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按键机构制造技术

技术编号:13728609 阅读:172 留言:0更新日期:2016-09-19 21:27
本实用新型专利技术公开了一种按键机构,包括键位固定孔座、对应设置在所述键位固定孔座下方的弹性部件及与所述键位固定孔座相配合的键帽,所述键盘按键机构还包括设置在所述键帽与所述键位固定孔座之间的轴套,所述轴套安装在所述键位固定孔座内,所述轴套内安装有传动结构,所述传动结构一端与所述键帽相连接,另一端与所述弹性部件相连接,所述传动结构可沿所述轴套的轴向滑动。采用轴套与传动结构滑动配合的方式,用户在使用时按压键帽,传动机构相对于轴套滑动并将压力施加给下方的弹性部件,可以避免对键位固定孔座的磨损,提高了按键机构的使用寿命,在结构上较为简单,弹性部件的设置也使得按压时阻力稳定,用户得到良好的使用体验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计算机外设领域,尤其涉及一种按键机构
技术介绍
随着当今社会经济的不断进步和科学技术的日益发展,计算机作为一种人们日常生活和工作的重要工具被广泛使用;键盘和鼠标是一种最常见的计算机输入设备,计算机操作者可以通过敲击键盘、鼠标的按键向计算机输入各种指令、数据,从而指挥计算机工作;在键盘和鼠标上使用最多的就是按键,对于采用传统制造工艺制造的键盘而言,按键上的键帽会直接与同其相匹配的键位固定孔座相接触,每一次对按键的点击都会伴随着两次键帽与键位固定孔座的摩擦,在经过多次的点击后,键帽和键位固定孔座都会因为磨损过度而无法正常使用,如果某个按键的键帽发生明显磨损,我们可以通过更换键帽来解决这一问题,如果某个按键的键位固定孔座发生磨损,则只能被迫将整个键盘报废,造成不必要的经济损失。而且,目前市面上的键盘大多通过下压键帽,在弹簧的作用力下使动片电极与定片电极的触点接触或断开产生按键功能,这种键盘容易出现触点氧化、弹片断裂、触点磨损等问题,使用寿命较短、结构复杂、成本较高。有鉴于此,特提出本技术。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是:提供一种避免键位固定孔座磨损过度的按键机构。为解决上述问题,本技术采用如下技术方案:一种按键机构,包括键位固定孔座、对应设置在所述键位固定孔座下方的弹性部件及与所述键位固定孔座相配合的键帽,所述键盘按键机构还包括设置在所述键帽与所述键位固定孔座之间的轴套,所述轴套安装在所述键位固定孔座内,所述轴套内安装有传动结构,所述传动结构一端与所述键帽相连接,另
一端与所述弹性部件相连接,所述传动结构可沿所述轴套的轴向滑动。采用轴套与传动结构滑动配合的方式,用户在使用时按压键帽,传动机构相对于轴套滑动并将压力施加给下方的弹性部件,达到发出指令的目的,可以避免对键位固定孔座的磨损,提高了按键机构的使用寿命,利用弹性部件实现指令的输入,在结构上相比于现有的按键机构较为简单。优选的,所述传动结构包括直轴,所述直轴一端与所述键帽相卡接,所述直轴另一端与所述弹性部件可拆卸连接。采用直轴作为传动结构,使得按键机构的结构进一步简化,直轴与弹性部件可拆卸的连接可以便于传动机构的更换。优选的,所述直轴侧壁上分布有多个沿轴向延伸的凸起的导向筋,所述轴套内壁上设置有与所述导向筋相配合的滑槽。利用导向筋和滑槽直轴与轴套滑动配合,易于按键机构的拆卸和加工制作。优选的,所述传动结构包括:传动轴、旋转环、支撑轴,所述传动轴安装在所述轴套内并可相对于所述轴套轴向滑动,所述传动轴一端与所述键帽卡接,另一端与所述旋转环相连接,所述支撑轴安装在所述弹性部件上,所述旋转环套装在所述支撑轴上,所述旋转环的周缘上分布有多个端面齿,所述轴套和传动轴底部设有与所述旋转环的端面齿相配合的端面齿,所述轴套的端面齿深度小于弹性部件的行程。按键处于未被按压状态时,轴套、传动轴的端面齿与旋转环的端面齿相卡合,随着按压,传动轴带动旋转环将弹性部件下压,与此同时,传动轴的端面齿与旋转环的端面齿相配合使旋转环发生第一次转动,松开传动轴,由于弹性部件的反作用力将旋转环向上顶,旋转环的端面齿与轴套的端面齿接触后产生第二次转动,使旋转环端面齿顶端与轴套端面齿根部相卡合即回到相对未被按压状态。旋转环端面齿顶端旋转至传动轴的端面齿根部时产生一定的声响,同时会产生明显的按键段落感。而且此结构的段落感强弱程度、撞击声音大小可以通过改变传动轴、旋转环和轴套端面齿深度来改变,有很强的可控性。优选的,所述传动轴侧壁上分布有多个沿轴向延伸的凸起的导向筋,所述轴套内壁上设置有与所述导向筋相配合的滑槽。利用导向筋和滑槽直轴与轴套滑动配合,易于按键机构的拆卸和加工制作。优选的,所述传动轴的端面齿深度小于所述旋转环的端面齿的深度,增强
按键段落感。优选的,所述传动轴的端面齿深度为所述旋转环的端面齿深度的1/5~3/5。经过多次试验得知,传动轴的端面齿深度为旋转环的端面齿深度的1/5~3/5时,按压按键时产生的段落感最佳。优选的,所述支撑轴包括与所述弹性部件相接触的板状件以及与所述板状件相连接的中轴,所述传动轴中间开设有轴孔,所述中轴置于所述轴孔内。板状件可以使得支撑轴与弹性部件接触面积增大、接触良好,易于按压弹性部件使其变形,中轴与轴孔的配合方式结构简单、工艺成熟而且连接稳定,并且易于拆卸。优选的,还包括上盖,所述键位固定孔座设置在所述上盖上。可在上盖上设置多个键位固定孔座,结构稳定。优选的,还包括底板,所述底板与所述上盖可拆卸连接,所述弹性部件安装在所述底板上。上盖与底板可拆卸的连接,拆装简单、便于更换传动结构。采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、本技术采用轴套与传动结构滑动配合的方式,用户在使用时按压键帽,传动机构相对于轴套滑动并将压力施加给下方的弹性部件,达到发出指令的目的,由于键帽不与按键固定孔座发生摩擦,可以避免对键位固定孔座的磨损,从而提高了按键固定孔座的使用寿命,利用弹性部件实现指令的输入,在结构上相比于现有的按键机构较为简单。2、采用直轴作为传动结构,使得按键机构的结构进一步简化,直轴与弹性部件可拆卸的连接可以便于传动机构的更换。3、采用传动结构的端面齿啮合与弹性部件的弹性相结合,产生明显的按键段落感,提高了用户的使用体验,而且此结构的段落感强弱程度、撞击声音大小可以通过改变传动轴、旋转环和轴套端面齿深度来改变。4、利用导向筋和滑槽直轴与轴套滑动配合,易于按键机构的拆卸和加工制作。5、对传动轴的端面齿深度和旋转环的端面齿的深度进行限定设计,增强用户按压按键时产生的段落感。6、支撑轴的板状件可以使得支撑轴与弹性部件接触面积增大、接触良好,
易于按压弹性部件使其变形,中轴与轴孔的配合方式结构简单、工艺成熟而且连接稳定,并且易于拆卸。7、上盖与底板可拆卸的连接,拆装简单、便于更换传动结构。附图说明图1为根据本技术实施例一的按键机构的结构示意图;图2为根据本技术实施例一的按键机构的未被按压状态示意图;图3为根据本技术实施例一的按键机构的被按压状态示意图;图4为根据本技术实施例一的按键机构的俯视图。图5为根据本技术实施例二的按键机构的结构示意图;图6为根据本技术实施例二的按键机构的未被按压状态示意图;图7为根据本技术实施例二的按键机构的被按压状态示意图;图8为根据本技术实施例二的按键机构的俯视图。图中:1、键位固定孔座;2、弹性部件;3、键帽;4、轴套;5、传动结构;6、传动轴;61、导向筋;7、旋转环;8、支撑轴;81、板状件;82、中轴;9、上盖;10、底板;11、直轴;111、导向筋。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。实施例一如图1所示的一种按键机构,包括键位固定孔座1、对应设置在键位固定孔座1下方的弹性部件2及与键位固定孔座1相配合的键帽3,本实施例中的弹性部件2例如可以采用橡胶制成。按键机构还包括设置在键帽3与键位固定孔座1之间的轴套4,轴套4安装在键位固定孔座1本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种按键机构,包括键位固定孔座、对应设置在所述键位固定孔座下方的弹性部件及与所述键位固定孔座相配合的键帽,其特征在于:所述按键机构还包括设置在所述键帽与所述键位固定孔座之间的轴套,所述轴套安装在所述键位固定孔座内,所述轴套内安装有传动结构,所述传动结构一端与所述键帽相连接,另一端与所述弹性部件相连接,所述传动结构可沿所述轴套的轴向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种按键机构,包括键位固定孔座、对应设置在所述键位固定孔座下方的弹性部件及与所述键位固定孔座相配合的键帽,其特征在于:所述按键机构还包括设置在所述键帽与所述键位固定孔座之间的轴套,所述轴套安装在所述键位固定孔座内,所述轴套内安装有传动结构,所述传动结构一端与所述键帽相连接,另一端与所述弹性部件相连接,所述传动结构可沿所述轴套的轴向滑动。2.根据权利要求1所述的按键机构,其特征在于,所述传动结构包括直轴,所述直轴一端与所述键帽相卡接,所述直轴另一端与所述弹性部件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的按键机构,其特征在于,所述直轴侧壁上分布有多个沿轴向延伸的凸起的导向筋,所述轴套内壁上设置有与所述导向筋相配合的滑槽。4.根据权利要求1所述的按键机构,其特征在于,所述传动结构包括:传动轴、旋转环与支撑轴,其中,所述传动轴安装在所述轴套内并可相对于所述轴套轴向滑动,所述传动轴一端与所述键帽卡接,另一端与所述旋转环相连接,所述支撑轴安装在所述弹性部件上,所述旋转环套装在所述支撑轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾文刚
申请(专利权)人:曾文刚
类型:新型
国别省市:广东;44

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