一种多用途钣金专用锉刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途钣金专用锉刀，包括一个刀架，刀架上前后设有两个手柄，两个手柄间以拉杆组件连接，刀架下固定有一面设有纹路的锉刀片，所述锉刀片为杆状；锉刀片上设有若干螺杆副，所述刀架的两个手柄下方与一个刀片安装板固定连接，刀片安装板上相应位置设有若干锉刀片螺杆穿孔。本实用新型专利技术的有益效果是：拥有较好的强度，使用寿命长，对工件的不同加工面的适应性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锉刀，尤其涉及一种用于汽车车身钣金件修整用的专用锉刀。
技术介绍
汽车钣金件冲压、拉拔等制造过程中，容易因为磕碰而产生凹坑凸包，轻者影响车体美观，重者影响部件使用寿命和车辆安全。常规的处理手段是通过人工操作锉刀、抛光机进行修整。中国专利文献“一种冲压件返工锉刀”，其公开号CN201579493U，公开了一种冲压件返工锉刀，包括锉刀身和锉刀柄，所述的锉刀身是呈长条片状的锉刀片，所述的锉刀柄位于锉刀片上方，锉刀柄包括手柄和手压柄，手压柄上设有凹面，手柄和手压柄之间设有用于调节锉刀片弯曲程度的紧固器，锉刀片和锉刀柄紧固连接。该冲压件返工锉刀的刀架包括有一个手柄和一个手压柄，两者间以可调节距离的螺纹拉杆连接，锉刀刀片的两端分别固定在手柄和手压柄的下方；刀片面宽而薄，中间凸起两侧凹下横截面呈弧形，刀片的纹路为规则排列的弧形，方向与锉刀长度方向垂直，在触及工件上的熔结凸起点时，弧形纹路容易被拉伤，刀片容易崩出豁口，从而在工件上拉出难以修复的深划痕，严重影响工件表面光洁度，刀片的寿命也因此降低；同时，较宽的锉刀刀面难以对钣金凹陷部位进行锉削，限制了工具的使用范围。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，现有锉刀刀面宽薄易崩裂，难以处理凹陷区域，从而提供一种拥有较好的强度的锉刀，同时能适用于凹陷区的锉削。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多用途钣金专用锉刀，包括一个刀架，刀架上的两端分别设有一个手柄，两个手柄间以拉杆组件连接，刀架下固定有下面设有纹路的锉刀片，所述锉刀片为杆状；锉刀片上设有若干螺杆副，所述刀架的两个手柄下方与一个刀片安装板固定连接，刀片安装板上相应位置设有若干锉刀片螺杆穿孔。本方案设计了杆状的锉刀片，径向强度比现有的薄片状锉刀片有了显著的提高；锉刀的刀架下方设置了一个刀片安装板，锉刀片通过螺栓副固定在刀片安装板上，在受压工作时锉刀片拥有了受力支撑的基础，对保证锉刀片刀面平直、减少锉刀片受损都具有积极意义。作为优选，所述锉刀片的横截面为矩形，宽度为L，4CM≥L≥2CM；高度为H，4CM≥H≥2CM。对于汽车钣金修平作业最常用的平面修复功能和一部分凹陷区域的修复功能，本方案将锉刀片设计为方杆形，宽度限定适用于大多数作业面需要，高度限定使锉刀片保证有相当的厚度，从而具有良好的自身强度。作为优选，所述锉刀片的宽度L由一端至另一端均匀减小。为了适应某些狭窄的作业区域，本方案将锉刀片的宽度设计为逐渐减小。作为优选，所述锉刀片的横截面为一条边为外凸圆弧的矩形，圆弧的两邻边高度为h，h≥0，圆弧的对边连接刀片安装板，圆弧所在圆的半径为R，4CM≥R≥2CM，弧长为l，4CM≥l≥2CM。对于汽车钣金修平作业比较常用的凹陷区域修复功能，本方案提供了圆弧杆形的锉刀片，圆弧半径限定和弧长限定适用于大多数内凹作业面需要，同时具有良好的自身强度。作为优选，所述锉刀片的圆弧所在圆的半径为R由一端至另一端均匀减小，圆弧的两邻边高度h和弧长l也同步减小。为了适应某些狭窄的内凹作业区域，本方案将锉刀片的圆弧半径和弧长设计为逐渐减小。作为优选，所述锉刀片上设有的纹路为规则排列的凸起的十字形，十字形的方向与锉刀长度方向成45°角，排列密度为1～4个/CM2。斜45°角布设的十字形凸起纹路相比传统的弧形纹路而言，更容易掌握刀具的平衡，锉销效果更好，纹路寿命更长。作为优选，所述可调节距离的拉杆组件包括两个拉杆和一个O形拉环，所述拉杆一端固定在手柄上，另一端固定在O形拉环上；所述刀片安装板向上设有拉杆调节螺杆，穿过O形拉环与一个拉杆调节螺母连接，所述拉杆调节螺母的外径大于O形拉环的内径。本方案对拉杆组件进行了改进，用拉杆调节螺母的拧紧和放松来调节拉杆组件的拉力大小，从而对刀片安装板和安装在刀片安装板上的锉刀片进行细微的弧度调节，能达到最佳的锉削效果。作为优选，所述的拉杆与O形拉环为螺纹连接；所述的至少一个拉杆的与手柄连接的端部设有固定钩，与之连接的手柄的匹配位置设有固定环，固定钩钩在固定环上。本方案对拉杆组件的连接方式进行了优化设计，兼顾了强度和方便性。作为优选，所述锉刀片设有圆弧倒角。设有圆弧倒角可以避免尖角对工件表面的划伤。综上所述，本技术的有益效果是：拥有较好的强度，使用寿命长，对工件的不同加工面的适应性好。附图说明图1是本技术的一种结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是本技术的方杆状锉刀片的仰视图，图4是图3的A向侧视图，图5是本技术的圆弧杆状锉刀片的仰视图，图6是图5的B向侧视图。其中：1手柄，3锉刀片，4刀片安装板，11固定环，21拉杆，22O形拉环，23拉杆调节螺杆，24拉杆调节螺母，31螺杆副，32纹路，211固定钩。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1如图1、图2所示的实施例1，一种多用途钣金专用锉刀，有一个刀架，刀架上设有前、后两个手柄1，两个手柄间以可调节距离的拉杆组件连接，刀架下固定有锉刀片3，锉刀片上设有若干螺杆副31，本例为前后分别设1个；刀架的两个手柄下方与一个刀片安装板4固定连接，刀片安装板上设有若干锉刀片螺杆穿孔，本例为前后分别设1个，锉刀片螺杆穿孔与锉刀片上设有的螺杆副位置匹配。锉刀片如图3、图4所示，为方杆状，横截面为矩形，长度与刀架长度匹配，宽度L由前端的4CM均匀减少至后端的2CM，高度H=2CM；锉刀片上设有纹路32，为规则排列的凸起的十字形，十字形的方向与锉刀长度方向成45°角，排列密度为1～4个/CM2，本例选用4个/CM2；锉刀片可能与工件接触的各个边和角均设有圆弧倒角。拉杆组件包括两个拉杆21和一个O形拉环22，一根拉杆的一端固定在前方的手柄上，另一端设有螺纹，与O形拉环实现螺纹连接；后方手柄上设有一个固定环11，另一根拉杆的一端设有固定钩211，钩在固定环上，另一端设有螺纹，与O形拉环上实现螺纹连接；刀片安装板向上设有拉杆调节螺杆23，穿过O形拉环与一个拉杆调节螺母24连接，拉杆调节螺母的外径大于O形拉环的内径。也可以两个手柄均设有固定环，每个拉杆的一个端部均设有固定钩与之连接。本技术的一种多用途钣金专用锉刀，在使用时先将选定的锉刀片上的螺杆穿过刀片安装板上设有的锉刀片螺杆穿孔，并用螺母紧固，然后拧动拉杆调节螺母，在拉杆调节螺杆上产生上下位移，从而改变拉杆调节螺母对O形拉环的压力，实现对拉杆组件的拉力大小进行调节，从而对刀片安装板和安装在刀片安装板上的锉刀片进行细微的弧度调节，达到最佳的锉削效果。实施例2如图1、图2所示的实施例2，一种多用途钣金专用锉刀，锉刀片如图5、图6所示，为圆弧杆状，横截面为下边是外凸圆弧的矩形，圆弧的两邻边高度为h，圆弧的对边连接刀片安装板，圆弧所在圆的半径为R，由前端的4CM均匀减少至后端的2CM，圆弧的两邻边高度h同步由2CM减小至0，弧长l也同步由4CM减少至2CM。余同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途钣金专用锉刀，包括一个刀架，刀架上的两端分别设有一个手柄（1），两个手柄间以拉杆组件连接，刀架下固定有下面设有纹路的锉刀片（3），其特征是，所述锉刀片为杆状；锉刀片上设有若干螺杆副（31），所述刀架的两个手柄下方与一个刀片安装板（4）固定连接，刀片安装板上相应位置设有若干锉刀片螺杆穿孔。

【技术特征摘要】
1.一种多用途钣金专用锉刀，包括一个刀架，刀架上的两端分别设有一个手柄（1），两个手柄间以拉杆组件连接，刀架下固定有下面设有纹路的锉刀片（3），其特征是，所述锉刀片为杆状；锉刀片上设有若干螺杆副（31），所述刀架的两个手柄下方与一个刀片安装板（4）固定连接，刀片安装板上相应位置设有若干锉刀片螺杆穿孔。2.根据权利要求1所述的一种多用途钣金专用锉刀，其特征是，所述锉刀片的横截面为矩形，宽度为L，4CM≥L≥2CM；高度为H，4CM≥H≥2CM。3.根据权利要求2所述的一种多用途钣金专用锉刀，其特征是，所述锉刀片的宽度L由锉刀片的一端至另一端均匀减小。4.根据权利要求1所述的一种多用途钣金专用锉刀，其特征是，所述锉刀片的横截面为一条边为外凸圆弧的矩形，圆弧的两邻边高度为h，h≥0，圆弧的对边连接刀片安装板，圆弧所在圆的半径为R，4CM≥R≥2CM，弧长为l，4CM≥l≥2CM。5.根据权利要求4所述的一种多用途钣金专用锉刀，其特征是，所述锉刀片的圆弧所在圆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊文建，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车有限公司，浙江吉润汽车有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33