一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，属于油田开发领域。该稠油长水平井双流道喷射注汽装置包括双流道配汽转换接头、内流道管、外流道管、外流道管喷射注汽装置、密封堵头、内流道管喷射注汽装置和导引头；所述内流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端从所述密封堵头的中心通孔中穿出后与导引头连接；所述外流道管设置在内流道管的外部，外流道管和内流道管之间的空间形成外流道空间；所述外流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端与所述密封堵头连接；在外流道管上设置有至少一个外流道管喷射注汽装置；在所述密封堵头与导引头之间的内流道管上设置有至少一个内流道管喷射注汽装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田开发领域，具体涉及一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，应用于长水平井开发稠油油藏时，沿水平井筒向储层分段分流量均匀或选择性注入热蒸汽。
技术介绍
目前稠油热采水平井注蒸汽主要有以下几种方式：1、水平井筒单管A点注蒸汽：采用普通油管或者隔热油管作为注汽管，自井口下接，注汽管柱下至水平井筒的A点附近，由井口以上连接的蒸汽源通过注蒸汽管柱向储层注入热蒸汽。2、水平井筒单管B点注蒸汽：采用普通油管或者隔热油管作为注汽管，自井口下接，注汽管柱下至水平井筒的B点附近，由井口以上连接的蒸汽源通过注蒸汽管柱向储层注入热蒸汽。3、水平井筒双油管注蒸汽：注蒸汽管为双油管，自井口，采用特殊的装置，同时下入两根油管作为注汽管柱，其中一根下至水平井筒A点附近，另一根下至水平井筒B点附近，通过两根注汽管柱，由井口以上连接的在蒸汽源通过两根油管向水平井筒同时注入热蒸汽。4、打孔管均匀注汽：注蒸汽管为单油管，自井口下接至水平井筒的底点，整个水平井段的注汽管上面打孔，热蒸汽沿着水平管道上面的孔眼注入地层。考虑到采用长水平井筒热采开发稠油油藏时，以上注汽方法1和方法2注入的热蒸汽主要集中在A点或者B点附近，由于热蒸汽干度下降快，由于井筒渗透率的各向异性和岩石的非均质性，存在水平井筒受热不均现象，继而导致多轮蒸汽吞吐后井筒周围油层动用不均，汽水窜等问题；采用注汽方式3和注
汽方式4时，可以在一定程度上改善整个水平井筒的注汽效果，但是并不能完全发挥好沿水平井筒均匀注汽的效果，达到均匀注汽，均匀动用的目的。采用长水平井段开发复杂地质条件稠油油藏时，需要针对其储层特点开展新型井底注热蒸汽方法与装置研究。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，实现对长水平井筒的均匀注汽或者定区域注汽，尽可能解决常规注汽过程中出现的长水平井筒远离注汽部位无热蒸汽或者蒸汽干度低，整个水平井筒吸汽剖面不均衡，受热不均，局部油层采空过快，局部油层无动用等问题，防止沿水平井筒汽水过快突进，达到均衡吸汽、均衡动用、均衡产出，改善吞吐后期产油量，延长吞吐周期的效果，从而实现提高采收率和效益最大化的目的。本技术是通过以下技术方案实现的：一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，包括双流道配汽转换接头、内流道管、外流道管、外流道管喷射注汽装置、密封堵头、内流道管喷射注汽装置和导引头；所述内流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端从所述密封堵头的中心通孔中穿出后与导引头连接；所述外流道管设置在内流道管的外部，外流道管和内流道管之间的空间形成外流道空间；所述外流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端与所述密封堵头连接；在外流道管上设置有至少一个外流道管喷射注汽装置；在所述密封堵头与导引头之间的内流道管上设置有至少一个内流道管喷射注汽装置。所述双流道配汽转换接头包括上接头和上接头内悬挂座；所述上接头的一端设有标准油管母扣，以连接上部的注汽管柱；另一端的外部设有公扣，与外流道管连接；在该端的内部设有内螺纹和台阶，所述上接头内悬挂座的一端通过螺纹安装在该端的内部；所述上接头内悬挂座的另一端与内流道管连接。在所述上接头内悬挂座上开有外流道配汽孔和内流道孔；所述外流道配汽孔开在上接头内悬挂座的管壁上；所述内流道孔为与上接头内悬挂座同轴线的中心通孔；所述外流道配汽孔和内流道孔相连通。所述外流道管喷射注汽装置的一端为标准油管母扣，另一端为标准油管公扣，在其内开有与其同轴线的中心通孔；在所述外流道管喷射注汽装置的管壁上开有多组喷嘴安装孔，在喷嘴安装孔内安装有喷嘴，所述喷嘴安装孔与中心通孔相连通；每组所述喷嘴安装孔在圆周上均布。所述内流道管喷射注汽装置的一端为标准油管母扣，另一端为标准油管公扣，在其内开有与其同轴线的中心通孔；在所述外流道管喷射注汽装置的管壁上开有多组喷嘴安装孔，在喷嘴安装孔内安装有喷嘴，所述喷嘴安装孔与中心通孔相连通；每组所述喷嘴安装孔在圆周上均布。所述密封堵头开有与其同轴线的中心通孔；该中心通孔为阶梯孔结构，包括前段孔、中段孔和后段孔；所述前段孔的孔径与外流道管的孔径配合；所述中段孔的孔径与内流道管的孔径配合；所述后段孔的孔径与堵头的外径配合；在前段孔与中段孔的过渡处设有倒角；所述密封堵头后半段的内流道管采用螺纹或者插入方式安装在密封堵头内，外流道管的尾端通过标准油管公扣螺纹连接到密封堵头的前段孔内，密封
堵头前半段的内流道管插入到密封堵头内与后半段的内流道管连通，所述堵头套在后半段的内流道管上，并插入到后段孔内进行密封。在所述密封堵头的中段孔与内流道管之间设有密封结构。所述外流道管包括多根依次连接的标准油管，在需要注蒸汽处的相邻标准油管之间安装有所述外流道管喷射注汽装置；所述内流道管包括多根依次连接的标准油管，在密封堵头后需要注蒸汽处的相邻标准油管之间和或标准油管与导引头之间安装有所述内流道管喷射注汽装置。内流道管喷射注汽装置的数量和安装位置，根据注汽设计书决定。在所述外流道管的外部设有封隔器；所述封隔器采用裸眼分隔器或者皮碗分隔器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当稠油油藏采用长水平井进行注汽热采时，不论采用水平井筒单管A点注汽、单管B点注汽、双管AB点注汽或双管A点及中间部位注汽，都会存在蒸汽干度沿水平井筒下降快，注汽加热区域集中在注汽点附近，由于渗透率各向异性和岩石非均质性，多轮蒸汽吞吐后，沿水平井筒必然出现近注汽点高渗区吸汽剖面大，热波及范围广，油层采出快等现象；但是远离注汽点的区域，特别是远离注汽点的低渗区，会出现吸汽剖面小，热波及范围小，油层采出少等现象，沿整个水平井筒表现为热波及范围小，受热不均，动用不均等问题。当水平井筒采用普通打孔管注汽时，沿水平井筒同样存在高渗区吸汽受热多，产出快，低渗区吸汽受热少，产出慢，且沿水平井筒蒸汽干度下降快，水平井筒底部区域蒸汽干度低，注汽效果差。采用本专利技术装置进行稠油水平井注汽时，依托该装置上的双流道配汽转换接头，可以实现对外流道管注汽区域和内流道管注汽区域总注汽量的分配，当改变双流道配汽转换接头的内外流道出口面积时，即可改变内外流道注汽区域的注汽量。可以在配汽转换接头之上只使用一根注汽管而实现双油管注蒸汽的效果，节约一段注汽管柱。依托该装置外流道管、外流道管喷射注汽装置和分隔器，可以实现对外流
道管注汽区域的均匀注汽或者选择性注汽，依托该装置内流道管和内流道管喷射注汽装置，可以使得内流道管内蒸汽因外流道管的热作用而干度下降慢，有利于提高内流道管注汽作用区域内的注汽干度和注汽质量。通过内外流道管注汽区域的划分，尽可能解决常规注汽过程中出现的长水平井筒远离注汽部位无热蒸汽或者蒸汽干度低，整个水平井筒吸汽剖面不均衡，受热不均，局部油层采空过快，局部油层无动用等问题，防止沿水平井筒汽水过快突进，达到均衡吸汽剖面，均衡动用、均衡产出，改善吞吐后期产油量，延长吞吐周期的效果，从而实现提高采收率和效益最大化的目的。采用喷嘴喷射注汽，一是可以通过更换不同直径的喷嘴，实现对蒸汽的分流和控流作用，达到均匀注汽或者定向注汽的目的，二是为了增加热蒸汽的出流动能，冲刷防砂筛管或者地层，以降低注汽难度和注汽压力，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述稠油长水平井双流道喷射注汽装置包括双流道配汽转换接头、内流道管、外流道管、外流道管喷射注汽装置、密封堵头、内流道管喷射注汽装置和导引头；所述内流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端从所述密封堵头的中心通孔中穿出后与导引头连接；所述外流道管设置在内流道管的外部，外流道管和内流道管之间的空间形成外流道空间；所述外流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端与所述密封堵头连接；在外流道管上设置有至少一个外流道管喷射注汽装置；在所述密封堵头与导引头之间的内流道管上设置有至少一个内流道管喷射注汽装置。

【技术特征摘要】
1.一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述稠油长水平井双流道喷射注汽装置包括双流道配汽转换接头、内流道管、外流道管、外流道管喷射注汽装置、密封堵头、内流道管喷射注汽装置和导引头；所述内流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端从所述密封堵头的中心通孔中穿出后与导引头连接；所述外流道管设置在内流道管的外部，外流道管和内流道管之间的空间形成外流道空间；所述外流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端与所述密封堵头连接；在外流道管上设置有至少一个外流道管喷射注汽装置；在所述密封堵头与导引头之间的内流道管上设置有至少一个内流道管喷射注汽装置。2.根据权利要求1所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述双流道配汽转换接头包括上接头和上接头内悬挂座；所述上接头的一端设有标准油管母扣，以连接上部的注汽管柱；另一端的外部设有公扣，与外流道管连接；在该端的内部设有内螺纹和台阶，所述上接头内悬挂座的一端通过螺纹安装在该端的内部；所述上接头内悬挂座的另一端与内流道管连接。3.根据权利要求2所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：在所述上接头内悬挂座上开有外流道配汽孔和内流道孔；所述外流道配汽孔开在上接头内悬挂座的管壁上；所述内流道孔为与上接头内悬挂座同轴线的中心通孔；所述外流道配汽孔和内流道孔相连通。4.根据权利要求3所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述外流道管喷射注汽装置的一端为标准油管母扣，另一端为标准油管公扣，在其内开有与其同轴线的中心通孔；在所述外流道管喷射注汽装置的管壁上开有多组喷嘴安装孔，在喷嘴安装孔内安装有喷嘴，所述喷嘴安装孔与中心通孔相连通；每组所述喷嘴安装孔在圆周上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓益，姚凯，赵煊，赵旭，王钧，朱明，翟羽佳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11