一种双盘管式加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双盘管式加热反应釜，包括釜体、搅拌系统和加热盘管，所述的搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和若干个均匀分布在搅拌轴上的切割器；所述的搅拌电机设置于釜体顶部；搅拌轴连接于所述的搅拌电机下端；所述的搅拌桨固定于搅拌轴的底部；所述的釜体内衬层的内壁上对称设置有盘管，本实用新型专利技术增加了设备的传热面积，提高了设备的传热效率，从而提高了产品的经济效益；同时，本实用新型专利技术所提供的氨化产品重氮化反应装置具有良好的抗腐蚀性能，在增加传热面积的同时，本实用新型专利技术在搅拌轴上设置的切割器一方面使搅拌轴的重心更稳定，工作时不容易出现摆动、影响反应釜使用寿命的情况，提高了搅拌的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体为一种双盘管式加热反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。为满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，反应釜要根据不同的工艺需要，进行不同的结构设计。目前，氨化产品重氮化生产过程中所用的反应釜为搪瓷反应釜，即在碳钢釜壁内衬搪瓷敷层，但是搪瓷反应釜存在体积小，传质传热效果差等不利因素，另外，其内部介质腐蚀性较强，对不锈钢等材质腐蚀较严重，容易损坏，使用寿命短，在进行釜体内加热过程中，加热产生的气泡以来容易对反应釜本身进行汽蚀，降低反应釜的使用寿命，二来容易产生气泡集聚。降低反应效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双盘管式加热反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双盘管式加热反应釜，包括釜体、搅拌系统和加热盘管，所述的搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和若干个均匀分布在搅拌轴上的切割器；所述的搅拌电机设置于釜体顶部；搅拌轴连接于所述的搅拌电机下端；所述的搅拌桨固定于搅拌轴的底部；所述的切割器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构；所述的釜体内衬层的内壁上对称设置有盘管；盘管设置为竖直层叠方式，具体包括竖直部、连接部和弯折部，所述竖直部通过所述连接部与所述弯折部连接。作为本技术更进一步的技术方案，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行，齿状结构所有棱角部分设置R7～R20圆角，齿状结构设有6～7个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上。作为本技术更进一步的技术方案，所述釜体的釜体壁由钢板制成的釜体外层和钛制合金成的釜体内衬层复合而成。作为本技术更进一步的技术方案，所述釜体外层的外壁上开有与盘管相配合的盘管进口和盘管出口，所述盘管的两端分别与所述的盘管进口和盘管出口相连接。作为本技术更进一步的技术方案，在所述的釜体顶端的内部设置喷淋管，所述的喷淋管上均匀设置有多个喷淋孔。与现有技术相比，本技术增加了设备的传热面积，提高了设备的传热效率，从而提高了产品的经济效益；同时，本技术所提供的氨化产品重氮化反应装置具有良好的抗腐蚀性能，在增加传热面积的同时，本技术在搅拌轴上设置的切割器一方面使搅拌轴的重心更稳定，工作时不容易出现摆动、影响反应釜使用寿命的情况，另一方面，切割器上的切割盘可以将釜体内因加热产生的大气泡或集聚气切割分散开，大大提高了搅拌的效率。附图说明图1为本技术一种双盘管式加热反应釜的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种双盘管式加热反应釜，包括釜体1、搅拌系统和加热盘管2，所述的搅拌系统包括搅拌电机3、搅拌轴6、搅拌桨和若干个均匀分布在搅拌轴6上的切割器7；所述的搅拌电机3设置于釜体1顶部；搅拌轴6连接于所述的搅拌电机3下端；所述的搅拌桨固定于搅拌轴6的底部；所述的切割器7由轮毂71、桨叶72、稳定筒73和切割盘74组成；轮毂71的圆周上固定有十字型桨叶72，十字型桨叶72的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒73的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒73内设有切割盘74，所述的切割盘74内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒73上下表面平行，齿状结构所有棱角部分设置R7～R20圆角，齿状结构设有6～7个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上；切割器7的设置一方面使搅拌轴6的重心更稳定，工作时不容易出现摆动、影响反应釜使用寿命的情况，另一方面，切割器7上的切割盘可以将釜体内因加热产生的大气泡或集聚气切割分散开，大大提高了搅拌的效率；其中，所述釜体1的釜体壁由钢板制成的釜体外层和钛制合金成的釜体内衬层复合而成；所述的釜体内衬层的内壁上对称设置有盘管2；盘管2设置为竖直层叠方式，具体包括竖直部21、连接部22和弯折部23，所述竖直部21通过所述连接部22与所述弯折部23连接，本技术中，所述的盘管2以竖直层叠的方式对称设置在釜体内衬层12的内壁上，以加大传热面积、提高传热效率。本技术中，所述釜体1的釜体壁由钢板制成的釜体外层11和钛合金制成的釜体内衬层12复合而成，可以提高设备的耐腐蚀性能，从而减少氨化产品重氮化反应过程中反应介质对设备的腐蚀。所述釜体外层的外壁上开有与盘管2相配合的盘管进口11和盘管出口12，所述盘管2的两端分别与所述的盘管进口11和盘管出口12相连接；可进一步在所述釜体外层的圆周壁上设置外半管4，便于反应釜维护；在所述的釜体1顶端的内部设置喷淋管5，所述的喷淋管5上均匀设置有多个喷淋孔51。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双盘管式加热反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌系统和加热盘管，所述的搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和若干个均匀分布在搅拌轴上的切割器；所述的搅拌电机设置于釜体顶部；搅拌轴连接于所述的搅拌电机下端；所述的搅拌桨固定于搅拌轴的底部；所述的切割器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构；所述的釜体内衬层的内壁上对称设置有盘管；盘管设置为竖直层叠方式，具体包括竖直部、连接部和弯折部，所述竖直部通过所述连接部与所述弯折部连接。

【技术特征摘要】
1.一种双盘管式加热反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌系统和加热盘管，所述的搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和若干个均匀分布在搅拌轴上的切割器；所述的搅拌电机设置于釜体顶部；搅拌轴连接于所述的搅拌电机下端；所述的搅拌桨固定于搅拌轴的底部；所述的切割器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构；所述的釜体内衬层的内壁上对称设置有盘管；盘管设置为竖直层叠方式，具体包括竖直部、连接部和弯折部，所述竖直部通过所述连接部与所述弯折部连接。2.根据权利要求1所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学，赵玲玲，梁洪泽，牛立敬，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33