一种高防护性能的空气热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高防护性能的空气热交换器，包括机壳、热交换芯、内外循环通道，内外循环风扇及控制器；特征是：热交换芯通过分隔架板以前后面贴紧前侧壳板及后侧法兰板固定在机壳中，其两侧面通过所述分隔架板延伸至机壳的顶底分隔出内循环进风仓及内循环出风仓，外循环进风仓及外循环出风仓；内循环进风仓、芯体内循环通道及内循环出风仓形成内循环通道，外循环进风仓、芯体外循环通道及外循环出风仓形成外循环通道；内外循环风扇分别设置在内外循环出风仓中，控制器设置在内循环进风仓中，在前侧壳板上分别设有内循环进风窗口、出风窗口，后侧法兰板上设有外循环进风窗口、出风窗口。本实用新型专利技术的优点是:提高防护等级和换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气热交换器，尤其涉及一种高防护性能的空气热交换器。
技术介绍
空气热交换器是一种利用低于机柜内温度的柜外空气，通过热交换芯进行有效热交换，实现温度调节，进而满足机柜在密闭状态下的散热要求，避免了采用新风散热造成的机柜内进入污物空气质量差、湿度无法控制等高污染问题，为柜内设备提供良好工作环境。其工作原理是通过柜内加热热交换芯散热片的热气流的内循环和冷却热交换芯散热片的外界气流的外循环实现热交换达到机柜散热的目的。但现有的空气热交换器的内外循环通道并未完全密封隔绝，因此其防护等级最高达到IP55。然而，在实际应用中，一些装入精密仪器的机柜要求在非常恶劣的环境中长期工作，必须采用防护等级达到IP65、IP66或更高级别的机箱，因此要求空气热交换器也必须同时具备这样高的防护等级，但现有技术的空气热交换器不能满足这种要求。此外，现有的热交换芯的主体是由若干方形散热片以相邻层交错封闭不同侧边连接成的方形热交换体，并将热交换体固定安装在壳体结构中，由于外壳的遮挡，减小了通风面积，有碍散热，使其换热效率降低，且消耗材料多，体大量重，增大制造成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种高防护性能的空气热交换器，实现密封强度高，达到高防护等级的具有良好耐受恶劣环境气氛性能且结构紧凑的空气热交换器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高防护性能的空气热交换器，包括机壳、热交换芯、内外循环通道，内外循环风扇及控制器；其特征在于：所述热交换芯通过分隔架板以其前后面密封贴紧所述机壳的前侧壳板及后侧法兰板固定在机壳中央，热交换芯两侧面通过所述分隔架板延伸至机壳的顶、底密封分隔出机壳顶部的内循环进风仓及机壳底部的内循环出风仓，机壳左侧的外循环进风仓及机壳右侧的外循环出风仓；所述内循环进风仓、自热交换芯顶面竖穿芯体的芯体内循环通道及内循环出风仓形成所述内循环通道，所述外循环进风仓、自热交换芯左侧横贯芯体的芯体外循环通道及外循环出风仓形成所述外循环通道；所述内外循环风扇分别设置在所述内外循环出风仓中，所述控制器设置在内循环进风仓中，在所述前侧壳板上分别与所述内循环进风仓、出风仓对应设有内循环进风窗口、出风窗口，在所述后侧法兰板上分别与所述外循环进风仓、出风仓对应设有外循环进风窗口、出风窗口。所述热交换芯是由多层平行叠置的方形散热片依次以相邻层交错封闭两组相对侧边连接成的方形热交换体及包裹所述热交换体的四条竖直角棱的包角件构成，所述热交换体的四条竖直角棱与所述包角件之间设有密封硅胶层。在所述热交换芯与所述前侧壳板、后侧法兰板及分隔架板的连接部位均设有密封硅胶层。本技术的有益效果是：由于在本技术中，与现有空气热交换器的内外循环通道并未完全密封隔绝的情况不同，其内外循环通道之间是严格密封隔绝的，因此空气热交换器把机箱内部的热量散发到外界环境，但是外界环境的灰尘、水汽、盐雾及各种有害气氛被热交换器隔绝，不能进入机箱内部，从而保证机箱内部获得良好的工作环境。在使用中，经按国家标准《GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)》检测，其防护等级可达到IP66，完全满足一些装入精密仪器的机柜需在非常恶劣的环境中长期工作的要求。此外，热交换芯的结构与现有技术中的热交换芯相比，去除了妨碍空气流通的壳体结构，使有效通风面积更大，可以获得更好的热交换效果，提高了整个空气热交换器的换热效率。同时，由于热交换芯结构的简化，使其体积减小，材料消耗降低，制造成本降低，提高了性能价格比。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图；图3是图1的右视图；图4是本技术去除机壳前侧壳板的主视结构示意图；图5是图4的B-B剖面视图；图6是图5的外循环空气流示意图；图7是图4的A-A剖面视图；图8是图7的内循环空气流示意图；图9是图4中热交换芯的结构示意图；图10是图9的仰视图；图11是本技术的应用示意图；图12是图11的右视图。图中：1前侧壳板,11内循环进风窗口,12内循环出风窗口,13操作窗口，2后侧法兰板,20机壳，21外循环进风窗口，22外循环出风窗口，3分隔架板,31螺钉,32密封胶条，33仪器设备,4热交换芯,40包角件，4a散热片，41热交换体,42芯体内循环通道,43芯体外循环通道,44内循环空气流,45外循环空气流,5控制器,6内循环通道，61内循环进风仓,62内循环出风仓，63外循环进风仓，64外循环出风仓，7密封硅胶层，8外循环风扇,9外循环通道,10内循环风扇。C空气热交换器,D电器机柜。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1-图10示出一种高防护性能的空气热交换器，包括机壳、热交换芯、内外循环通道，内外循环风扇及控制器；本技术的特征在于：所述热交换芯4通过分隔架板3以其前后面密封贴紧所述机壳20的前侧壳板1及后侧法兰板2固定在机壳中央，热交换芯4两侧面通过所述分隔架板3延伸至机壳20的顶、底密封分隔出机壳顶部的内循环进风仓61及机壳底部的内循环出风仓62，机壳左侧的外循环进风仓63及机壳右侧的外循环出风仓64。所述内循环进风仓61、自热交换芯顶面竖穿芯体的芯体内循环通道42及内循环出风仓62形成所述内循环通道6，所述外循环进风仓63、自热交换芯4的左侧横贯芯体的芯体外循环通道43及外循环出风仓64形成所述外循环通道9。所述内外循环风扇8、10分别设置在所述内外循环出风仓62、64中，本例中，分别设置了两个内循环风扇8和两个外循环风扇10。所述控制器5设置在内循环进风仓61中，控制器5带有温度传感器，主要功能是根据机柜内温度调节内循环风扇8及外循环风扇10的转速。在所述前侧壳板1上分别与所述内循环进风仓61、出风仓62对应设有内循环进风窗口11、内循环出风窗口12。在机壳后侧法兰板2上分别与所述外循环进风仓63、出风仓64对应设有外循环进风窗口21、外循环出风窗口22。在实际制作中，在机壳20的侧面还设置一个或多个操作窗口13，便于装卸结构件。本技术的又一特征是所述热交换芯4是由多层平行叠置的方形散热片4a依次以相邻层交错封闭两组相对侧边连接成的方形热交换体41及包裹所述热交换体的四条竖直角棱的包角件40构成，所述热交换体的四条竖直角棱与包角件之间设有密封硅胶层7。本技术的热交换芯仅包括热交换体及固定支撑用包角件，与现有技术中带有壳体结构的空气热交换芯相比，由于去除了妨碍空气流通的壳体结构，空气热交换芯的各个侧面均直接裸露在空气中，使空气流通顺畅，有效通风面积更大，可以获得更好的热交换效果，提高了换热效率。同时，由于去除了壳体结构，达到简化结构，降低材料消耗，体小量轻，降低制造成本的效果。本技术的特征还在于在所述热交换芯4与前侧壳板1、后侧法兰板2及分隔架板3的连接部位均设有密封硅胶层7。空气热交换器分隔架板3是焊接在机壳20上的，热交换芯4经分隔架板3定位固定在机壳20内，装入的热交换芯4与机壳20的前侧壳板1及后侧法兰板2之间设有密封硅胶层，热交换芯4在其包角件40与分隔架板3连接部位设有密封硅胶层，机壳20与后侧法兰板2是铆接连接固定的，二者的连接面设有密封硅胶层，分隔架板3与后侧法兰板2是铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高防护性能的空气热交换器，包括机壳、热交换芯、内外循环通道，内外循环风扇及控制器；其特征在于：所述热交换芯通过分隔架板以其前后面密封贴紧所述机壳的前侧壳板及后侧法兰板固定在机壳中央，热交换芯两侧面通过所述分隔架板延伸至机壳的顶、底密封分隔出机壳顶部的内循环进风仓及机壳底部的内循环出风仓，机壳左侧的外循环进风仓及机壳右侧的外循环出风仓；所述内循环进风仓、自热交换芯顶面竖穿芯体的芯体内循环通道及内循环出风仓形成所述内循环通道，所述外循环进风仓、自热交换芯左侧横贯芯体的芯体外循环通道及外循环出风仓形成所述外循环通道；所述内外循环风扇分别设置在所述内外循环出风仓中，所述控制器设置在内循环进风仓中，在所述前侧壳板上分别与所述内循环进风仓、出风仓对应设有内循环进风窗口、出风窗口，在所述后侧法兰板上分别与所述外循环进风仓、出风仓对应设有外循环进风窗口、出风窗口。

【技术特征摘要】
1.一种高防护性能的空气热交换器，包括机壳、热交换芯、内外循环通道，内外循环风扇及控制器；其特征在于：所述热交换芯通过分隔架板以其前后面密封贴紧所述机壳的前侧壳板及后侧法兰板固定在机壳中央，热交换芯两侧面通过所述分隔架板延伸至机壳的顶、底密封分隔出机壳顶部的内循环进风仓及机壳底部的内循环出风仓，机壳左侧的外循环进风仓及机壳右侧的外循环出风仓；所述内循环进风仓、自热交换芯顶面竖穿芯体的芯体内循环通道及内循环出风仓形成所述内循环通道，所述外循环进风仓、自热交换芯左侧横贯芯体的芯体外循环通道及外循环出风仓形成所述外循环通道；所述内外循环风扇分别设置在所述内外循环出风仓中，所述控制器设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，魏鸿琪，
申请(专利权)人：天津市研翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12