统和高压气动系统分别为生产线提供气压动力。
【技术特征摘要】
1.一种用于抽油杆全自动锻造生产线的气动系统，其特征在于，包括低压气动系统和高压气动系统，所述低压气动系统与高压气动系统相互连通，所述低压气动系统和高压气动系统连接有若干气缸，所述低压气动系统和高压气动系统分别连接有控制部件，所述控制部件控制低压气动系统和高压气动系统分别为生产线提供气压动力。2.如权利要求1所述的气动系统，其特征在于：所述高压气动系统包括空气压缩机和储气罐，所述储气罐与空气压缩机之间通过空气管道连接。3.如权利要求2所述的气动系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱彤，刘世辰，刘于康，
申请(专利权)人：德阳中联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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