本实用新型专利技术公开了一种铸造模具冷却气管的测试装置，包括机架，所述机架的顶面固定有测试箱，测试箱内设有横向支撑杆和水平支撑杆，横向支撑杆和水平支撑杆相交叉，横向支撑杆的两端插套在测试箱的左侧板和右侧板的内侧壁上固定有的竖直导轨的导槽中，水平支撑杆的两端螺接在调节螺杆中，水平支撑杆的一端的调节螺杆的两端铰接在两个上下设置的内连接板上，两个内连接板焊接固定在测试箱的背板的内侧壁上，调节螺杆的转动头向下伸出下方的内连接板，水平支撑杆的另一端的调节螺杆的两端铰接在连接架的上下两个支撑部上；它可以调节横向支撑杆和水平支撑杆的高度，并将待检测冷却气管自动固定，其可以了解喷射的均匀性，方便后续维护维修。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及轮毂制造设备
，更具体的说涉及一种铸造模具冷却气管的测试装置。
技术介绍
：轮毂铸造模具一般采用将压缩空气通过气管吹入模具内腔的方式进行冷却，在生产和维护保养过程中因冷热变换、拆装破损、物理腐蚀等，每个生产周期都需对气管进行测试，以保证模具的完好。以往检查都是将气吹入气管用手感觉出气大小判定是否堵塞，但无法检测出气均匀和出气效果。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铸造模具冷却气管的测试装置，它可以调节横向支撑杆和水平支撑杆的高度，并将待检测冷却气管自动固定在调节横向支撑杆、水平支撑杆和压杆之间，并通过水液喷射，观察待检测冷却气管喷射出来的水柱的高低来实现观察，了解喷射的均匀性，从而了解其流通效果，方便后续维护维修或更换。本技术的技术解决措施如下：一种铸造模具冷却气管的测试装置，包括机架，所述机架的顶面固定有测试箱，测试箱的左侧板和右侧板的前壁面上固定有连接支撑 柱，连接支撑柱的顶部向上延伸高于测试箱的上顶板并固定在水平支撑板上，水平支撑板的底面两侧固定有防护罩推动气缸，防护罩推动气缸的下端固定在下连接板上，下连接板的两端固定在两个连接支撑柱上，防护罩推动气缸的推杆竖直向下，推杆的端部固定在防护板上，防护板的左右两侧具有凸起部，凸起部插套在连接支撑柱的侧壁上具有的竖直导槽中；测试箱内设有横向支撑杆和水平支撑杆，横向支撑杆和水平支撑杆相交叉，横向支撑杆的两端插套在测试箱的左侧板和右侧板的内侧壁上固定有的竖直导轨的导槽中，水平支撑杆的两端螺接在调节螺杆中，水平支撑杆的一端的调节螺杆的两端铰接在两个上下设置的内连接板上，两个内连接板焊接固定在测试箱的背板的内侧壁上，调节螺杆的转动头向下伸出下方的内连接板，水平支撑杆的另一端的调节螺杆的两端铰接在连接架的上下两个支撑部上，连接架固定在下底板的前端焊接固定有的底部挡板的内侧壁上，此调节螺杆的转动头向下伸出连接架的下端的支撑部；待检测冷却气管的环形体放置在横向支撑杆和水平支撑杆的上方，上顶板的底面固定有至少两个压紧气缸，压紧气缸的推杆竖直向下，压紧气缸的推杆的端部固定在压杆上，压杆压靠在环形体的顶面上。所述测试箱的背板的内侧壁中部通过螺栓固定有刻度尺，刻度尺与测试箱的背板之间具有用于放置连接压紧气缸的连接气管的通槽，刻度尺处于内连接板的上方。所述两个压紧气缸的下端固定在下连接支撑块上，下连接支撑块固定在箱体的左侧板或右侧板的内侧壁上，上顶板的底面中部设有照明灯体。所述水平支撑杆包括两个分杆体，两个分杆体焊接固定在横向支撑杆的中部前后两侧壁上。所述横向支撑杆、分杆体的顶面上均布有多个定位弧形凹槽，压杆的底面固定有弹性防滑层。所述防护板为透明板体，防护板的顶部和底部的后侧壁上嵌套固定有密封条，防护板的底部包覆有密封层，凸起部上也包覆有密封层，凸起部的密封层处于竖直导槽中，防护板的底部的密封层压靠在底部挡板上，防护板的顶部的密封条压靠在上顶板的前壁面上，防护板的底部的密封条压靠在底部挡板上。所述防护板的下部前底面上固定有竖直杆，连接支撑柱的下部前侧壁上固定有行程开关，竖直杆压靠在行程开关的杠杆臂上。所述下底板的顶面为斜向面，斜向面的前部的位置低于后部的位置；下底板的前部具有下水通槽，下底板的顶面固定有水管连接套，水管连接套与下底板上具有的通孔相通，机架中设有蓄水槽，蓄水槽处于下底板的下方，蓄水槽与下水通槽相通，连接水管的端部依次穿过机架的前侧板上具有的连接孔和通孔，连接水管的端部伸出水管连接套并固定有连接头。本技术的有益效果在于：它可以调节横向支撑杆和水平支撑杆的高度，并将待检测冷却气管自动固定在调节横向支撑杆、水平支撑杆和压杆之间，并通过水液喷射，观察待检测冷却气管喷射出来的水柱的高低来实现观察，了解喷射的均匀性，从而了解其流通效果，方便后续维护维修或更换。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的防护板提升的局部结构示意图；图3为本技术的局部剖视；图4为本技术的防护板与连接支撑柱之间的局部结构示意图；图5为本技术的横向支撑杆、分杆体与待检测冷却气管之间的局部结构示意图；图6为本技术的待检测冷却气管的侧视图；图7为图3的局部放大图；图8为图3的另一部分的局部放大图。具体实施方式：实施例：见图1至8所示，一种铸造模具冷却气管的测试装置，包括机架100，所述机架100的顶面固定有测试箱10，测试箱10的左侧板和右侧板的前壁面上固定有连接支撑柱13，连接支撑柱13的顶部向上延伸高于测试箱10的上顶板11并固定在水平支撑板14上，水平支撑板14的底面两侧固定有防护罩推动气缸15，防护罩推动气缸15的下端固定在下连接板151上，下连接板151的两端固定在两个连接支撑柱13 上，防护罩推动气缸15的推杆竖直向下，推杆的端部固定在防护板16上，防护板16的左右两侧具有凸起部161，凸起部161插套在连接支撑柱13的侧壁上具有的竖直导槽131中；测试箱10内设有横向支撑杆17和水平支撑杆18，横向支撑杆17和水平支撑杆18相交叉，横向支撑杆17的两端插套在测试箱10的左侧板和右侧板的内侧壁上固定有的竖直导轨20的导槽21中，水平支撑杆18的两端螺接在调节螺杆22中，水平支撑杆18的一端的调节螺杆22的两端铰接在两个上下设置的内连接板23上，两个内连接板23焊接固定在测试箱10的背板的内侧壁上，调节螺杆22的转动头向下伸出下方的内连接板23，水平支撑杆18的另一端的调节螺杆22的两端铰接在连接架24的上下两个支撑部241上，连接架24固定在下底板12的前端焊接固定有的底部挡板121的内侧壁上，此调节螺杆22的转动头向下伸出连接架24的下端的支撑部241；待检测冷却气管200的环形体201放置在横向支撑杆17和水平支撑杆18的上方，上顶板11的底面固定有至少两个压紧气缸19，压紧气缸19的推杆竖直向下，压紧气缸19的推杆的端部固定在压杆191上，压杆191压靠在环形体201的顶面上。 进一步的说，所述测试箱10的背板的内侧壁中部通过螺栓固定有刻度尺1，刻度尺1与测试箱10的背板之间具有用于放置连接压紧气缸19的连接气管的通槽2，刻度尺1处于内连接板23的上方。进一步的说，所述两个压紧气缸19的下端固定在下连接支撑块9上，下连接支撑块9固定在箱体10的左侧板或右侧板的内侧壁上，上 顶板11的底面中部设有照明灯体3。进一步的说，所述水平支撑杆18包括两个分杆体181，两个分杆体181焊接固定在横向支撑杆17的中部前后两侧壁上。进一步的说，所述横向支撑杆17、分杆体181的顶面上均布有多个定位弧形凹槽4，压杆191的底面固定有弹性防滑层192。进一步的说，所述防护板16为透明板体，防护板16的顶部和底部的后侧壁上嵌套固定有密封条162，防护板16的底部包覆有密封层163，凸起部161上也包覆有密封层163，凸起部161的密封层163处于竖直导槽131中，防护板16的底部的密封层163压靠在底部挡板121上，防护板16的顶部的密封条162压靠在上顶板11的前壁面上，防护板16的底部的密封条162压靠在底部挡板121上。进一步的说，所述防护板16的下部前底面上固定有竖直杆164，连接支撑柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造模具冷却气管的测试装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)的顶面固定有测试箱(10)，测试箱(10)的左侧板和右侧板的前壁面上固定有连接支撑柱(13)，连接支撑柱(13)的顶部向上延伸高于测试箱(10)的上顶板(11)并固定在水平支撑板(14)上，水平支撑板(14)的底面两侧固定有防护罩推动气缸(15)，防护罩推动气缸(15)的下端固定在下连接板(151)上，下连接板(151)的两端固定在两个连接支撑柱(13)上，防护罩推动气缸(15)的推杆竖直向下，推杆的端部固定在防护板(16)上，防护板(16)的左右两侧具有凸起部(161)，凸起部(161)插套在连接支撑柱(13)的侧壁上具有的竖直导槽(131)中；测试箱(10)内设有横向支撑杆(17)和水平支撑杆(18)，横向支撑杆(17)和水平支撑杆(18)相交叉，横向支撑杆(17)的两端插套在测试箱(10)的左侧板和右侧板的内侧壁上固定有的竖直导轨(20)的导槽(21)中，水平支撑杆(18)的两端螺接在调节螺杆(22)中，水平支撑杆(18)的一端的调节螺杆(22)的两端铰接在两个上下设置的内连接板(23)上，两个内连接板(23)焊接固定在测试箱(10)的背板的内侧壁上，调节螺杆(22)的转动头向下伸出下方的内连接板(23)，水平支撑杆(18)的另一端的调节螺杆(22)的两端铰接在连接架(24)的上下两个支撑部(241)上，连接架(24)固定在下底板(12)的前端焊接固定有的底部挡板(121)的内侧壁 上，此调节螺杆(22)的转动头向下伸出连接架(24)的下端的支撑部(241)；待检测冷却气管(200)的环形体(201)放置在横向支撑杆(17)和水平支撑杆(18)的上方，上顶板(11)的底面固定有至少两个压紧气缸(19)，压紧气缸(19)的推杆竖直向下，压紧气缸(19)的推杆的端部固定在压杆(191)上，压杆(191)压靠在环形体(201)的顶面上。...
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具冷却气管的测试装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)的顶面固定有测试箱(10)，测试箱(10)的左侧板和右侧板的前壁面上固定有连接支撑柱(13)，连接支撑柱(13)的顶部向上延伸高于测试箱(10)的上顶板(11)并固定在水平支撑板(14)上，水平支撑板(14)的底面两侧固定有防护罩推动气缸(15)，防护罩推动气缸(15)的下端固定在下连接板(151)上，下连接板(151)的两端固定在两个连接支撑柱(13)上，防护罩推动气缸(15)的推杆竖直向下，推杆的端部固定在防护板(16)上，防护板(16)的左右两侧具有凸起部(161)，凸起部(161)插套在连接支撑柱(13)的侧壁上具有的竖直导槽(131)中；测试箱(10)内设有横向支撑杆(17)和水平支撑杆(18)，横向支撑杆(17)和水平支撑杆(18)相交叉，横向支撑杆(17)的两端插套在测试箱(10)的左侧板和右侧板的内侧壁上固定有的竖直导轨(20)的导槽(21)中，水平支撑杆(18)的两端螺接在调节螺杆(22)中，水平支撑杆(18)的一端的调节螺杆(22)的两端铰接在两个上下设置的内连接板(23)上，两个内连接板(23)焊接固定在测试箱(10)的背板的内侧壁上，调节螺杆(22)的转动头向下伸出下方的内连接板(23)，水平支撑杆(18)的另一端的调节螺杆(22)的两端铰接在连接架(24)的上下两个支撑部(241)上，连接架(24)固定在下底板(12)的前端焊接固定有的底部挡板(121)的内侧壁 上，此调节螺杆(22)的转动头向下伸出连接架(24)的下端的支撑部(241)；待检测冷却气管(200)的环形体(201)放置在横向支撑杆(17)和水平支撑杆(18)的上方，上顶板(11)的底面固定有至少两个压紧气缸(19)，压紧气缸(19)的推杆竖直向下，压紧气缸(19)的推杆的端部固定在压杆(191)上，压杆(191)压靠在环形体(201)的顶面上。2.根据权利要求1所述一种铸造模具冷却气管的测试装置，其特征在于：所述测试箱(10)的背板的内侧壁中部通过螺栓固定有刻度尺(1)，刻度尺(1)与测试箱(10)的背板之间具有用于放置连接压紧气缸(19)的连接气管的通槽(2)，刻度尺(1)处于内连接板(23)的上方。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘方宝，张航波，袁春，周冠荣，
申请(专利权)人：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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