用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构制造技术

用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构，属于牙刷加工设备技术领域，包括机架和底板；底板设有上顶气缸，上顶气缸上设有导热块，导热块内部设有电加热棒和温度传感器，导热块上表面设有字母凸块，导热块上方的机架上还设有下压气缸和夹爪气缸，导热块前端设有卷纸滚筒，导热块后端底板上设有烫金纸供给机构，烫金纸供给机构上方的机架上设有后托辊，烫金纸供给机构中的烫金纸通过前托辊和后托辊导向后从卷纸滚筒中被拽出，待加工牙刷的烫字端被夹爪气缸夹紧，上顶气缸带动字母凸块进行上顶并将烫金纸加热作用于待加工牙刷上。本实用新型专利技术能大大降低操作人员的劳动强度，设备的工作效率能得到大幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于牙刷加工设备
，涉及一种烫字机构，特别是涉及一种用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构。
技术介绍
牙刷是人们保持口腔卫生的主要工具，是人们日常生活中的必备品，据有关部门统计2013年我国牙刷消费量已达50亿支，而牙刷生产的数量远远不止这个数目，大量的牙刷被发往全球各地，伴随着大量牙刷的制造，无疑也对牙刷的制造提出了更高的要求。在实际生产中，每款牙刷都需要经过模具开发，手柄注塑成型，刷头植毛加工，切毛和磨毛加工等加工工序，这些工序完成后，一些牙刷还要经历烫字工序，一般的烫字工序都是通过人工进行完成，由于烫字工序对牙刷外观起到极为重要的作用，因此对烫字人员的操作要求较高；然而烫字过程中，温度较高，会形成部分气味，愿意操作这个工序的人员较少，人力成本居高不下；关键还在于，手工烫字工序完全凭技术人员经验操作，加工时间长、产品的出错率也高，生产效率得不到保障。
技术实现思路
本技术针对现有牙刷烫字设备生产效率低、产品出错率高等不足，提出一种用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构，结构简单，本机构能与其他牙刷加工工序进行组合，能大大降低操作人员的劳动强度，设备的工作效率能得到大幅度的提高。本技术的技术方案是：用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构，包括机架和底板；其特征在于：所述底板上部中间位置设有上顶气缸，所述上顶气缸上设有导热块，所述导热块内部设有电加热棒和温度传感器，所述导热块上表面设有字母凸块，所述导热块上方的机架上还设有下压气缸和夹爪气缸，所述夹爪气缸设置在下压气缸的下方，所述导热块前端底板上设有卷纸滚筒，所述卷纸滚筒由电机驱动连接，所述卷纸滚筒上方的机架上设有前托辊，所述导热块后端底板上设有烫金纸供给机构，所述烫金纸供给机构上方的机架上设有后托辊，所述烫金纸供给机构中的烫金纸通过所述前托辊和后托辊导向后从卷纸滚筒中被拽出，待加工牙刷的烫字端被所述夹爪气缸夹紧，上顶气缸带动字母凸块进行上顶并将烫金纸加热作用于待加工牙刷上。所述导热块内部设有电加热棒和温度传感器，电加热棒的数量为2根，电加热棒置于温度传感器的上方。所述导热块与上顶气缸间设有隔热板。所述前托辊与后托辊设置的高度相同。所述烫金纸供给机构由支架、滚筒轴、可调圆锥块和定位销组成，所述支架上端带有开口，滚筒轴设置在开口中，可调圆锥块安装在滚筒轴上，可调圆锥块通过定位销与滚筒轴定位固定。所述卷纸滚筒由两个圆柱筒体组成，两个圆柱筒体紧密接触滚动。本技术的有益效果为：本技术提出的用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构，结构上采用加热模块、上顶模块、下压模块和烫金纸供给模块组成，通过上顶导热块和下压待加工牙刷完成牙刷的烫字工序，所有过程均为自动完成，本专利技术能与其他任意牙刷加工工序进行组合，能大大降低操作人员的劳动强度，设备的工作效率能得到大幅度的提高。附图说明图1 为本技术第一立体结构示意图。图2为本技术第二立体结构示意图。图3为本技术中导热块结构示意图。图4为本技术中烫金纸滚筒轴结构示意图。图5为本技术中烫金纸安装结构示意图。图中：机架1、底板2、上顶气缸3、隔热板3-1、温度传感器4、电加热棒5、前托辊6、下压气缸7、夹爪气缸8、导热块9、字母凸块9-1、后托辊10、烫金纸供给机构11、支架11-1、滚筒轴11-2、可调圆锥块11-3、定位销11-4、烫金纸11-5、待加工牙刷12、卷纸滚筒13、电机14。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-5所示，用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构，包括机架1和底板2；底板2上部中间位置设有上顶气缸3，上顶气缸3上设有导热块9，导热块9内部设有电加热棒5和温度传感器4，导热块9上表面设有字母凸块9-1，导热块9上方的机架1上还设有下压气缸7和夹爪气缸8，夹爪气缸8设置在下压气缸7的下方，导热块9前端底板2上设有卷纸滚筒13，卷纸滚筒13由电机14驱动连接，卷纸滚筒13上方的机架1上设有前托辊6，导热块9后端底板2上设有烫金纸供给机构11，烫金纸供给机构11上方的机架1上设有后托辊10，烫金纸供给机构11中的烫金纸11-5通过前托辊6和后托辊10导向后从卷纸滚筒13中被拽出，待加工牙刷12的烫字端被夹爪气缸8夹紧，上顶气缸3带动字母凸块9-1进行上顶并将烫金纸11-5加热作用于待加工牙刷12上。如图1-5所示，用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构，导热块9内部设有电加热棒5 和温度传感器4，电加热棒5的数量为2根，电加热棒5置于温度传感器4的上方；导热块9与上顶气缸3间设有隔热板3-1；前托辊6与后托辊10设置的高度相同；烫金纸供给机构11由支架11-1、滚筒轴11-2、可调圆锥块11-3和定位销11-4组成，支架11-1上端带有开口，滚筒轴11-2设置在开口中，可调圆锥块11-3安装在滚筒轴11-2上，可调圆锥块11-3通过定位销11-4与滚筒轴11-2定位固定；卷纸滚筒13由两个圆柱筒体组成，两个圆柱筒体紧密接触滚动。如图1-2所示，用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构的工作原理如下：底板上设置上顶气缸，上顶气缸上方设置导热块，导热块内部设置电加热棒对导热块进行加热，导热块内部还设置温度传感器，温度传感器来监测和控制导热块的温度，导热块上表面设置字母凸块，当导热块升温后带动字母凸块进行升温，导热块上方设置下压气缸，下压气缸下方设置夹爪气缸，夹爪气缸夹持待加工牙刷的烫字端，在下压气缸的作用下，待加工牙刷被往下压，在一顶一压的过程中，完成烫字工序；另外，底板上的烫金纸供给机构，可以根据烫金纸的宽度通过定位销的参与进行滚筒轴宽的调整，烫金纸被底板上的卷纸滚筒拖拽出来。本技术结构上采用加热模块、上顶模块、下压模块和烫金纸供给模块组成，通过上顶导热块和下压待加工牙刷完成牙刷的烫字工序，所有过程均为自动完成，本专利技术能与其他任意牙刷加工工序进行组合，能大大降低操作人员的劳动强度，设备的工作效率能得到大幅度的提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构，包括机架(1)和底板(2)；其特征在于：所述底板(2)上部中间位置设有上顶气缸(3)，所述上顶气缸(3)上设有导热块(9)，所述导热块(9)内部设有电加热棒(5)和温度传感器(4)，所述导热块(9)上表面设有字母凸块(9‑1)，所述导热块(9)上方的机架(1)上还设有下压气缸(7)和夹爪气缸(8)，所述夹爪气缸(8)设置在下压气缸(7)的下方，所述导热块(9)前端底板(2)上设有卷纸滚筒(13)，所述卷纸滚筒(13)由电机(14)驱动连接，所述卷纸滚筒(13)上方的机架(1)上设有前托辊(6)，所述导热块(9)后端底板(2)上设有烫金纸供给机构(11)，所述烫金纸供给机构(11)上方的机架(1)上设有后托辊(10)，所述烫金纸供给机构(11)中的烫金纸(11‑5)通过所述前托辊(6)和后托辊(10)导向后从卷纸滚筒(13)中被拽出，待加工牙刷(12)的烫字端被所述夹爪气缸(8)夹紧，上顶气缸(3)带动字母凸块(9‑1)进行上顶并将烫金纸(11‑5)加热作用于待加工牙刷(12)上。

【技术特征摘要】
1.用于牙刷流水线作业的自动化烫字机构，包括机架(1)和底板(2)；其特征在于：所述底板(2)上部中间位置设有上顶气缸(3)，所述上顶气缸(3)上设有导热块(9)，所述导热块(9)内部设有电加热棒(5)和温度传感器(4)，所述导热块(9)上表面设有字母凸块(9-1)，所述导热块(9)上方的机架(1)上还设有下压气缸(7)和夹爪气缸(8)，所述夹爪气缸(8)设置在下压气缸(7)的下方，所述导热块(9)前端底板(2)上设有卷纸滚筒(13)，所述卷纸滚筒(13)由电机(14)驱动连接，所述卷纸滚筒(13)上方的机架(1)上设有前托辊(6)，所述导热块(9)后端底板(2)上设有烫金纸供给机构(11)，所述烫金纸供给机构(11)上方的机架(1)上设有后托辊(10)，所述烫金纸供给机构(11)中的烫金纸(11-5)通过所述前托辊(6)和后托辊(10)导向后从卷纸滚筒(13)中被拽出，待加工牙刷(12)的烫字端被所述夹爪气缸(8)夹紧，上顶气缸(3)带动字母凸块(9-1)进行上顶并将烫金纸(11-5)加热作用于待加工牙刷(12)上。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔有田，杨新华，张承阳，张友宏，朱凌，张平，陈建桥，许和进，戴亦宗，王晖云，宗寿春，陈巍，许翔，
申请(专利权)人：扬州辰讯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32