一种逆变器散热器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆变器散热器结构，包括散热板和若干个的IGBT单管，所述散热板包括有若干个散热组件，所述散热组件上设置有翅状散热片，其中所述散热组件的翅状散热片朝向上，所述散热板的后端设置有散热风扇，其中所述散热风扇与散热板垂直并朝向翅状散热片；该散热器结构针对逆变器的特殊要求，通过合理的结构改良，尤其是通过把散热板按一定比例分割成若干个散热组件，并使散热组件之间保持一定距离的设计，使不同桥臂的IGBT单管安装在不同散热组件上，在保证IGBT单管温度能降低的前提下，可以节约了像硅橡胶布、云母片、陶瓷绝缘板等的绝缘材料，使逆变器的可靠性提高，使焊机负载持续率提高，连续工作时间更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及逆变器
，特别是一种针对逆变器散热的散热结构。
技术介绍
逆变器是用于把直流电能转变成交流电的装置，一般由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。逆变器主要应用于焊机、电动砂轮、电动工具、风扇、照明等。逆变器用单管IGBT工作在高频大电流高电压开关状态，温度较高，目前一般是固定在同一块散热器上，通过风机散热，使IGBT维持在一个相对安全的温度范围。因IGBT的C极连接管身，而这些IGBT的C极不能同时连接在一起，所以只能在IGBT和散热器之间垫用绝缘片，如硅橡胶布、云母片、陶瓷绝缘板等，这些绝缘材料均会明显阻碍IGBT和散热器之间的热传递，或影响IGBT可靠性，或牺牲焊机负载持续率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可以节省绝缘材料的逆变器散热器结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种逆变器散热器结构，包括散热板和若干个的IGBT单管，所述散热板包括有若干个散热组件，所述散热组件上设置有翅状散热片，其中所述散热组件的翅状散热片朝向上，所述散热板的后端设置有散热风扇，其中所述散热风扇与散热板垂直并朝向翅状散热片。作为一个优选项，所述的IGBT单管包括部分具有相同电压的等压IGBT单管和部分具有不同电压的非等压IGBT单管，所述的等压IGBT单管安装在同一块散热组件上，所述的非等压IGBT单管单独安装在一块散热组件上，使各个IGBT单管能有针对性的散热结构，提高散热效果。作为一个优选项，所述IGBT单管通过挡板连接，可保护IGBT单管，提高IGBT单管的抗撞击能力。作为一个优选项，所述散热板采用铝金属，进一步提高散热效果。作为一个优选项，所述散热组件包括有长组件和短组件，其中所述长组件沿着散热风扇的吹风方向安装，所述短组件沿着散热风扇的吹风方向排列，进一步提高散热风扇对散热器的散热效果。本技术的有益效果是：该散热器结构针对逆变器的特殊要求，通过合理的结构改良，尤其是通过把散热板按一定比例分割成若干个散热组件，并使散热组件之间保持一定距离的设计，使不同桥臂的IGBT单管安装在不同散热组件上，在保证IGBT单管温度能降低的前提下，可以节约了像硅橡胶布、云母片、陶瓷绝缘板等的绝缘材料，使逆变器的可靠性提高，使焊机负载持续率提高，连续工作时间更长。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的仰视图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2、图3，一种逆变器散热器结构，包括散热板1和若干个的IGBT单管2，所述散热板1包括有若干个散热组件3，所述散热组件3上设置有翅状散热片4，其中所述散热组件3的翅状散热片4朝向上，所述散热板1的后端设置有散热风扇5，其中所述散热风扇5与散热板1垂直并朝向翅状散热片4，其中翅状散热片4之间就形成风道，配合散热风扇5可提高散热效果。上述将原来的散热器按一定比例分割，并离开一定距离，不同桥臂的IGBT单管2就可以安装在不同散热组件3上，这样贴在不同散热组件3的IGBT 管安装区的IGBT单管2之间就不会短路，IGBT单管2和散热板1间不再使用任何绝缘材料，使热阻减少、热传递加快。采用这种设计的散热结构在同等条件下与别的散热结构相比，IGBT单管2的温度明显降低。另外的实施例，参照图1、图2、图3，一种逆变器散热器结构，包括散热板1和若干个的IGBT单管2，所述散热板1包括有若干个散热组件3，所述散热组件3上设置有翅状散热片4，其中所述散热组件3的翅状散热片4朝向上，所述散热板1的后端设置有散热风扇5，其中所述散热风扇5与散热板1垂直并朝向翅状散热片4，所述的IGBT单管2包括部分具有相同电压的等压IGBT单管21和部分具有不同电压的非等压IGBT单管22，所述的等压IGBT单管21安装在同一块散热组件3上，所述的非等压IGBT单管22单独安装在一块散热组件3上，这样不同电压的IGBT 单管2就与对应的散热组件3直接接触，进一步减小了热阻。所述散热组件3包括有长组件31和短组件32，其中所述长组件31沿着散热风扇5的吹风方向安装，所述短组件32沿着散热风扇5的吹风方向排列，这样散热组件3的分布就能与散热风扇5更好地配合，进一步提高散热效果。所述散热板1采用铝金属，进一步提高散热板1的散热效果。另外的实施例，参照图1、图2、图3，一种逆变器散热器结构，包括散热板1和若干个的IGBT单管2，所述散热板1包括有若干个散热组件3，所述散热组件3上设置有翅状散热片4，其中所述散热组件3的翅状散热片4朝向上，所述散热板1的后端设置有散热风扇5，其中所述散热风扇5与散热板1垂直并朝向翅状散热片4，所述IGBT单管2通过挡板6连接。挡板6不但能起到挡风作用，减少散热风扇5吹出的冷却风的泄漏，而且也起到了对IGBT单管2加强固定的作用。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆变器散热器结构，包括散热板（1）和若干个的IGBT单管（2），其特征在于：所述散热板（1）包括有若干个散热组件（3），所述散热组件（3）上设置有翅状散热片（4），其中所述散热组件（3）的翅状散热片（4）朝向上，所述散热板（1）的后端设置有散热风扇（5），其中所述散热风扇（5）与散热板（1）垂直并朝向翅状散热片（4）。

【技术特征摘要】
1.一种逆变器散热器结构，包括散热板（1）和若干个的IGBT单管（2），其特征在于：所述散热板（1）包括有若干个散热组件（3），所述散热组件（3）上设置有翅状散热片（4），其中所述散热组件（3）的翅状散热片（4）朝向上，所述散热板（1）的后端设置有散热风扇（5），其中所述散热风扇（5）与散热板（1）垂直并朝向翅状散热片（4）。2.根据权利要求1所述的一种逆变器散热器结构，其特征在于：所述的IGBT单管（2）包括部分具有相同电压的等压IGBT单管（21）和部分具有不同电压的非等压IGBT单管（22），所述的等压IGB...

【专利技术属性】
技术研发人员：温耀棠，
申请(专利权)人：佛山康仕达焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44