一种自锁液压缸专用试验台制造技术

本实用新型专利技术提供一种自锁液压缸专用试验台，由液压系统、测试系统组成。液压系统包括液压泵、过滤器、加热器、冷却器、二位二通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、溢流阀、加载缸、待测自锁液压缸、压力开关等。测试系统包括增量式光电码盘、温度传感器、压力传感器、油温模糊控制器、计算机、打印机、显示屏、数据存储器、接口电路等。能够测试自锁液压缸的耐压性、泵的进出口流量和压力、泵的转速转向以及在断油和漏油的情况下，自锁液压缸能否靠自身锁块锁紧活塞杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械液压领域，具体涉及一种自锁液压缸专用试验台。
技术介绍
在液压系统中，以液压缸作为执行器时，有时需要使液压缸在任意位置或某一定点位置保持停留并承受一定的负载力，目前常用液压锁紧回路来实现该目的。但在航空、军事等特殊领域，如飞机舱门，潜艇的各分隔舱等，靠油压锁紧无法满足其可靠性要求。它们需要执行器工作位置有高精度、长时间停机而无任何位移变化，安全性好，采用液压锁紧回路达不到这种要求，需要采用自锁式液压缸。为了使自锁式液压缸的性能满足生产的需求，同时给该缸提供性能依据，就需要专用的试验台对该缸进行测试。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种专用的自锁液压缸专用试验台，检测在断油和漏油的情况下自锁液压缸能否锁紧活塞杆，同时还能够测试自锁液压缸的耐压性、液压泵的进出口流量和压力、泵的转速转向。本技术解决上述问题所采用的方案为：一种自锁液压缸专用试验台，由液压系统、测试系统组成。所述液压系统由油箱、过滤器、液压泵、液压缸、电磁换向阀、节流阀、溢流阀、光电开关等组成。所述测试系统由接口电路、计算机、数据采集卡、增量式光电码盘、各种传感器、判向电路等组成。设置加载缸，对被测自锁液压缸加载进行耐压试验，且针对加载缸设置了快进工进快退自动切换回路，缩短了加载时间，减小了加载卸载过程中的液压冲击。以增量式光电码盘作为液压泵的转速检测反馈元件，根据输出脉冲数计算转速。设置判向电路，判定液压泵转向，所述判向电路以74LS40175D触发器为判向元件，判向电路光电码盘相连，所述光电码盘与74LS40175D触发器相连。设置油温模糊控制器，温度会影响液压油粘度，对测试准确性产生影响。所述油温模糊控制器，能够提高温度控制精度，进而提高测试的准确性。压力、流量、温度等采用传感器进行检测，试验台可通过计算机自动控制各被测参数，能即时显示、自动记录和打印检测的数据。与现有技术相比，本技术的优点在于：能对液压缸进行加载耐压试验，对温度进行精确控制提高测试的准确度，判定液压泵转向，能够测试断油和漏油的情况下，自锁液 压缸能否靠自身锁块锁紧活塞杆，能够通过计算机自动控制各被测参数，即时显示、自动记录和打印检测的数据。附图说明图1为本技术的液压系统原理图。图2为本技术的测试系统原理图。图3为本技术的判向电路原理图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1、图2所示，一种自锁液压缸专用试验台由液压系统和测试系统组成。其中液压系统包括加载缸供油液压泵1、被测缸供油液压泵2、进油过滤器3、加热器4、冷却器5、二位二通电磁换向阀9、三位四通电磁换向阀6、单向阀7、外控溢流阀8、内控溢流阀10、加载缸11、待测自锁液压缸12、压力开关16、回油过滤器18、油箱19通过管路连接而成。测试系统包括增量式光电码盘13、温度传感器14、压力传感器15、油温模糊控制器20、计算机21、打印机22、显示屏23、数据存储器24、接口电路25连接而成。其中增量式光电码盘13的输入端与液压泵1、2相连，油温模糊控制器20与加热器4、冷却器5相连，增量式光电码盘13的输出端、温度传感器14、压力传感器15通过接口电路25与计算机相连。计算机21与打印机22、显示屏23、数据存储器24通过数据总线相连。本技术的工作原理为，空载测试：电磁换向阀6-2的6YA得电，油液经进油过滤器3-2、液压泵2、电磁换向阀6-2、单向阀7-4进入待测自锁液压缸12，为上锁过程，电磁换向阀6-2的5YA得电，油液经电磁换向阀6-2、单向阀7-3回油过滤器18-2流回油箱19，为解锁过程。耐压测试：待自锁液压缸12上锁后，电磁换向阀6-1的1YA得电，油液经进油过滤器3-1、液压泵1、电磁换向阀6-1、单向阀7-1进入加载缸11的无杆腔和有杆腔形成差动连接，活塞杆快速伸出，当加载缸11的活塞杆接近待测自锁液压缸12时，由布置在自锁液压缸12附近的光电接近开关17控制3YA得电，二位二通阀9-1将差动连接断开，加载缸11的活塞杆缓慢的接近待测自锁液压缸12，给其加载。压力、流量、温度等参量由传感器测得，所测数据经接口电路输送到计算机中，并将数据打印、存储、即时显示在屏幕上。断油测试：电磁换向阀6-2处于中位，液压泵2提供的油液经进油过滤器3-2、电磁换向阀6-2、回油过滤器18-2流回油箱19，由于单向阀7-3和7-4的作用，待测自锁液压缸12中的油液不能回流，测试在断油的情况下，自锁液压缸能否靠自身锁块锁紧活塞杆。整个测试过程完成后，电磁换向阀6-1的2YA得电，加载缸11有杆腔中的油液，开始回流到油箱19中，有杆腔内压力减小，使得压力开关16动作，控制二位二通阀9-2的4YA得电，使得溢流阀8外控口与油箱19接通，很小的压力就能使其开启，从而使得加载缸11的活塞杆快速退回，电磁换向阀6-2的5YA得电，待测自锁液压缸12中的油液也流回油箱19，在两个液压回路的进油口设置溢流阀，保证系统安全。在液压缸两端设置溢流阀10可以减小两个液压缸11、12进油和回油过程中的液压冲击。测试系统采用增量式光电码盘13作为液压泵的转速检测反馈元件。增量式光电码盘13将液压泵的转角转化为计数脉冲，通过计算计数脉冲得出转速。增量式光电码盘13有三路输出信号A、B、Z，其中A脉冲和B脉冲相差90°相位。A脉冲超前B脉冲90°相位，为正转，反之则为反转。如图3所示，将增量式光电码盘13输出的A、B脉冲，分别输入到74LS401175D触发器的D端和CK端，则触发器的输出Q为1(正转)或0(反转)，将触发器的输出端与数字量输入口相连，判断相应位数值，决定液压泵的转向。在测试过程中，油温的波动对测试的准确性有一定的影响。本技术利用计算机模糊控制器20建立了油液恒温控制系统。将油温的设定值以及设定值与实际值的误差分别输入到计算机模糊控制器20处理后，输出信号输送给加热器和冷却器对油温进行恒温控制。以上为本技术的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁液压缸专用试验台，由液压系统和测试系统组成，其特征在于：所述液压系统包括加载缸供油液压泵、被测缸供油液压泵、进油过滤器、加热器、冷却器、二位二通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、外控溢流阀、内控溢流阀、加载缸、待测自锁液压缸、压力开关、回油过滤器、油箱，所述加载缸供油液压泵和被测缸供油液压泵的进油口分别与进油过滤器的出油口连接，加载缸供油液压泵和被测缸供油液压泵的出油口分别与外控溢流阀和三位四通电磁换向阀的进油口连接，所述外控溢流阀的出油口与回油过滤器的进油口连接，外控溢流阀的外控口通过一个二位二通电磁换向阀与油箱连接，所述三位四通电磁换向阀的出油口与单向阀的进油口连接，所述单向阀的出油口分别与加载缸和待测自锁液压缸的有杆腔、加载缸和待测自锁液压缸的无杆腔、内控溢流阀进油口连接，所述加载缸的有杆腔与无杆腔通过一个二位二通电磁换向阀连接，所述进油过滤器的进油口、回油过滤器的出油口、内控溢流阀的出油口、加载缸的有杆腔、待测自锁液压缸的有杆腔通过油管与油箱连接，所述加热器、冷却器的输入端与油箱连接，所述测试系统包括增量式光电码盘、温度传感器、压力传感器、油温模糊控制器、计算机、打印机、显示屏、数据存储器、接口电路，所述增量式光电码盘的输入端与加载缸供油液压泵、被测缸供油液压泵连接，所述压力传感器输入端与加载缸、待测自锁液压缸的有杆腔和无杆腔连接，所述温度传感器的输入端与油箱连接，温度传感器的输出端与油温模糊控制器的输入端连接，油温模糊控制器的输出端与冷却器和加热器的输入端、计算机的输入端、温度传感器的输入端连接，所述压力传感器和增量式光电码盘的输出端与接口电路的输入端连接，接口电路的输出端与计算机的输入端连接，计算机的输出端分别与打印机和显示屏连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自锁液压缸专用试验台，由液压系统和测试系统组成，其特征在于：所述液压系统包括加载缸供油液压泵、被测缸供油液压泵、进油过滤器、加热器、冷却器、二位二通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、外控溢流阀、内控溢流阀、加载缸、待测自锁液压缸、压力开关、回油过滤器、油箱，所述加载缸供油液压泵和被测缸供油液压泵的进油口分别与进油过滤器的出油口连接，加载缸供油液压泵和被测缸供油液压泵的出油口分别与外控溢流阀和三位四通电磁换向阀的进油口连接，所述外控溢流阀的出油口与回油过滤器的进油口连接，外控溢流阀的外控口通过一个二位二通电磁换向阀与油箱连接，所述三位四通电磁换向阀的出油口与单向阀的进油口连接，所述单向阀的出油口分别与加载缸和待测自锁液压缸的有杆腔、加载缸和待测自锁液压缸的无杆腔、内控溢流阀进油口连接，所述加载缸的有杆腔与无杆腔通过一个二...

【专利技术属性】
技术研发人员：房运涛，许树，胡涛，胡开文，崔文杰，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37