一种用于光纤熔接机显示屏的下壳制造技术

本实用新型专利技术给出了一种用于光纤熔接机显示屏的下壳，包括下壳本体，下壳本体边缘位置设有与上壳组件连接的螺纹孔，下壳本体内设有容纳液晶显示屏的安装凹槽；下壳本体的安装凹槽设有钣金件，钣金件覆盖在安装凹槽的槽壁上。通过在塑料件内部嵌入钣金件的方式，代替了现有的压铸金属件。而且钣金件与塑料件一体出模，不需要二次加工和喷涂，降低成本，提高产率。这种设计结构简单，加工方便，适合在行业内推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于光纤熔接机显示屏的下壳。
技术介绍
光纤熔接机设有显示屏，显示屏一侧边框与光纤熔接机铰接，并且可以铰接轴为轴转动屏幕以达到方便观察的目的。光纤熔接机熔接工件时，通常采用显示屏来显示熔接工作的图像和机器的运转状况。显示屏由液晶面板、电路板和上下壳构成，传统的熔接机显示屏上下壳中有一个采用压铸金属件，或者上下壳全部采用压铸金属件，这样才能支撑显示器内部组件在显示器转动时不变形。压铸金属件自身成本较高，而且出模后还需要再加工和喷涂，增加了显示屏的制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于加工的用于光纤熔接机显示屏的下壳。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于光纤熔接机显示屏的下壳，包括下壳本体，下壳本体边缘位置设有与上壳组件连接的螺纹孔，下壳本体内设有容纳液晶显示屏的安装凹槽；下壳本体的安装凹槽设有钣金件，钣金件覆盖在安装凹槽的槽壁上。采用这样的结构后，通过在塑料件内部嵌入钣金件的方式，代替了现有的压铸金属件。而且钣金件与塑料件一体出模，不需要二次加工和喷涂，降低成本，提高产率。这种设计结构简单，加工方便，适合在行业内推广使用。为了更好的理解本技术的
技术实现思路
，以下将本一种用于光纤熔接机显示屏的下壳简称为本显示屏的下壳。本显示屏的下壳的下壳本体的安装凹槽的边缘位置向其开口处延伸有若干连接柱，所述连接柱内开有螺纹孔，钣金件对应连接柱位置设有槽口；采用这样的结构后，连接柱设置在安装凹槽内，可以减少组装时占用的空间，提升空间利用率。本显示屏的下壳的钣金件上开有若干固定孔；采用这样的结构后，下壳本体注塑成型前，将钣金件先在模具内固定，注塑时液态的塑料流入钣金件 预留的固定孔中，经过冷凝，钣金件内嵌于下壳本体内部，下壳本体与钣金件作为一个整体出模。本显示屏的下壳的钣金件设有加强筋；采用这样的结构后，增强本显示屏的下壳的强度，防止使用时钣金件受力变形。附图说明图1是本显示屏的下壳实施例的结构示意图。图2是本显示屏的下壳实施例钣金件的结构示意图。图3是本显示屏的下壳实施例下壳本体的结构示意图。具体实施方式如图1至3所示：本显示屏的下壳包括下壳本体1和钣金件2。下壳本体1内设有容纳液晶显示屏的安装凹槽11，安装凹槽11的边缘以及拐角处设置有向其开口处延伸有若干连接柱12，所述连接柱12内开有与外部螺钉配合的螺纹孔13。下壳本体1的安装凹槽11设有钣金件2，钣金件2覆盖在安装凹槽11的槽壁上，下壳本体1的钣金件2对应连接柱12位置设有槽口21，钣金件2上开有多个固定孔22，钣金件2上还设有加强筋23。下壳本体1注塑成型前，将钣金件2先在模具内固定，注塑时液态的塑料流入钣金件2预留的固定孔22中，经过冷凝，钣金件2内嵌于下壳本体1内部，下壳本体1与钣金件2作为一个整体出模。以上所述的仅是本技术的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光纤熔接机显示屏的下壳，包括下壳本体，下壳本体边缘位置设有与上壳组件连接的螺纹孔，下壳本体内设有容纳液晶显示屏的安装凹槽，其特征为：下壳本体的安装凹槽设有钣金件，钣金件覆盖在安装凹槽的槽壁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤熔接机显示屏的下壳，包括下壳本体，下壳本体边缘位置设有与上壳组件连接的螺纹孔，下壳本体内设有容纳液晶显示屏的安装凹槽，其特征为：下壳本体的安装凹槽设有钣金件，钣金件覆盖在安装凹槽的槽壁上。2.根据权利要求1所述的用于光纤熔接机显示屏的下壳，其特征是：所述下壳本...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，刘振，杨天奇，
申请(专利权)人：蚌埠道生精密光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34