封边机的预铣吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种封边机的预铣吸尘装置，包括架体、预铣组件及吸尘组件，预铣组件包括预铣刀和电机；吸尘组件包括密封板、吸尘罩体及密封毛刷；密封板上开设有让位通孔，电机输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合；吸尘罩体具有收集腔体，收集腔体连接于密封板上，收集腔体开设有入尘口及吸尘口，预铣刀自入尘口露出，密封毛刷连接于吸尘罩体上对应入尘口周缘处，该密封板、吸尘罩体及密封毛刷围构形成吸尘腔，预铣刀位于吸尘腔内；藉此，在预铣加工时，密封板、吸尘罩体、密封毛刷及板材之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净，提高了工作环境舒适度及生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种封边机的预铣吸尘装置。
技术介绍
现有的封边机的预铣吸尘装置，均不能吸干净预铣后的毛胚板木屑和粉尘，造成用户工作环境差、清理耗时费力、设备易出故障等麻烦，而且，用户更换刀具时间长，十分不方便。因此，需要研究出一种新的技术方案，以解决上述种种问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机的预铣吸尘装置，其在预铣加工时，密封板、吸尘罩体、密封毛刷及板材之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种封边机的预铣吸尘装置，包括有架体、安装于架体上的预铣组件及针对预铣组件配置的吸尘组件，其中，该预铣组件包括有预铣刀和用于驱转预铣刀的电机；该吸尘组件包括有密封板、吸尘罩体及密封毛刷；前述电机具有提供动力的电机输出轴，该密封板相对电机位置固定，该密封板上开设有让位通孔，前述电机输出轴自让位通孔伸出以驱动连接于前述预铣刀，前述电机输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合；该吸尘罩体具有位于预铣刀旋转周侧的收集腔体，该收集腔体连接于密封板上，该收集腔体一端开设有朝向被加工板材侧的入尘口，前述预铣刀自该入尘口露出，前述密封毛刷连接于吸尘罩体上对应入尘口周缘处，前述收集腔体的另一端开设有吸尘口，该密封板、吸尘罩体及密封毛刷围构形成吸尘腔，前述预铣刀位于吸尘腔内。作为一种优选方案，所述收集腔体内隔设有导流分压板。作为一种优选方案，所述收集腔体内对应入尘口左、右侧，分别增设有收集板，该收集板与相应密封毛刷之间形成有辅助收集区。作为一种优选方案，所述收集腔体通过螺钉可拆卸式连接于密封板上。作为一种优选方案，还设置有用于调节预铣刀高度的调刀螺杆，前述架体上开设有第一螺孔，前述电机连接或设置有第二螺孔，该调刀螺杆穿过第一螺孔及第二螺孔，旋转调刀螺杆则吸尘组件、铣精修组件随第二螺孔一同沿调刀螺杆上下位移。作为一种优选方案，所述架体上对应第一螺孔下方设置有竖向行程限位槽，前述调刀螺杆的下端伸入竖向行程限位槽内。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过密封板、吸尘罩体、密封毛刷的结构设计及相互配合，使得在预铣加工时，密封板、吸尘罩体、密封毛刷及板材之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净，提高了工作环境舒适度及生产加工效率，解决了现有技术中由于吸尘效果差而导致的用户工作环境差、清理耗时费力、设备易出故障等问题，提高了设备的市场竞争力；其次是，吸尘罩体与密封板之间拆装方便，将吸尘罩体拆下，前述预铣刀即完全暴露出来，拆下更换即可，因此，其能够方便、快捷地进行拆刀换刀，提高了操作便利性；以及，本技术中的吸尘罩体具有收集腔体、收集板及导流分压板，充分考虑到了气、固混合物的流动特性，很好的解决了密封、分流、分压、多次收集等问题，确保了吸尘效果，其使用可靠性强。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图；图2是本技术之实施例的分解示图；图3是本实施例的局部立体示图（主要含吸尘组件及预铣刀）；图4是图3所示结构的截面示图；图5是图3所示结构的分解示图。附图标识说明：10、架体 11、竖向行程限位槽21、预铣刀 22、电机31、密封板 32、吸尘罩体321、收集腔体 322、入尘口323、吸尘口 324、导流分压板325、收集板 326、辅助收集区33、密封毛刷 40、螺钉50、调刀螺杆。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，其包括有架体10、安装于架体10上的预铣组件及针对预铣组件配置的吸尘组件，图1和图2所示实施例中，其显示了两组预铣组件（左向及右向各一组），每组预铣组件各配置有一组吸尘组件，两者的结构及工作原理基本相同。该预铣组件包括有预铣刀21和用于驱转预铣刀21的电机22，前述电机22具有提供动力的电机输出轴，该电机输出轴驱动连接于前述预铣刀。该吸尘组件包括有密封板31、吸尘罩体32及密封毛刷33；该密封板31相对电机22位置固定，前述电机22具有提供动力的电机输出轴，该密封板31上开设有让位通孔，前述电机输出轴自让位通孔伸出以驱动连接于前述预铣刀21，前述电机输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合；该吸尘罩体32具有位于预铣刀21旋转周侧的收集腔体321，该收集腔体321连接于密封板31上，此处，所述收集腔体321通过螺钉40可拆卸式连接于密封板31上，而需要拆刀换刀时，其操作也十分方便快捷，直接拆卸前述螺钉40，将吸尘罩体32从密封板31上拆下，前述预铣刀21即完全暴露出来，拆下更换即可，因此，其能够方便、快捷地进行拆刀换刀，提高了操作便利性；该收集腔体321一端开设有朝向被加工板材侧的入尘口322，前述预铣刀21自该入尘口322露出；该密封毛刷33连接于前述吸尘罩体32上对应入尘口322周缘处，此处，该密封毛刷33呈方形结构布置，其包括有上侧密封毛刷、下侧密封毛刷、左侧密封毛刷及右侧密封毛刷；前述收集腔体321的另一端开设有吸尘口323，该密封板31、吸尘罩体32及密封毛刷33围构形成吸尘腔，前述预铣刀21位于吸尘腔内，在预铣加工时，密封板31、吸尘罩体32、密封毛刷33及板材之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净。于本实施例中，前述收集腔体321内隔设有导流分压板324，以及，所述收集腔体321内对应入尘口322左、右侧，分别增设有收集板325（此处的收集板优选设计为弧形结构，如图4所示），该收集板325与相应密封毛刷33之间形成有辅助收集区326；其充分考虑到了气、固混合物的流动特性，很好的解决了密封、分流、分压、多次收集等问题，确保了吸尘效果，其使用可靠性强。以及，本实施例中，还设置有用于调节预铣刀21高度的调刀螺杆50，前述架体10上开设有第一螺孔，前述电机22连接或设置有第二螺孔，该调刀螺杆50穿过第一螺孔及第二螺孔，旋转调刀螺杆50则吸尘组件、铣精修组件随第二螺孔一同沿调刀螺杆50上下位移；此处，于前述架体10上对应第一螺孔下方设置有竖向行程限位槽11，前述调刀螺杆50的下端伸入竖向行程限位槽11内，如此，实现对调刀螺杆50上下调节位移的限制。接下来，简单介绍一下前述吸尘组件的吸尘原理如下：高速运动的木屑和粉尘被收集腔体321所收集，在负压的作用下，在收集腔体321内顺滑运动至导流分压板324区域，被其导流至吸尘口323，再由吸尘管排入中央除尘系统；对于未能一次性吸走的木屑和粉尘，我们组成二次抽吸区，其由收集板325、导流分压板324及吸尘口323组成，确保接近100%的木屑和粉尘被吸走；最后，对极少数未被吸走的木屑和粉尘，其运动一周后，一部分经上述抽吸动作再次被吸走，少部分顺着板材运动方向进入收集板325、密封毛刷33之间的辅助收集区326再次被收集，确保完全收集干净。本技术的设计重点在于，其主要是通过密封板、吸尘罩体、密封毛刷的结构设计及相互配合，使得在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封边机的预铣吸尘装置，其特征在于：包括有架体、安装于架体上的预铣组件及针对预铣组件配置的吸尘组件，其中，该预铣组件包括有预铣刀和用于驱转预铣刀的电机；该吸尘组件包括有密封板、吸尘罩体及密封毛刷；前述电机具有提供动力的电机输出轴，该密封板相对电机位置固定，该密封板上开设有让位通孔，前述电机输出轴自让位通孔伸出以驱动连接于前述预铣刀，前述电机输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合；该吸尘罩体具有位于预铣刀旋转周侧的收集腔体，该收集腔体连接于密封板上，该收集腔体一端开设有朝向被加工板材侧的入尘口，前述预铣刀自该入尘口露出，前述密封毛刷连接于吸尘罩体上对应入尘口周缘处，前述收集腔体的另一端开设有吸尘口，该密封板、吸尘罩体及密封毛刷围构形成吸尘腔，前述预铣刀位于吸尘腔内。

【技术特征摘要】
1.一种封边机的预铣吸尘装置，其特征在于：包括有架体、安装于架体上的预铣组件及针对预铣组件配置的吸尘组件，其中，该预铣组件包括有预铣刀和用于驱转预铣刀的电机；该吸尘组件包括有密封板、吸尘罩体及密封毛刷；前述电机具有提供动力的电机输出轴，该密封板相对电机位置固定，该密封板上开设有让位通孔，前述电机输出轴自让位通孔伸出以驱动连接于前述预铣刀，前述电机输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合；该吸尘罩体具有位于预铣刀旋转周侧的收集腔体，该收集腔体连接于密封板上，该收集腔体一端开设有朝向被加工板材侧的入尘口，前述预铣刀自该入尘口露出，前述密封毛刷连接于吸尘罩体上对应入尘口周缘处，前述收集腔体的另一端开设有吸尘口，该密封板、吸尘罩体及密封毛刷围构形成吸尘腔，前述预铣刀位于吸尘腔内。2.根据权利要求1所述的封边机的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈茂林，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44