梯级负压式凝汽器制造技术

本实用新型专利技术涉及低温余热回收技术领域，具体涉及一种梯级负压式凝汽器，包括凝汽器主体，其特征在于：还包括梯级凝汽室，凝汽器上水室人孔门，凝汽器下水室人孔门，凝汽器进水口，凝汽器出水口，换热管，所述凝汽器上水室人孔门设置在凝汽器主体顶部，所述凝汽器下水室人孔门设置在凝汽器主体底部，所述凝汽器进水口和凝汽器出水口均设置在凝汽器主体下部，梯级凝汽室的每一级凝汽室都设有蒸汽入口，凝结水出口和抽空气口，凝结水出口与凝汽器热水井连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过真空泵抽吸调节内部负压值；设置梯级凝汽室，对蒸汽进行分级处理使凝汽效果更充分；设置真空调节阀可实现梯级负压真空值的调节；设置多根换热管提升换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低温余热回收
，具体涉及一种梯级负压式凝汽器。
技术介绍
凝汽器是热力循环中重要的辅机设备之一，凝汽器可使低温余热蒸汽在负压下进行凝结放热来加热循环水，常规凝汽器一般都是一个密闭的腔室，且在相同的负压下进行热交换，不利于对低温余热进行更多的高效回收。本公司根据低温余热的现实情况自行研发的梯级负压凝汽器能够高效更多地进行余热回收，并和梯级余热蒸发设备组成低温余热回收系统对低温液体余热进行回收利用，很好的解决了常规负压凝汽器余热回收低效果差的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种应用于低温余热回收系统，余热回收效率高的梯级负压式凝汽器。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：梯级负压式凝汽器，包括凝汽器主体，换热管，其特征在于：还包括梯级凝汽室，凝汽器上水室人孔门，凝汽器下水室人孔门，凝汽器进水口，凝汽器出水口，真空集气联箱，所述凝汽器上水室人孔门设置在凝汽器主体顶部，所述凝汽器下水室人孔门设置在凝汽器主体底部，所述凝汽器进水口和凝汽器出水口均设置在凝汽器主体下部，所述梯级凝汽室的每一级凝汽室都设有蒸汽入口，凝结水出口和抽空气口，所述凝结水出口与凝汽器热水井连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述梯级凝汽室共设有四级分别为
第一级凝汽室，第二级凝汽室，第三级凝汽室，第四级凝汽室，各级凝汽室独立密闭，由中间管板进行分隔，管板孔与换热管之间有密封件进行密封。所述真空集气联箱与梯级负压式凝汽器的每一级凝汽室的抽空气口均通过管道连接，并且在管道上对应的设有第一级负压调节阀，第二级负压调节阀，第三级负压调节阀，第四级负压调节阀，所述真空集气联箱的另一端与真空泵连接，通过真空泵使凝汽室内部产生负压。作为本技术的一种优选技术方案，所述梯级负压式凝汽器还包括多级联通管道。所述多级联通管道分别连通所述梯级凝汽室的每一级凝汽室的蒸汽入口和梯级负压式蒸发器的每一级蒸发室。(建议在说明书中保留)作为本技术的一种优选技术方案，所述换热管设有多根，并且每一根换热管均从梯级凝汽室的每一级凝汽室内穿过。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一级凝汽室下部设有第一级凝结水出口，所述第二级凝汽室下部设有第二级凝结水出口，所述第三级凝汽室下部设有第三级凝结水出口，所述第四级凝汽室下部设有第四级凝结水出口。本技术所达到的有益效果是：1.液体在低温状态下，降低密闭容器内的压力形成负压至对应的沸点温度，含有杂质的液体就会沸腾蒸发，就能够通过换热吸收提取更多的热量，节约能源；2.本技术设置梯级凝汽室，对余热低温蒸汽热量进行梯级回收处理使凝汽换热量更多、效果更充分；3.本技术每一级凝汽室的抽空气口的管道上均设有负压调节阀，用来调节每一级凝汽室内真空值大小，方便控制；4.设置多根换热管，加强换热效果，缩短换热时间，提高换热效率。附图说明图1是本技术的示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图中:1-凝汽器主体；2-换热管；3-凝汽器上水室人孔门；4-凝汽器下水室人孔门；5-凝汽器进水口；6-凝汽器出水口；7-真空集气联箱；8-凝汽器热水井；9-第一级凝汽室；10-第二级凝汽室；11-第三级凝汽室；12-第四级凝汽室；13-第一负压调节阀；14-第二负压调节阀；15-第三负压调节阀；16-第四负压调节阀；17-真空泵；18-第一级凝结水出口；19-第二级凝结水出口；20-第三级凝结水出口；21-第四级凝结水出口；22-中间管板；23-两端管板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，一种梯级负压式凝汽器，包括凝汽器主体1，换热管2，梯级凝汽室，凝汽器上水室人孔门3，凝汽器下水室人孔门4，凝汽器进水口5，凝汽器出水口6，真空集气联箱7，所述凝汽器上水室人孔门3设置在凝汽器主体1顶部，所述凝汽器下水室人孔门4设置在凝汽器主体1底部，所述凝汽器进水口5和凝汽器出水口6均设置在凝汽器主体1下部，所述梯级凝汽室的每一级凝汽室都设有蒸汽入口，凝结水出口和抽空气口，所述凝结水出口与凝汽器热水井8连接。所述梯级凝汽室共设有四级分别为第一级凝汽室9，第二级凝汽室10，第三级凝汽室11，第四级凝汽室12，所述真空集气联箱7与梯级负压式凝汽器的每一级凝汽室的抽空气口均通过管道连接，并且在管道上对应的设有第一级负压调节阀13，第二级负压调节阀14，第三级负压调节阀15，第四级负压调节阀
16，所述真空集气联箱7的另一端与真空泵17连接。每个凝汽室均为独立密闭腔室，每个凝汽室在一个筒体内，上下通过两端管板23，中间通过若干中间管板22相分隔，换热管和管板孔之间均设有密封件进行密封。第一级凝汽室9的上端和第四级凝汽室的下端分别通过两端管板23实现密闭。每个凝汽室的负压值依次按高低顺序排列，分别在梯级压力和温度下进行凝结换热。所述梯级负压式凝汽器还包括多级联通管道，所述多级联通管道分别连通所述梯级凝汽室的每一级凝汽室的蒸汽入口和梯级负压式蒸发器的每一级蒸发室。(建议在说明书中保留)所述换热管2设有多根，并且每一根换热管2均从梯级凝汽室的每一级凝汽室内穿过。所述第一凝汽室下部设有第一级凝结水出口18，所述第二级凝汽室下部设有第二级凝结水出口19，所述第三级凝汽室下部设有第三级凝结水出口20，所述第四级凝汽室下部设有第四级凝结水出口21。以上所述，仅为本技术的具体实施例，不能以其限定技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应属于本专利涵盖范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梯级负压式凝汽器，包括凝汽器主体，换热管，其特征在于：还包括梯级凝汽室，凝汽器上水室人孔门，凝汽器下水室人孔门，凝汽器进水口，凝汽器出水口，真空集气联箱，所述凝汽器上水室人孔门设置在凝汽器主体顶部，所述凝汽器下水室人孔门设置在凝汽器主体底部，所述凝汽器进水口和凝汽器出水口均设置在凝汽器主体下部，所述梯级凝汽室的每一级凝汽室都设有蒸汽入口，凝结水出口和抽空气口，所述凝结水出口与凝汽器热水井连接。

【技术特征摘要】
1.一种梯级负压式凝汽器，包括凝汽器主体，换热管，其特征在于：还包括梯级凝汽室，凝汽器上水室人孔门，凝汽器下水室人孔门，凝汽器进水口，凝汽器出水口，真空集气联箱，所述凝汽器上水室人孔门设置在凝汽器主体顶部，所述凝汽器下水室人孔门设置在凝汽器主体底部，所述凝汽器进水口和凝汽器出水口均设置在凝汽器主体下部，所述梯级凝汽室的每一级凝汽室都设有蒸汽入口，凝结水出口和抽空气口，所述凝结水出口与凝汽器热水井连接。2.根据权利要求1所述的梯级负压式凝汽器，其特征在于：所述梯级凝汽室共设有四级分别为第一级凝汽室，第二级凝汽室，第三级凝汽室，第四级凝汽室，所述真空集气联箱与梯级负压式凝汽器的每一级凝汽室的抽空气口均通过管道相连接，并且在管道上对应的设有第一级负压调节阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫万河，严凤涛，朱伟峰，
申请(专利权)人：淄博瑞能热电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37