一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具，包括：上模和下模。上模设置有与反射镜上表面形状相同的第一曲面；上模的边缘设置第一凸台；下模设置有与反射镜下表面形状相同的第二曲面；下模的边缘设置与第一凸台的形状对应的第二凸台；第一凸台与所述第二凸台对接后形成封闭的空腔，空腔的形状与反射镜形状相同。该一次成型模具提高了反射镜的质量和形状精度，成品公差可控，保证反射镜的光学效率，显著降低反射镜生产的废品率，提高良品率，同时节约原材料而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新能源
，特别涉及一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具。
技术介绍
聚光模组中反射镜属于光学系统中的一部分，主要用于将垂直入射的阳光汇聚到焦点上，供后续光学部件进行处理。加工反射镜分为三个主要步骤：热弯成型、镀反射膜、保护漆喷涂。成品反射镜的质量要求主要有如下几个方面：反射镜的外形轮廓尺寸、反射镜的面型与表面质量、反射镜镀膜的反射率、反射镜的耐候性。现有聚光太阳能用反射镜生产主要使用单下模热弯，然后水切割的技术，通常，单下模的内腔形状为旋转曲面，而反射镜的表面为该旋转曲面的一部分。制造时，先将平板玻璃放入单下模上，然后将单下模和平板玻璃放入热弯炉中加热，平板玻璃受热后逐渐软化弯曲下沉，贴合到单下模的表面。待平板玻璃完全与单下模贴合后，冷却退火后取出成型的反射镜。后续的切割步骤是将已经成为整个旋转曲面外形的玻璃放置在水切割治具上进行切割；将切割好的反射镜成品取出并清洗，完成此步工艺。现有技术中使用单下模制备反射镜，容易造成反射镜的厚度不均匀，降低光学效率，定位精度较差，成品公差难以控制，良品率低，原料消耗较大。
技术实现思路
本申请提供的一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具，解决了或部分
解决了现有技术中使用单下模制备反射镜，容易造成反射镜的厚度不均匀，降低光学效率，定位精度较差，成品公差难以控制，良品率低，原料消耗较大的技术问题，实现了提高反射镜的质量和形状精度，成品公差可控，保证反射镜的光学效率，显著降低反射镜生产的废品率，提高良品率，同时节约原材料而降低生产成本的技术效果。本申请提供了一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具，包括：上模，设置有与所述反射镜上表面形状相同的第一曲面；所述上模的边缘设置第一凸台；下模，设置有与所述反射镜下表面形状相同的第二曲面；所述下模的边缘设置与所述第一凸台的形状对应的第二凸台；所述第一凸台与所述第二凸台对接后形成封闭的空腔，所述空腔的形状与所述反射镜形状相同。作为优选，所述反射镜的上表面与下表面平行；所述反射镜的材质为玻璃。作为优选，所述反射镜的上表面为单弧线旋转曲面。作为优选，所述反射镜的上表面为多弧线与直线拼接的旋转曲面。作为优选，所述反射镜的上表面为多弧线与直线拼接的拉伸曲面。作为优选，所述反射镜通过预切割平板玻璃置于所述空腔内进行热弯制得。作为优选，所述预切割平板玻璃的轮廓与所述空腔的轮廓相适应；所述预切割平板玻璃的轮廓边缘为磨边的弧形。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了上模和下模组成的成型模具，上模与下模对接后形成封闭的空腔，空腔的形状与反射镜形状相同，制备时，只需将玻璃原料放置在空腔后进行热弯，即能获得质量优良和形状精度高，成品公差可控，光学效率高的反射镜。这样，有效解决了现有技术中使用单下模制备反射镜，
容易造成反射镜的厚度不均匀，降低光学效率，定位精度较差，成品公差难以控制，良品率低，原料消耗较大的技术问题，实现了提高反射镜的质量和形状精度，成品公差可控，保证反射镜的光学效率，显著降低反射镜生产的废品率，提高良品率，同时节约原材料而降低生产成本的技术效果。附图说明图1为本技术第一种实施例提供的聚光太阳能用反射镜一次成型模具的结构示图；图2为本技术第二种实施例提供的聚光太阳能用反射镜一次成型模具的结构示图；图3为现有技术中的聚光太阳能用反射镜成型的单下模的结构示图；图4为图1中预切割平板玻璃的结构示图。(图示中各标号代表的部件依次为：1上模、2第一曲面、3第二曲面、4下模、5预切割平板玻璃、6单下模)具体实施方式本申请实施例提供的一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具，解决了或部分解决了现有技术中使用单下模制备反射镜，容易造成反射镜的厚度不均匀，降低光学效率，定位精度较差，成品公差难以控制，良品率低，原料消耗较大的技术问题，通过采用上模和下模组成的成型模具，上模与下模对接后形成封闭的空腔，空腔的形状与反射镜形状相同，实现了提高反射镜的质量和形状精度，成品公差可控，保证反射镜的光学效率，显著降低反射镜生产的废品率，提高良品率，同时节约原材料而降低生产成本的技术效果。参见附图1和2，本申请实施例提供了一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具，包括：上模1和下模4。上模1设置有与反射镜上表面形状相
同的第一曲面2；上模1的边缘设置第一凸台；下模4设置有与反射镜下表面形状相同的第二曲面3；下模4的边缘设置与第一凸台的形状对应的第二凸台；第一凸台与第二凸台对接后形成封闭的空腔，空腔的形状与反射镜形状相同。其中，上模1与下模4配合，原料在空腔中热弯融化后只能形成反射镜所需的形状，不能往其他方向流淌，设计热弯工艺参数时就可以略微提高温度、加长烘烤时间，使原料充分贴模进而减少反射镜中的麻点，提高了质量和形状精度，提高反射镜生产的良品率。在原料进行热弯时，原料受到上模1的均匀压力逐渐软化，冷却后整个反射镜的应力分布是相对均匀的，破损导致的废品率大大降低。同时，该成型模具替代单下模6生产反射镜(单下模6的结构参见附图3)，取消了热弯工艺后的水切割过程，节省了大量能源，降低了设备投入和使用成本，减少了水的使用和污染处理。同时，当反射镜的曲面深度较大时，使用单下模6很难进行贴合，而该一次成型模具可以满足生产要求。进一步的，反射镜的上表面与下表面平行；反射镜的材质为玻璃。反射镜的上表面为单弧线旋转曲面、多弧线与直线拼接的旋转曲面及多弧线与直线拼接的拉伸曲面中的任意一种。作为第一种优选的实施例，反射镜的上表面为单弧线旋转曲面，对应的上模1和下模4结构参见附图1。作为第二种优选的实施例，反射镜的上表面为多弧线与直线拼接的拉伸曲面，对应的上模1和下模4结构参见附图2。进一步的，反射镜通过预切割平板玻璃5置于空腔内进行热弯制得，预切割平板玻璃5的结构参见附图4。预切割平板玻璃5的轮廓与空腔的轮廓相适应。预切割平板玻璃5是通过平板玻璃上切割弧形制得，无论是使用切割模具进行手工切割还是使用可编程多轴自动切割机进行自动化切割，精度都非常高，而且只要切割时各弧边的相对位置准确，平板玻璃切割前位置的略微移动是不影响反射镜成品的，对工人和设备的要求相对也
较低。预切割平板玻璃5最后全部成为成品，只有在预切割过程中会产生很少一部分玻璃的边角料，相比单下模，极大的降低了原料的消耗。其中，预切割平板玻璃5的轮廓边缘为磨边的弧形。热弯前的平板玻璃可以使用手动砂轮磨边，大批量生产时也可以使用专用磨边机进行自动化生产。热弯过程中，平板玻璃边缘可以保持磨边的弧形，在之后生产过程中精度较高，不会崩边、崩角，也不会划伤操作工，有利于生产、运输效率的提高和成本的降低。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了上模1和下模4组成的成型模具，上模1与下模4对接后形成封闭的空腔，空腔的形状与反射镜形状相同，制备时，只需将玻璃原料放置在空腔后进行热弯，即能获得质量优良和形状精度高，成品公差可控，光学效率高的反射镜。这样，有效解决了现有技术中使用单下模制备反射镜，容易造成反射镜的厚度不均匀，降低光学效率，定位精度较差，成品公差难以控制，良品率低，原料消耗较大的技术问题，实现了提高反射镜的质量和形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具，其特征在于，所述一次成型模具包括：上模，设置有与所述反射镜上表面形状相同的第一曲面；所述上模的边缘设置第一凸台；下模，设置有与所述反射镜下表面形状相同的第二曲面；所述下模的边缘设置与所述第一凸台的形状对应的第二凸台；所述第一凸台与所述第二凸台对接后形成封闭的空腔，所述空腔的形状与所述反射镜形状相同。

【技术特征摘要】
1.一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具，其特征在于，所述一次成型模具包括：上模，设置有与所述反射镜上表面形状相同的第一曲面；所述上模的边缘设置第一凸台；下模，设置有与所述反射镜下表面形状相同的第二曲面；所述下模的边缘设置与所述第一凸台的形状对应的第二凸台；所述第一凸台与所述第二凸台对接后形成封闭的空腔，所述空腔的形状与所述反射镜形状相同。2.如权利要求1所述的一次成型模具，其特征在于，所述反射镜的上表面与下表面平行；所述反射镜的材质为玻璃。3.如权利要求2所述的一次成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，李忠实，陈涛，
申请(专利权)人：青海聚光高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63