一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备，包括框型的架体，所述架体一侧设置有由皮带联动的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，三个滚轮分别与贯穿至架体另一侧的三根连杆连接，三根连杆的另一侧分别连接有由皮带联动的第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮；所述第二滚轮、第五滚轮均高于同侧其他滚轮；所述架体上设置有支撑杆，支撑杆顶部连接有向下倾斜至皮带表面的滑板，所述滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的挡板。本实用新型专利技术解决了现有技术中条形材生产过程中在输送终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，达到安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家具领域，具体地说是涉及一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备。
技术介绍
条形材在家具生产制作过程中十分常见，比如门、窗的贴边条，各种柜子的边框条等，其材质包括木料、塑胶、合成塑料等。现有的家具厂中，为了节约成本与工序，对于批量生产的产品均采用流水线方式进行生产，其中条形材也是在流水线上快速的产出，当条形材完成加工工序，通过传输装置输送到最后阶段时，其传输速度较快、运动轨迹不易控制，不便于其整齐的堆放与搬运，同时容易对在输送终点对条形材进行打捆包装搬运的工人造成伤害。
技术实现思路
本技术提出一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备，以解决现有技术中条形材生产过程中在输送终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，达到安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的。本技术通过下述技术方案实现：一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备，包括框型的架体，所述架体一侧依次设置有由皮带联动的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，三个滚轮分别与贯穿至架体另一侧的三根连杆连接，三根连杆的另一侧分别连接有同样由皮带联动的第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮；所述第一滚轮由电机驱动；所述第二滚轮高于第一滚轮与第三滚轮，所述第五滚轮高于第四滚轮、第六滚轮；所述架体与连杆平行的一侧边上设置有支撑杆，支撑杆顶部连接有向下倾斜至皮带表面的滑板，所述滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的挡板，所述挡板内设置有压力传感器、计数模块，所述架体上设置有显示屏，所述计数模块分别与压力传感器、显示屏相连。针对现有技术中在条形的木材、板材生产过程中，由于其传输速度较快，在生产线终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，本技术提出一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备，该设备包括一个用于放置于地面的框形的架体，架体一侧面依次设置第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，架体另一侧面设置与之相对的第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮，即是第一滚轮与第四滚轮通过连杆连接，第二滚轮与第五滚轮通过连杆连接，第三滚轮与第六滚轮通过连杆连接。所述第一滚轮由电机驱动，即是第一滚轮为主动轮，电机驱动第一滚轮转动时，由连杆与皮带共同带动其他的滚轮进行转动。所述第二滚轮高于第一滚轮与第三滚轮，所述第五滚轮高于第四滚轮、第六滚轮，即是架体一侧的三个滚轮中，位于中间的滚轮高度最高，在此种设置下，环绕滚轮的皮带也会呈两边低中间高的坡状结构。所述架体与连杆平行的一侧边上设置有支撑杆，支撑杆竖直向上，其顶部连接有向下倾斜至皮带表面的滑板，滑板可优选为表面光滑的金属板，便于条形材在滑板上滑动。所述滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的挡板，即是挡板面向架体内部设置，用于阻挡自滑板上滑来的条形材，使其往架体内部方向运动，最终停留在皮带上。挡板内的压力传感器、计数模块用于统计挡板受撞击次数。本技术使用过程中，将架体置于条形材生产线的终点位置，使所述滑板上未设置挡板的一端正对条形材输送线的末端，从生产线上经过一系列工艺后的成品条形材从输送线的末端直接进入滑板上，在惯性作用下继续在滑板上向前运动，直至运动至挡板处，受挡板阻挡，由于挡板倾斜的面向架体内部，因此条形材在与挡板发生碰撞后，会被朝着皮带方向反弹，即是向着架体内部转向运动，从而运动置架体两侧的皮带上，由于在电机的驱动下皮带在进行着转动，由此带动着皮带之上的条形材向前运动。由于皮带呈中间高两端低的坡状结构，因此刚运动至皮带上的条形材需要向上移动，用自身动能克服重力，因此利用坡状的皮带再次对条形材进行减速，确保条形材最终与皮带处于相对静止的状态，仅由皮带带动条形材运动。当条形材运动至皮带端部时，随着皮带向下转动，条形材自行跌落至架体尾部，从而安全、自动的完成堆放过程，工人只需在条形材堆积到一定量后统一将其搬走即可。此外，条形材在与挡板碰撞时，产生的瞬时压力被挡板内部的压力传感器捕获，并转换为电信号传递至计数模块，计数模块逐一累计计数并将数值传输至显示屏显示，从而便于方便快捷的获取条形材的生产数量。本技术中，由于条形材经过在滑板上的滑动、以及与挡板的碰撞与反弹，其动能得到较大程度的削弱，再由坡状的皮带利用重力确保条形材与皮带相对静止，而皮带的转动速度可由电机进行控制，工人仅需站在架体尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线末端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。进一步的，所述电机通过链条带动第一滚轮转动。即是电机的输出端与第一滚轮通过链条联动，启动电机后，电机带动链条转动，链条带动第一滚轮转动，从而实现以第一滚轮为主动轮，带动其他滚轮进行联动的目的。进一步的，所述电机配备有变频器。利用变频器便于控制电机转速，以此控制皮带的传动速度，从而最终控制皮带上的条形材的输送速度。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备，在框型的架体上设置支撑杆，支撑杆上设置倾斜的滑板，在滑板上设置倾斜的挡板，并通过连杆和皮带联动六个设置在架体侧面的滚轮，由于条形材经过在滑板上的滑动、以及与挡板的碰撞与反弹，其动能得到较大程度的削弱，再由坡状的皮带利用重力确保条形材与皮带相对静止。皮带的转动速度可由电机进行控制，工人仅需站在架体尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线的终端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。同时，本技术在挡板内设置压力传感器与计数模块，并将计数模块与显示屏相连，从而对生产的条形材数量进行自动统计与直观显示，消除了工人需要对条形材的数量进行统计的工作，工人直接在显示屏上读取数字即可获知本批次条形材的生产数量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术一个具体实施例的侧视图；图3为本技术一个具体实施例的局部连接示意图。其中：1-第一滚轮，2-第二滚轮，3-第三滚轮，4-第四滚轮，5-第五滚轮，6-第六滚轮，7-架体，8-电机，9-滑板，10-挡板，11-支撑杆，12-链条，13-连杆，14-皮带，15-显示屏。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图3所示的一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备，包括框型的架体7，所述架体7一侧依次设置有由皮带14联动的第一滚轮1、第二滚轮2、第三滚轮3，三个滚轮分别与贯穿至架体另一侧的三根连杆13连接，三根连杆的另一侧分别连接有同样由皮带14联动的第四滚轮4、第五滚轮5、第六滚轮6；所述第一滚轮1由电机8驱动；所述第二滚轮2高于第一滚轮1与第三滚轮3，所述第五滚轮5高于第四滚轮4、第六滚轮6；所述架体7与连杆13平行的一侧边上设置有支撑杆11，支撑杆11顶部连接有向下倾斜至皮带14表面的滑板9，所述滑板9一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备，包括框型的架体（7），其特征在于：所述架体（7）一侧依次设置有由皮带（14）联动的第一滚轮（1）、第二滚轮（2）、第三滚轮（3），三个滚轮分别与贯穿至架体另一侧的三根连杆（13）连接，三根连杆的另一侧分别连接有同样由皮带（14）联动的第四滚轮（4）、第五滚轮（5）、第六滚轮（6）；所述第一滚轮（1）由电机（8）驱动；所述第二滚轮（2）高于第一滚轮（1）与第三滚轮（3），所述第五滚轮（5）高于第四滚轮（4）、第六滚轮（6）；所述架体（7）与连杆（13）平行的一侧边上设置有支撑杆（11），支撑杆（11）顶部连接有向下倾斜至皮带（14）表面的滑板（9），所述滑板（9）一端设置有朝着架体（7）内侧倾斜的挡板（10），所述挡板（10）内设置有压力传感器、计数模块，所述架体（7）上设置有显示屏（15），所述计数模块分别与压力传感器、显示屏（15）相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于条形材生产线的计数型减速转向设备，包括框型的架体（7），其特征在于：所述架体（7）一侧依次设置有由皮带（14）联动的第一滚轮（1）、第二滚轮（2）、第三滚轮（3），三个滚轮分别与贯穿至架体另一侧的三根连杆（13）连接，三根连杆的另一侧分别连接有同样由皮带（14）联动的第四滚轮（4）、第五滚轮（5）、第六滚轮（6）；所述第一滚轮（1）由电机（8）驱动；所述第二滚轮（2）高于第一滚轮（1）与第三滚轮（3），所述第五滚轮（5）高于第四滚轮（4）、第六滚轮（6）；所述架体（7）与连杆（13）平行的一侧边上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓承亮，
申请(专利权)人：四川星奥立装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51