本实用新型专利技术公开了一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备。该设备由碎煤机、锁气装置、转筒、分离装置、电动机、抄板等部分组成。中高水分的原煤经破碎机破碎后通过管道进入烟气滚筒干燥设备，管道内设置有缓冲锁气装置；烟气与原煤逆流混合加热出煤中水分，水分由烟气带出；排烟经由分离装置分离出携带的煤粉后送入尾气处理装置，干燥后的原煤与除尘器分离出的煤粉混合并送入制粉系统。本实用新型专利技术提供了一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备，其中锁气装置用于调整原煤下落的速度，以及阻滞烟气的泄露，从而减少粉尘污染，提高干燥设备的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电站节能设备领域，具体涉及一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备。
技术介绍
我国煤炭资源丰富，种类繁多，从低阶的褐煤到高阶的无烟煤均有储藏，其中烟煤占75%，褐煤占13%。随着能源需求的增加和煤炭资源的大量消耗，无烟煤、烟煤等高阶煤在国内市场上的供应日趋紧张，价格上扬。低阶煤，尤其是褐煤的高效清洁应用受到国内外的普遍重视。褐煤是一种煤化程度较低的煤种，外表为黑褐色。褐煤最主要特点表现为“二高三低”，即全水含量高，挥发份高，燃烧热值低，灰熔点低，可磨系数低。我国褐煤储量丰富，市场价格低廉，但由于褐煤水分含量高、热值低，以原煤状态长距离输送能耗高，成本昂贵。褐煤的这些劣势限制了褐煤的广泛应用，降低了其市场竞争力。通过干燥处理降低褐煤的水分，一方面可以提高褐煤的燃烧热值和能量密度，降低褐煤长途运输的成本，另一方面还可以提高褐煤的利用效率。因此，降低褐煤的水分，提高褐煤的能源密度成为褐煤预处理的关键技术。目前，针对上述问题，在火力发电厂中通常设置独立的褐煤干燥系统对褐煤进行预先干燥，使得褐煤的含水量降低到一定程度后，再将褐煤输送到锅炉中进行燃烧而发电。主要的干燥技术有蒸汽干燥和烟气干燥，较成熟的干燥设备包括：滚筒干燥设备、回转管式干燥设备、直管式气流干燥设备、流化床干燥设备、带式干燥设备及振动干燥设备等，目前主要应用于燃褐煤电厂。其中，烟气干燥一般采用滚筒干燥设备。原煤经管道进入滚筒干燥设备，由于存在一定的落差，在落料过程中管道内会产生诱导风，使烟气由高压区流向低压区，带动下落的原煤粉末非正常流动，形成粉尘污染，对工作环境产生危害。本技术基于滚筒干燥设备，创造性的提出了一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备，利用锁气装置调整原煤下落的速度，以及阻滞烟气的泄露，滚筒干燥机内烟气与原煤逆流，充分干燥原煤。
技术实现思路
本技术针对原煤经管道进入滚筒干燥设备，由于存在落差产生诱导风，形成粉尘污染的现象，提出一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备。通过锁气装置调整原煤下落的速度，阻滞烟气的泄露，减少粉尘污染，提高干燥设备的效率。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备，该设备由碎煤机、锁气装置、转筒、分离装置、电动机、抄板等部分组成。包括碎煤机以及通过管道与碎煤机相连的烟气滚筒干燥设备，所述的滚筒干燥设备的出煤口通过管道与磨煤机相连，干燥机的烟气入口分两路，一路通过管道与空气预热器烟气出口相连，另一路通过管道与空气预热器之前相连，干燥机的烟气出口与旋风分离器的入口相连，所述的旋风分离器下端固体出口与磨煤机相连，旋风分离器的尾气排气口通过管路与尾气处理设备相连。所述的碎煤机出口通过管道与烟气滚筒干燥设备相连，其出口管道内设置有缓冲锁气装置。所述的锁气装置用于调整原煤下落的速度，以及阻滞烟气的泄露；所述的锁气装置挡板采用耐磨光滑材料。所述的干燥设备的烟气入口分两路，一路通过管路与锅炉空气预热器烟气出口相连，另一路通过管路与空气预热器之前相连，烟气进入滚筒干燥设备内与中高水分的原煤直接接触干燥，烟气在滚筒内的流动方向与原煤在滚筒内的流动方向相反。所述的干燥设备的烟气出口还安装有旋风分离器，分离装置的尾气排气口与尾气处理系统相连，分离装置下端固体颗粒出口通过管路与磨煤机相连。所述的干燥设备倾斜设置且内部设有抄板，烟气在滚筒干燥机内与原煤方向相反流动时，干燥设备带动抄板以一定速度旋转，使原煤充分干燥。附图说明图1为一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备的示意图。图2为一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备的局部示图。图中：1-碎煤机，2-锁气装置，3-滚筒干燥设备，4-抄板，5-电动机，6-分离装置，7-烟气入口具体实施方式本技术提供了一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备，下面结合附图和具体实施方式对本设备的工作原理做进一步说明。图1为一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备的示意图。包括碎煤机1以及通过管道与碎煤机1相连的烟气滚筒干燥设备3，所述的滚筒干燥设备3的出煤口通过管道与磨煤机相连，干燥机的烟气入口7分两路，一路通过管道与空气预热器烟气出口相连，另一路通过管道与空气预热器之前相连，干燥机的烟气出口与旋风分离器6的入口相连，所述的旋风分离器6下端固体出口与磨煤机相连，旋风分离器6的尾气排气口通过管路与尾气处理设备相连。所述的碎煤机1出口通过管道与烟气滚筒干燥设备3相连，其出口管道内设置有缓冲锁气装置2。所述的锁气装置2用于调整原煤下落的速度，以及阻滞烟气的泄露；所述的锁气装置2挡板采用耐磨光滑材料。所述的干燥设备的烟气入口7分两路，一路通过管路与锅炉空气预热器烟气出口相连，另一路通过管路与空气预热器之前相连，烟气进入滚筒干燥设备3内与中高水分的原煤直接接触干燥，烟气在滚筒内的流动方向与原煤在滚筒内的流动方向相反。所述的干燥设备的烟气出口还安装有旋风分离器6，分离装置的尾气排气口与尾气处理系统相连，分离装置下端固体颗粒出口通过管路与磨煤机相连。所述的干燥设备倾斜设置且内部设有抄板4，烟气在滚筒干燥机内与原煤方向相反流动时，干燥设备带动抄板4以一定速度旋转，使原煤充分干燥。其工作过程为：中高水分的原煤在碎煤机破碎后通过与碎煤机相连管道内的锁气装置，经锁气装置缓冲后送入烟气逆流滚筒干燥设备，干燥后的原煤通过与干燥机出煤口相连的管道送入磨煤机。从锅炉尾部排出的烟气分两路，一路通过管道与空气预热器烟气出口相连，另一路通过管道与空气预热器之前相连进入滚筒干燥机。干燥设备带动抄板以一定速度旋转，原煤在滚筒与烟气逆流直接接触干燥，干燥出的水分随烟气经烟气出口送入分离装置，分离出的尾气由排气口排入尾气处理装置，分离出的煤颗粒与干燥后的原煤混合送入磨煤机。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备，其特征在于：包括碎煤机（1）以及通过管道与碎煤机（1）相连的烟气滚筒干燥设备（3），所述的滚筒干燥设备（3）的出煤口通过管道与磨煤机相连，干燥机的烟气入口（7）分两路，一路通过管道与空气预热器烟气出口相连，另一路通过管道与空气预热器之前相连，干燥机的烟气出口与旋风分离器（6）的入口相连，所述的旋风分离器（6）下端固体出口与磨煤机相连，旋风分离器（6）的尾气排气口通过管路与尾气处理设备相连。
【技术特征摘要】
1.一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备，其特征在于：包括碎煤机（1）以及通过管道与碎煤机（1）相连的烟气滚筒干燥设备（3），所述的滚筒干燥设备（3）的出煤口通过管道与磨煤机相连，干燥机的烟气入口（7）分两路，一路通过管道与空气预热器烟气出口相连，另一路通过管道与空气预热器之前相连，干燥机的烟气出口与旋风分离器（6）的入口相连，所述的旋风分离器（6）下端固体出口与磨煤机相连，旋风分离器（6）的尾气排气口通过管路与尾气处理设备相连。2.根据权利要求1所述的一种集成锁气装置的烟气逆流滚筒干燥设备，其特征在于：所述的碎煤机（1）出口通过管道与烟气滚筒干燥设备（3）相连，其出口管道内设置有缓冲锁气装置（2）。3.根据权利要求2所述的缓冲锁气装置，其特征在于：所述的锁气装置（2）用于调整原煤下落的速度，以及阻滞烟气的泄露；所述的锁气装置（2）挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：付喜亮，刘吉，赵志宏，白璞，刘文毅，徐钢，
申请(专利权)人：京隆发电有限责任公司，华北电力大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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