【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种直线电机驱动的高速模组。
技术介绍
现有车床、车铣复合加工设备的高速车削模组由直线电机驱动。目前使用的高速模组的外轮廓为多边形或者异形。当机床上要同时实现铣削和高速模组的车削功能时,由于主轴和高速模组的形状不一样,因此,必须使用两个不同的支撑装置分别固定主轴和高速模组,两者不能互换。当两者同时使用时,需要两套不同的支撑装置;当两者分别使用时,也需要更换支撑装置。这样,使得设备的体积变大,也使得部件的数量增多,还增加了两者更换时候的人工,其存在材料成本大、人工成本高和维护成本高的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术因主轴和高速模组无法共用同一支撑装置而导致机构部件多、成本高的缺陷,提供一种直线电机驱动的高速模组。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种直线电机驱动的高速模组,其特点在于,其包括筒状的外壳,所述外壳的腔体内设有移动板,所述外壳的内壁的右侧固设有磁板,所述外壳的内壁的左侧和下侧各固设有一个滑块,每个所述滑块均滑设于一个导轨,两所述导轨分别固设于所述移动板的左侧和下侧,所述移动板的右侧固设有线圈,所述线圈和所述磁板相邻设置。较佳地,所述导轨沿所述外壳的轴向延伸。较佳地,所述外壳包括上壳体和固接于所述上壳体的下壳体。较佳地,所述线圈和所述磁板之间的距离为0.4-0.8mm。较佳地,所述线圈和所述磁板之间的距离为0.5mm。本技术的积极进步效果在于:本技术的高速模组安装在立式加工中心、龙门加工中心或者车铣复合机床上,高速模组和主轴可以共用同一个支撑装置,实现互换性,减少机构数量,减小设备的体积,也给机床制造带来 ...
【技术保护点】
一种直线电机驱动的高速模组,其特征在于,其包括筒状的外壳,所述外壳的腔体内设有移动板,所述外壳的内壁的右侧固设有磁板,所述外壳的内壁的左侧和下侧各固设有一个滑块,每个所述滑块均滑设于一个导轨,两所述导轨分别固设于所述移动板的左侧和下侧,所述移动板的右侧固设有线圈,所述线圈和所述磁板相邻设置。
【技术特征摘要】
1.一种直线电机驱动的高速模组,其特征在于,其包括筒状的外壳,所述外壳的腔体内设有移动板,所述外壳的内壁的右侧固设有磁板,所述外壳的内壁的左侧和下侧各固设有一个滑块,每个所述滑块均滑设于一个导轨,两所述导轨分别固设于所述移动板的左侧和下侧,所述移动板的右侧固设有线圈,所述线圈和所述磁板相邻设置。2.如权利要求1所述的直线电机驱动的高速模组,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:张如山,
申请(专利权)人:上海铼钠克数控科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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