本实用新型专利技术涉及一种切颗粒机，包括底板、飞刀盘固定座和飞刀盘，所述的底板上端面竖直安装有飞刀盘固定座和固定板，该固定板与飞刀盘固定座的前端面垂直布置，所述的飞刀盘固定座的后端面安装有伺服电机，该伺服电机的转轴与平行于飞刀盘固定座前端面的飞刀盘相连，所述的飞刀盘边缘安装有切片刀夹具，该切片刀夹具内安装有切片刀，所述的飞刀盘固定座的前端面位于飞刀盘上方安装有切颗粒模具，所述的固定板一侧安装有步进电机，该步进电机的转轴穿过固定板与主动轮相连，所述的固定板位于主动轮上方安装有可上下调节的从动轮。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，切割速度快，工作效率较高，能够很好的控制切割长度，而且切割平面十分光滑。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玩具制造
，特别是涉及一种切颗粒机。
技术介绍
在荧光棒生产加工过程中，其中有一个荧光棒组件是需要进行切割获得的。目前，采用的切割机切割存在切割速度较慢，切割长度不好控制，且切割平面不够光滑等问题，为了解决上述问题，设计了一种切割荧光棒组件专用的切颗粒机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种切颗粒机，结构简单，使用方便，切割速度快，工作效率较高，能够很好的控制切割长度，而且切割平面十分光滑。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种切颗粒机，包括底板、飞刀盘固定座和飞刀盘，所述的底板上端面竖直安装有飞刀盘固定座和固定板，该固定板与飞刀盘固定座的前端面垂直布置，所述的飞刀盘固定座的后端面安装有伺服电机，该伺服电机的转轴与平行于飞刀盘固定座前端面的飞刀盘相连，所述的飞刀盘边缘安装有切片刀夹具，该切片刀夹具内安装有切片刀，所述的飞刀盘固定座的前端面位于飞刀盘上方安装有切颗粒模具，所述的固定板一侧安装有步进电机，该步进电机的转轴穿过固定板与主动轮相连，所述的固定板位于主动轮上方安装有可上下调节的从动轮。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的飞刀盘固定座呈L型布置，该飞刀盘固定座竖直部分的后端面安装有伺服电机，所述的伺服电机的转轴与平行于飞刀盘固定座竖直部分前端面的飞刀盘相连，所述的飞刀盘固定座的水平部分与底板上端面固定。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的飞刀盘固定座竖直部分的前端面位于伺服电机转轴的位置布置有圆形内凹槽。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的飞刀盘中部围绕着轴心均匀布置有若干个通孔，节约材料。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的主动轮和从动轮的圆柱侧壁上开有环形槽，起到一定的导向作用。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的固定板位于主动轮上方竖直开有活动槽，该活动槽上端与固定板上端面相通，所述的固定板上端对应活动槽上方安装有
连接板，该连接板内安装有调节螺钉，所述的调节螺钉穿过连接板与从动轮相连，通过调节螺钉调节从动轮的上下位置。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的切颗粒模具中部开有导向通孔，该切颗粒模具对应飞刀盘的切刀开有切刀槽，所述的切颗粒模具位于切刀槽与飞刀盘固定座之间开有切口。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的固定板前端安装有导向管固定座，该导向管固定座内安装有导向管，所述的导向管中部开有导向通孔，该导向通孔与切颗粒模具的导向通孔相对应。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的导向通孔采用圆型通孔。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的伺服电机和步进电机均与控制器相连。有益效果本技术涉及一种切颗粒机，结构简单，使用方便，切割速度快，工作效率较高，通过伺服电机控制飞刀盘的转速来控制切割速度，通过步进电机控制主动轮的转速，能够很好的控制切割长度，而且切割平面十分光滑。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术的局部结构示意图；图5是本技术的局部结构示意图；图6是本技术的局部结构示意图；图7是本技术所述的切颗粒模具的剖视图。图示：1、底板，2、飞刀盘固定座，3、伺服电机，4、飞刀盘，5、切片刀夹具，6、切颗粒模具，7、固定板，8、步进电机，9、主动轮，10、从动轮，11、导向管固定座，12、连接板，13、调节螺钉，14、活动槽，15、通孔，16、圆形内凹槽，17、导向管，18、环形槽，19、导向通孔，20、切刀槽，21、切口。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本实
用新型而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种切颗粒机，如图1-7所示，包括底板1、飞刀盘固定座2和飞刀盘4，所述的底板1上端面竖直安装有飞刀盘固定座2和固定板7，该固定板7与飞刀盘固定座2的前端面垂直布置，所述的飞刀盘固定座2的后端面安装有伺服电机3，该伺服电机3的转轴与平行于飞刀盘固定座2前端面的飞刀盘4相连，所述的飞刀盘4边缘安装有切片刀夹具5，该切片刀夹具5内安装有切片刀，所述的飞刀盘固定座2的前端面位于飞刀盘4上方安装有切颗粒模具6，所述的固定板7一侧安装有步进电机8，该步进电机8的转轴穿过固定板7与主动轮9相连，所述的固定板7位于主动轮9上方安装有可上下调节的从动轮10。所述的飞刀盘固定座2呈L型布置，该飞刀盘固定座2竖直部分的后端面安装有伺服电机3，所述的伺服电机3的转轴与平行于飞刀盘固定座2竖直部分前端面的飞刀盘4相连，所述的飞刀盘固定座2的水平部分与底板1上端面固定。所述的飞刀盘固定座2竖直部分的前端面位于伺服电机3转轴的位置布置有圆形内凹槽16。所述的飞刀盘4中部围绕着轴心均匀布置有若干个通孔15。所述的主动轮9和从动轮10的圆柱侧壁上开有环形槽18。所述的固定板7位于主动轮9上方竖直开有活动槽14，该活动槽14上端与固定板7上端面相通，所述的固定板7上端对应活动槽14上方安装有连接板12，该连接板12内安装有调节螺钉13，所述的调节螺钉13穿过连接板12与从动轮10相连。所述的切颗粒模具6中部开有导向通孔19，该切颗粒模具6对应飞刀盘4的切刀开有切刀槽20，所述的切颗粒模具6位于切刀槽20与飞刀盘固定座2之间开有切口21。所述的固定板7前端安装有导向管固定座11，该导向管固定座11内安装有导向管17，所述的导向管17中部开有导向通孔19，该导向通孔19与切颗粒模具6的导向通孔19相对应。所述的导向通孔19采用圆型通孔。所述的伺服电机3和步进电机8均与控制器相连。实施例将所需切割的荧光棒组件的塑料拉条穿过导向管固定座11内安装的导向管17，然后穿过主动轮9和从动轮10之间的间隙进入切颗粒模具6，通过调节螺钉13调节从动轮10的上下位置，直到将主动轮9和从动轮10之间的间隙调节至合适大小为止，最后通过控制器控制伺服电机3和步进电机8的转速，即可获得相应长度的荧光棒组件。本技术结构简单，使用方便，切割速度快，工作效率较高，通过伺服电机控制飞刀盘的转速来控制切割速度，通过步进电机控制主动轮的转速，能够很好的控制切割长度，而且切割平面十分光滑。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切颗粒机，包括底板(1)、飞刀盘固定座(2)和飞刀盘(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端面竖直安装有飞刀盘固定座(2)和固定板(7)，该固定板(7)与飞刀盘固定座(2)的前端面垂直布置，所述的飞刀盘固定座(2)的后端面安装有伺服电机(3)，该伺服电机(3)的转轴与平行于飞刀盘固定座(2)前端面的飞刀盘(4)相连，所述的飞刀盘(4)边缘安装有切片刀夹具(5)，该切片刀夹具(5)内安装有切片刀，所述的飞刀盘固定座(2)的前端面位于飞刀盘(4)上方安装有切颗粒模具(6)，所述的固定板(7)一侧安装有步进电机(8)，该步进电机(8)的转轴穿过固定板(7)与主动轮(9)相连，所述的固定板(7)位于主动轮(9)上方安装有可上下调节的从动轮(10)。
【技术特征摘要】
1.一种切颗粒机，包括底板(1)、飞刀盘固定座(2)和飞刀盘(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端面竖直安装有飞刀盘固定座(2)和固定板(7)，该固定板(7)与飞刀盘固定座(2)的前端面垂直布置，所述的飞刀盘固定座(2)的后端面安装有伺服电机(3)，该伺服电机(3)的转轴与平行于飞刀盘固定座(2)前端面的飞刀盘(4)相连，所述的飞刀盘(4)边缘安装有切片刀夹具(5)，该切片刀夹具(5)内安装有切片刀，所述的飞刀盘固定座(2)的前端面位于飞刀盘(4)上方安装有切颗粒模具(6)，所述的固定板(7)一侧安装有步进电机(8)，该步进电机(8)的转轴穿过固定板(7)与主动轮(9)相连，所述的固定板(7)位于主动轮(9)上方安装有可上下调节的从动轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种切颗粒机，其特征在于：所述的飞刀盘固定座(2)呈L型布置，该飞刀盘固定座(2)竖直部分的后端面安装有伺服电机(3)，所述的伺服电机(3)的转轴与平行于飞刀盘固定座(2)竖直部分前端面的飞刀盘(4)相连，所述的飞刀盘固定座(2)的水平部分与底板(1)上端面固定。3.根据权利要求2所述的一种切颗粒机，其特征在于：所述的飞刀盘固定座(2)竖直部分的前端面位于伺服电机(3)转轴的位置布置有圆形内凹槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种切颗粒机，其特征在于：所述的飞刀盘(4)中部围绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆明朗，曾见忠，杜军杰，
申请(专利权)人：宁波美乐雅荧光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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