节能型半气化炉具制造技术

一种节能型半气化炉具，包括炉体，在炉体上连有烟道；在炉体内设有上炉膛、燃烧室、储灰仓，所述燃烧室上设有进料口；在上炉膛内设有炉头；炉体上设置一次进风管和二次进风管，所述一次进风管与储灰仓或燃烧室相通；所述上炉膛，燃烧室，烟道外设有夹套，其技术要点在于：所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管，在环状通风管顶部设置出火口，在环状通风管内设有环状通风腔，环状通风管内与其同轴设置弧形燃烧头；所述二次进风管与环状通风腔相连通，二次进风管管腔与环状通风腔相切。本实用新型专利技术采用一体化设计，结构简单，体积小巧，易于搬运，更完全，一炉多用，可用于供暖、洗浴等，提高了能源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种民用炉具
，尤其涉及一种半气化炉具，更进一步涉及一种具有二次加氧功能的节能型半气化炉具，其主要用于供应生活用热水、炉火、火炕用热气等。
技术介绍
生物质半气化炉是生物质燃料在炉膛内燃烧，并进行合理配风供氧，伴有气化成分，其中二次风作用非常明显，使燃烧更充分。生物质半气化炉以其高效环保等优点，而被大量应用到农村日常生活中。其利用生物质技术和反烧技术原理，有效解决了火焰小、燃烧不充分等问题。但是，市售的半气化炉具通常采用分体式设计，不但体积显得笨重，不易搬运，且结构复杂，不能将烟气有效的排放；二次进风量难以调节，使用不方便；在燃烧塑料、废布等材料时仍伴有刺鼻气味；炉体功能单一 ，热能利用率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种节能型半气化炉具，本技术提供了如下技术方案：该节能型半气化炉具，包括炉体，在炉体上连有烟道；在炉体内设有上炉膛、燃烧室、储灰仓，燃烧室与储灰仓之间设有炉箅，上炉膛与烟道相通，燃烧室上设有进料口；在上炉膛内设置炉头；炉体上设置一次进风管和二次进风管，所述一次进风管与储灰仓或燃烧室相通；所述上炉膛与燃烧室外设置炉体夹套，所述烟道外设有与炉体夹套相通的烟道夹套，夹套上设有进水管与出水管，其特征在于：所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管，在环状通风管顶部设置出火口，在环状通风管内设有环状通风腔，环状通风管内与其同轴设置弧形燃烧头；所述二次进风管与环状通风腔相连通，二次进风管管腔与环状通风腔相切。为提高热效率及降低烟气从炉口的排出量，所述炉头中心轴与水平面的夹角为0°~30°，更优选为15°~30°。为将燃烧室内火焰进行更好的分流，所述弧形燃烧头上设有炉头通风孔。为有效控制二级进风量，所述二次进风管上设有进风量控制阀。为防止燃料从燃烧室内溢出，所述进料口与竖直方向的夹角为30°~90°。所述进水管设置在炉体夹套上，所述出水管设置在烟道夹套上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用一体化设计，结构简单，体积小巧，易于搬运；炉头中心轴倾斜设置，有效降低了炉口的烟气量，使烟气与热气流沿烟道高效地排出；采用二次加氧，火力更猛，火焰温度最高可达900℃，燃烧更充分，废气排放量更低；用废塑料、废布作为燃料时，由于温度高供氧足，无明显气味；燃烧在常压下进行，更完全；可根据实际情况调节二次进风管进风量，从而有效控制火焰大小，调节由炉头位置改至二次进风管处，避免高温操作，使用更安全；本技术一炉多用，在用作炉灶的同时，其产生的热循环水还可用于供暖、洗浴等，即节省了能源，又提高了能源利用率。附图说明图1为本技术炉体外观示意图；图2为本技术炉体主视结构示意图；图3为本技术炉体剖面结构示意图；图4为本技术炉头外观结构示意图；图5为本技术炉头俯视结构示意图；图6为本技术炉头剖面结构示意图。附图中主要符号说明：1.储灰仓；2.进水管；3.烟道；4.出水管；5.炉口；6.二次进风管；7.进风量控制阀；8.进风总管；9.一次进风管；10.进料口；11.排灰口；12.燃烧室；13.上炉膛；14.烟道夹套；15.炉体夹套；21.环状通风管；22.出火口；23.弧形燃烧头；24.环状通风腔。下面将通过附图及实施例对本技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本技术其中的例子而已，并不代表本技术所限定的权利保护范围，本技术的权利保护范围以权利要求书为准。具体实施方式实施例1参考图1至图6所述的本技术的一种节能型半气化炉具，包括炉体，在炉体上连有烟道3；在炉体内设有上炉膛13、燃烧室12、储灰仓1，燃烧室12与储灰仓1之间设有炉箅，上炉膛13与烟道3相通，储灰仓1上设有排灰口11，并设置仓门，所述燃烧室12上设有垂直于竖直方向的进料口10；在上炉膛13内设有中心轴垂直于水平方向的炉头；炉体上设置一次进风管9和二次进风管6，所述一次进风管9与储灰仓1相通；所述上炉膛13与燃烧室12外设有炉体夹套15，烟道3外设有与炉体夹套相通的烟道夹套14，夹套14内通有循环水；位于烟道3下方的炉体夹套15上设置进水管2，烟道夹套上设置两个出水管4，出水管接供暖设备；所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管21，在环状通风管21顶部设置出火口22，在环状通风管21内设有环状通风腔24，环状通风管21内与其同轴设置弧形燃烧头23，环状通风管21底部设有贯穿口，环状燃烧头23通过其中心杆固定在燃烧室内；所述二次进风管6与环状通风腔24相连通，并呈切线方向设置，所述二次进风管6上设有进风量控制阀7。使用本技术时，先将出水管4接暖气片等热水取暖设备，排烟口3接火炕或热气取暖设备，然后打开进水阀通过进水管2向夹套内通循环水，从进料口10加入少量点燃的燃料，打开进风总阀通过进风总管8向燃烧室内通氧，火势较大时填充燃料，关闭进料门；通过炉头出火口22观察火焰高度，用进风量控制阀7调节二级进风量以控制火焰大小；在炉口5上放置大勺等用具。燃烧一段时间后，还可在燃烧室内添加废塑料或废布等有机燃料，此时炉内温度较高（可达900℃），足以使分子链断裂使其充分分解。由于出火口与水平面设有夹角；热气与极少量烟气直接进入烟道而不会从炉口溢出；弧形燃烧头对火焰进行减压，二级进风沿环状通风腔切线方向进入腔内形成涡旋状气流，然后通过通风管通风孔均匀的将风压施加到火焰上，进行二次加氧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型半气化炉具，包括炉体，在炉体上连有烟道；在炉体内设有上炉膛、燃烧室、储灰仓，燃烧室与储灰仓之间设有炉箅，上炉膛与烟道相通，燃烧室上设有进料口；在上炉膛内设置炉头；炉体上设置一次进风管和二次进风管，所述一次进风管与储灰仓或燃烧室相通；所述上炉膛与燃烧室外设置炉体夹套，所述烟道外设有与炉体夹套相通的烟道夹套，夹套上设有进水管与出水管，其特征在于：所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管，在环状通风管顶部设置出火口，在环状通风管内设有环状通风腔，环状通风管内与其同轴设置弧形燃烧头；所述二次进风管与环状通风腔相连通，二次进风管管腔与环状通风腔相切。

【技术特征摘要】
1.一种节能型半气化炉具，包括炉体，在炉体上连有烟道；在炉体内设有上炉膛、燃烧室、储灰仓，燃烧室与储灰仓之间设有炉箅，上炉膛与烟道相通，燃烧室上设有进料口；在上炉膛内设置炉头；炉体上设置一次进风管和二次进风管，所述一次进风管与储灰仓或燃烧室相通；所述上炉膛与燃烧室外设置炉体夹套，所述烟道外设有与炉体夹套相通的烟道夹套，夹套上设有进水管与出水管，其特征在于：所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管，在环状通风管顶部设置出火口，在环状通风管内设有环状通风腔，环状通风管内与其同轴设置弧形燃烧头；所述二次进风管与环状通风腔相连通，二次进风管管腔与环状通风腔相切。2.根据权利要求1所述的半...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑀浓，
申请(专利权)人：孙瑀浓，
类型：新型
国别省市：北京;11