新型分体二次撞击混合浇注嘴制造技术

本实用新型专利技术目的是提供一种新型分体二次撞击混合浇注嘴，包括相连通的对撞混合室和浇注嘴本体，所述浇注嘴本体的一端设有液体出口端，另一端与呈曲面状混合管连接相通；所述浇注嘴本体口径小于曲面状混合管口径；混合管前端为螺纹接口，其尺寸与液体出口端的尺寸相吻合。本实用新型专利技术结构紧凑、拆装方便，有效的解决了原料混合不匀，出口易产生散开，对外冲击力过高等情况。使原料混合更加均匀，发泡质量显著提高，降低了生产成本，应用领域更广阔，适宜普及推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇注嘴，特别是一种新型浇注嘴。
技术介绍
目前在小型聚氨酯喷涂发泡机应用于浇注发泡时，由于该类型设备为高压对撞混合发泡，现有浇注嘴浇注时终端出口易产生散开，对外冲击力过高，混合不均匀等情况，严重影响设备在市场上的推广范围。为克服现有技术存在的缺陷，研制一种新型分体二次撞击混合浇注嘴。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型浇注嘴，使它达到出口原料不散开，冲击力减小，原料混合更加均匀,提高发泡质量，应用范围广，实用性强的目的。为了实现本技术目的，采用以下技术方案：新型分体二次撞击混合浇注嘴，包括相连通的对撞混合室和浇注嘴本体，所述浇注嘴本体的一端设有液体出口端，另一端与呈曲面状混合管连接相通；所述浇注嘴本体口径小于曲面状混合管口径；混合管前端为螺纹接口，其尺寸与液体出口端的尺寸相吻合。进一步，新型分体二次撞击混合浇注嘴，所述混合管弯曲角度ɑ为90-160度。进一步，新型分体二次撞击混合浇注嘴，所述曲面状混合管可呈弧形、波浪形任一种均可。本技术的有益效果为：该浇注嘴结构可以使聚氨酯充分混合、发泡均匀，降低了聚氨酯原料的用量，从而节约了生产成本，提供了产品质量，实用性强，混合效果更加均匀，确保了浇注过程中的稳定性，并在大口径减小对外冲击了，而有效克服现有技术中出泡发散的缺陷，且精度高，出口原料不散开，冲击力减小，原料混合更加均匀度，显著提高发泡质量。本技术结构紧凑、拆装方便，有效的解决了原料混合不匀，出口易产生散开，对外冲击力过高等情况。使原料混合更加均匀，发泡质量显著提高，降低了生产成本，应用领域更广阔，适宜普及推广应用。附图说明附图1为本技术组装分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步阐述：图中新型分体二次撞击混合浇注嘴，包括相连通的对撞混合室1和浇注嘴本体2，所述浇注嘴本体的一端设有液体出口端3，另一端与呈曲面状混合管4连接相通；所述浇注嘴本体2口径小于曲面状混合管4口径；混合管4前端为螺纹接口，其尺寸与液体出口端3的尺寸相吻合。具体的，新型分体二次撞击混合浇注嘴，所述混合管弯曲角度ɑ为90-160度。具体的，新型分体二次撞击混合浇注嘴，所述曲面状混合管可呈弧形、波浪形任一种均可。本技术采用金属管经过折弯完成，本技术加工的制作中，可根据不同需求制作不同规格，浇注嘴本体出口端尺寸可为1.5-3mm之间，混合管入口端至折弯位置长度1-6cm之间，混合管弯曲角度ɑ为90℃-150℃，混合管口径2.5-5mm之间；为了降低成本，提高喷涂效果，制作时混合管4前端平面长度在1-6cm。本技术工作原理为，双组份液体经过高压增压后在对撞混合室内完成第一次对撞混合，然后再从浇注嘴本体2高速喷出撞击到混合管4管壁ɑ折弯处完成二次撞击混合及减速，从而提高了混合均匀度、避免对外冲击力并且解决了出口散料情况的发生。本技术实践使用中，与双组份喷涂浇注枪配合使用时，线形连续流畅，充分混合节省原料，减少出料冲击力，出料不散乱，混合发泡均匀，浇注效果更佳，原料混合更加均匀度,提高发泡质量。本技术结构紧凑、重量轻、易清洁，易损件少、操作灵活、使用方便、寿命长等优点。本技术未详述部分均为公知技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化或替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型分体二次撞击混合浇注嘴，包括相连通的对撞混合室和浇注嘴本体，所述浇注嘴本体的一端设有液体出口端，另一端与呈曲面状混合管连接相通；所述浇注嘴本体口径小于曲面状混合管口径；混合管前端为螺纹接口，其尺寸与液体出口端的尺寸相吻合。

【技术特征摘要】
1.新型分体二次撞击混合浇注嘴，包括相连通的对撞混合室和浇注嘴本体，所述浇注嘴本体的一端设有液体出口端，另一端与呈曲面状混合管连接相通；所述浇注嘴本体口径小于曲面状混合管口径；混合管前端为螺纹接口，其尺寸与液体出口端的尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付刚，
申请(专利权)人：济南九旭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37