本实用新型专利技术公开了一种钉扣机送扣机构及设有该送扣机构的钉扣机，该一种钉扣机送扣机构及设有该送扣机构的钉扣机包括装架、摇臂和滑动气缸，所述滑动气缸固定于安装架上，所述摇臂固定于一回转气缸的缸盖上并随缸盖转动而摆动，所述滑动气缸的活塞杆固定于回转气缸上并带动回转气缸于竖直方向上移动，通过回转气缸来带动摇臂转动，不仅避免了皮带传动引起的传动效率不稳定而影响摆臂精确度的问题，且回转气缸具有无需润滑、转动角度控制精准的优点，实现对摇臂的精准控制，且不易发生随使用时长的增加而发生偏差。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装加工设备领域，特别涉及一种钉扣机送扣机构及设有该送扣机构的钉扣机。
技术介绍
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。由于人工送纽存在安全性低，效率低的缺陷，目前已经出现一些具有送纽机构的进口机。如申请公告号为CN102776721A、申请公布日为2012年6月18日的中国专利公开了一种钉扣机床送钮摇臂改良机构，包括步进电机和摇臂，步进电机竖直装在垫座上，步进电机输出轴上装有主动轮，主动轮通过同步皮带连接有从动轮，从动轮输出轴与摇臂旋转轴连接，摇臂旋转轴装在摇臂旋转座内，滑动气缸固定在气缸底座上，滑动气缸螺纹杆穿过气缸底座与摇臂旋转座安装部连接，气缸底座固定在支座上端，气缸底座下方支座侧面上固定装有直线导轨，直线导轨上装有滑块，摇臂旋转座安装部内侧面固定在滑块上。上述专利中公开的钉扣机床送钮摇臂改良机构通过摇臂旋转将纽扣送到钉扣机的纽爪下方，并通过滑动气缸带动摇臂上升，将纽扣送到纽爪的抓取部位供纽爪抓取，然后摇臂回转，实现了自动送纽功能，不仅提高了设备的工作效率，且具有安全性高的优点。然而，上述专利中以步进电机为驱动，并通过皮带传动的方式带动摇臂摆动，而众所周知，皮带传动的特点在于运动平稳无噪音，但皮带容易磨损，不仅寿命短且磨损后会极易发生打滑影响传动效率。而在送纽时，必须保证将纽扣精准的送入到纽爪下方，如果在转动过程中发生打滑会导致摇臂送扣位置不准确，使得纽爪无法将纽扣抓住，从而大大降低钉扣机的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的一在于提供一种钉扣机送扣机构及设有该送扣机构的钉扣机，其解决现有送纽机构送纽精准度低的问题。本技术的上述技术目一的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉扣机送扣机构，包括安装架、摇臂和滑动气缸，所述滑动气缸固定于安装架上，所述摇臂固定于一回转气缸的缸盖上并随缸盖转动而摆动，所述滑动气缸的活塞杆固定于回转气缸上并带动回转气缸于竖直方向上移动。采用上述结构，通过回转气缸来带动摇臂转动，不仅避免了皮带传动引起的传动效率不稳定而影响摆臂精确度的问题，且回转气缸具有无需润滑、转动角度控制精准的优点，实现对摇臂的精准控制，且不易发生随使用时长的增加而发生偏差；此外，还解决了需要时长更好皮带的问题。同时，通过滑动气缸带动回转气缸升降的方式来带动摇臂的升降，在将纽扣送到纽爪下方时，滑动气缸带动摇臂上升将纽扣送入到纽爪所在水平面；当纽爪抓住纽扣后，滑动气缸控制摇臂下降，使得纽扣与摇臂脱离，此时回转气缸控制摇臂复位。进一步优选为：所述回转气缸设置于一安装板上且可于安装板上沿水平方向滑移，且所述安装板上设置有用于固定回转气缸的固定件；所述滑动气缸的活塞杆固定于安装板上。由于在将送扣机构固定在钉扣机上后，并不能保证摇臂上的纽扣刚好能送到纽爪的正下方，故采用上述结构，将回转气缸设置在一安装板上，且使得其可在安装板上滑移，在摇臂送到纽爪下方的纽扣与纽爪间存在一定偏差时，可以通过滑移回转气缸的方式移动摇臂，从而调节送输位置，使得纽扣正好送至纽爪的正下方；在完成调节后通过固定件固定回转气缸，避免在钉扣机工作过程中产生的震动导致回转气缸与安装板件发生相对移动。进一步优选为：所述回转气缸的侧壁上设置有水平设置的T形槽，所述安装板上设置有与T形槽配合的插接块。采用上述结构，T形槽的设置便于回转气缸和安装板间的连接，在安装时只需将回转气缸插接到安装板上即可。进一步优选为：所述固定件为一紧固螺栓，所述安装板上贯穿设置有一与紧固螺栓配合的螺纹孔。采用上述结构，在调节好回转气缸位置后，转动紧固螺栓顶住回转气缸即可实现回转气缸的固定，操作简单、方便。进一步优选为：所述回转气缸上设置有用于限制摇臂摆动角度的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设于摇臂的两侧。由于在将摇臂固定到回转气缸上时，需要对摇臂的转动角度进行调节，而在调节回转气缸的角度时如果没有参照很难精准的调节摇臂的摆动位置，故采用上述结构，通过第一限位块和第二限位块来限制摆臂的初始位置和送纽位置，更加简单的对回转气缸进行调节。进一步优选为：所述第一限位块和第二限位块均通过螺栓固定于回转气缸上，且第一限位块和第二限位块上的螺纹孔均呈偏心设置。采用上述结构，由于摆臂通常都不会设置成规则的直杆形状，故在调节好摇臂的大致摆动位置后，通过偏心设置来转动第一限位块和第二限位块对限位点进行微调，进而使得摆臂可以精准的停留到纽爪的正下方。进一步优选为：所述安装架上设置有竖直设置的限位槽，所述安装板上设置有与限位槽配合的滑块。采用上述结构，通过限位槽和滑块的设置来对安装架进行限位，可以避免安装架在随滑动气缸升降的过程中发生偏转或晃动，使得摇臂运行过程中更加稳定。进一步优选为：所述摇臂包括安装部、与安装部间具有水平差的装纽部以及用于连接安装部和装纽部的连接部，所述装纽部所在水平位置高于安装部。由于钉扣机上的纽爪通常都高于钉扣机的桌面高度，该设置可以便于操作人员将布料放置在钉扣机上进行钉扣操作，而通过采用上述结构，可以将安装架安装在钉扣机的桌面上，并使得送纽部与回转气缸间产生高度差，便于操作人员可以拿着布料在回转气缸上方作业，降低送扣装置对员工操作产生影响。进一步优选为：所述装纽部上设置有呈螺栓状的固定柱，所述固定柱设置有螺帽的一端设置有螺纹且所述螺帽上设置有工具槽，所述装纽部上设置有四个与固定柱配合的螺纹孔。众所周知，纽扣分为两孔和四孔两种，采用上述结构，只需根据需求通过螺丝刀等工具转动固定柱，即可将固定柱安装到装纽部上以及从装纽部上拆卸下来，便于根据纽扣来对固定柱数量进行调节。本技术的目的二在于提供一种设有上述送扣机构的钉扣机。本技术的上述技术目二的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉扣机，包括有上述送扣机构。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过回转气缸来带动摇臂转动，不仅避免了皮带传动引起的传动效率不稳定而影响摆臂精确度的问题，且回转气缸具有无需润滑、转动角度控制精准的优点，实现对摇臂的精准控制，且不易发生随使用时长的增加而发生偏差；再通过回转气缸与安装板间的滑动连接以及第一、第二限位块的设置使得摆臂的送纽位置调节方便精准。附图说明图1是实施例二的结构示意图，示出了钉扣机的整体结构；图2是实施例一的结构示意图；图3是实施例一的结构示意图，示出了钉扣机送扣机构拆分时的正向结构；图4是图3的A部放大图；图5是实施例一的结构示意图，示出了钉扣机送扣机构拆分时的背面结构；图6为图4的B部放大图。图中，1、桌面；2、钉扣机本体；21、纽爪；3、安装架；31、滑动气缸；32、滑块；4、回转气缸；41、缸盖；42、第一限位块；43、第二限位块；44、T形槽；5、摇臂；51、装纽部；52、连接部；53、安装部；6、纽扣；7、安装板；71、插接块；72、紧固螺栓；73、限位槽；8、固定柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钉扣机送扣机构，包括安装架(3)、摇臂(5)和滑动气缸(31)，所述滑动气缸(31)固定于安装架(3)上，其特征是：所述摇臂(5)固定于一回转气缸(4)的缸盖(41)上并随缸盖(41)转动而摆动，所述滑动气缸(31)的活塞杆固定于回转气缸(4)上并带动回转气缸(4)于竖直方向上移动。
【技术特征摘要】
1.一种钉扣机送扣机构，包括安装架(3)、摇臂(5)和滑动气缸(31)，所述滑动气缸(31)固定于安装架(3)上，其特征是：所述摇臂(5)固定于一回转气缸(4)的缸盖(41)上并随缸盖(41)转动而摆动，所述滑动气缸(31)的活塞杆固定于回转气缸(4)上并带动回转气缸(4)于竖直方向上移动。2.根据权利要求1所述的一种钉扣机送扣机构，其特征是：所述回转气缸(4)设置于一安装板(7)上且可于安装板(7)上沿水平方向滑移，且所述安装板(7)上设置有用于固定回转气缸(4)的固定件；所述滑动气缸(31)的活塞杆固定于安装板(7)上。3.根据权利要求2所述的一种钉扣机送扣机构，其特征是：所述回转气缸(4)的侧壁上设置有水平设置的T形槽(44)，所述安装板(7)上设置有与T形槽(44)配合的插接块（71）。4.根据权利要求2所述的一种钉扣机送扣机构，其特征是：所述固定件为一紧固螺栓(72)，所述安装板(7)上贯穿设置有一与紧固螺栓(72)配合的螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种钉扣机送扣机构，其特征是：所述回转气缸(4)上设置有用于限制摇臂(5)摆动角度的第一限位块(42)和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛梅，
申请(专利权)人：浙江盛宏服装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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