本实用新型专利技术公开了一种VOCs微波吸脱附装置，包括吸附床室、废气进气管、净化气体出气管、风机和脱附管路，吸附床室由多个吸附床壳体所组成，单个吸附床壳体的两端分别设有进气口和排气口，进气口上设有脱附进气口，脱附管路设置在脱附进气口和净化气体出气管之间，风机设置在脱附管路上，出气阀上设有分支管路，分支管路连接尾气处理装置，吸附床室上吸附床壳体的数量不少于两个，相邻的两个吸附床壳体互不连通；本实用新型专利技术通过多个吸附床壳体并联的吸附床室，其主要针对单一吸附床在满负荷后，需要对吸附床进行升温脱附和降温操作，通过并联的吸附床室进行循环作业；且根据不同的气体处理需求，选择不同数量的吸附床壳体进行连接，装置的灵活性大大提高，实用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机废气的处理领域，尤其涉及一种VOCs微波吸脱附装置。
技术介绍
VOCs净化处理技术可分为回收技术与销毁技术两大类。回收技术是通过物理方法采用选择性吸附或选择性渗透实现富集分离有机污染物，包括吸附、吸收、冷凝及膜分离等。销毁技术是通过氧化反应，将有机污染物氧化为二氧化碳和水等无害小分子的方法，包括催化燃烧、催化氧化、生物氧化、低温等离子体和光催化氧化等。相比销毁技术，回收技术在处理大量低浓度的污染气体时存在一定的优势，针对大量低浓度的污染气体，如果采用销毁技术持续对其进行处理，不仅效率低下，而且长时间的工作容易造成相关设备老化，设备能耗较高；对应传统的吸附装置，由于其吸附材料在吸收大量污染物后，必然要进行清理工作，因此需要对设备进行停机维护，在维护的过程中不仅要对吸附材料进行清理，而且要对其进行脱附操作，经过整套循环后，才能再次对VOCs气体进行处理。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，方便连续性处理，有机废气处理效率高，方便维护的VOCs微波吸脱附装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种VOCs微波吸脱附装置，包括吸附床室、废气进气管、净化气体出气管、风机和脱附管路，所述的吸附床室由多个吸附床壳体所组成，单个吸附床壳体的两端分别设有进气口和排气口，所述的进气口上设有脱附进气口，所述的废气进气管通过进气阀连接进气口，所述净化气体出气管通过出气阀连接排气口，所述的脱附管路设置在脱附进气口和净化气体出气管之间，所述的风机设置在脱附管路上，所述的出气阀上设有分支管路，所述的分支管路连接尾气处理装置，吸附床室上吸附床壳体的数量不少于两个，相邻的两个吸附床壳体互不连通。作为本技术的一种改进，所述的吸附床壳体的内部设有微波磁控管、布气栅板和吸附床层，所述的微波磁控管设置在壳体的顶部，所述的布气筛板设置在壳体的进气口端，所述的吸附床层均匀分布在吸附床壳体内，吸附床壳体为VOCs处理的主要设备，其本身内部通过微波对吸附床层进行加热，装置本身在开机运行升温速度快，热效率高，温度调控方便灵敏，而且在对装置进行维护时，其加热惯性小。作为本技术的一种改进，所述的尾气处理装置上设有排空管连接净化气体出气管；净化气体出气管为整体装置的排空管，尾气处理装置主要是对脱附后的污染气体进行处理，处理效率高，且处理后的气体同样经过净化气体出气管进行排空。作为本技术的一种改进，所述的净化气体出气管与脱附管路的连接处设有分流阀，在对吸附床层进行脱附操作过程中，脱附后的气体中含有大量的污染物，因此需要通过分流阀将该脱附操作的吸附床壳体内的气体全部排入尾气处理装置。本技术的吸附床层上附着有吸附材料，其中吸附材料为掺杂极性分子的沸石分子筛或者其他微波吸收性能较好的非易燃吸附材料。本技术的优点在于：本技术通过多个吸附床壳体并联的吸附床室，其主要针对单一吸附床在满负荷后，需要对吸附床进行升温脱附和降温操作，通过并联的吸附床室进行循环作业；当一套装置进行工作时，另一套装置可以进行脱附和降温操作，且装置本身利用的原净化后的气体进行脱附操作，气体在装置内部进行循环利用，不同的吸附床壳体在工作过程中互不影响，且根据不同的气体处理需求，选择不同数量的吸附床壳体进行连接，装置的灵活性大大提高，实用范围广。附图说明图1为本技术的装置连接结构简图；图2为本技术的吸附床壳体结构简图。其中，1，一级吸附床壳体；2，二级吸附床壳体；3，三级吸附床壳体；1-1，一级进气阀；1-2，一级出气阀；1-3，一级脱附气阀；2-1，二级进气阀；2-2，二级出气阀；2-3，二级脱附气阀；3-1，三级进气阀；3-2，三级出气阀；3-3，三级脱附气阀；4，风机；5，废气进气管；6，净化气体出气管；7，脱附管路；8，微波磁控管；9，脱附进气口；10，进气口；11，布气栅板；12，排气口；13，吸附床层，14 尾气处理装置，15 分支管路，15-1 一级分支管路， 15-2 二级分支管路，15-3 三级分支管路。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例1：如图1和2所示的一种VOCs微波吸脱附装置，包括吸附床室、废气进气管5、净化气体出气管6、风机4和脱附管路7，所述的吸附床室由多个吸附床壳体1、2和3所组成，单个吸附床壳体1或2或3的两端分别设有进气口10和排气口12，所述的进气口10上设有脱附进气口9，所述的废气进气管5通过进气阀1-1、2-1或3-1连接进气口10，所述净化气体出气管6通过出气阀1-2、2-2或3-2连接排气口12，所述的脱附管路7设置在脱附进气口9和净化气体出气管6之间，所述的风机4设置在脱附管路7上，所出气阀1-2上设有分支管路15-1，出气阀2-2上设有分支管路15-2，出气阀3-2上设有分支管路15-3，分支管路15-1、15-2和15-3连接尾气处理装置14，吸附床室上吸附床壳体的数量不少于两个，相邻的两个吸附床壳体互不连通。实施例2：如图1和2所示，吸附床壳体1或2或3的内部设有微波磁控管8、布气栅板11和吸附床层13，所述的微波磁控管8设置在壳体的顶部，所述的布气筛板11设置在壳体的进气口10的一端，所述的吸附床层13均匀分布在吸附床壳体1或2或3内，吸附床壳体为VOCs处理的主要设备，其本身内部通过微波对吸附床层13进行加热脱附，装置本身在开机运行升温速度快，热效率高，温度调控方便灵敏，而且在对装置进行维护时，其加热惯性小。实施例3：如图1和2所示，尾气处理装置14上设有排空管连接净化气体出气管6；净化气体出气管6为整体装置的排空管，尾气处理装置14主要是对脱附后的污染气体进行处理，处理效率高，且处理后的气体同样经过净化气体出气管6进行排空。实施例4：如图1和2所示，净化气体出气管6与脱附管路15的连接处设有分流阀，在对吸附床层13进行脱附操作过程中，脱附后的气体中含有大量的污染物，因此需要通过分流阀将该脱附操作的吸附床壳体1或2或3内的气体全部排入尾气处理装置14。实施例5：如图1和2所示，本技术装置的操作方法如下：1）装置开始工作时，打开一级进气阀1-1和一级出气阀1-2，关闭其它所有阀门和分支管路，通过吸附床壳体1内的吸附床层13对VOCs气体进行吸附操作。2）当吸附床壳体1内的吸附床层满负荷后，打开二级进气阀2-1和二级出气阀2-2，同时打开一级脱附气阀1-3、风机4和微波磁控管8，在通过吸附床壳体2对VOCs进行吸附的同时，将净化气体出气管6的部分气体用作吸附床壳体1内的脱附操作，与此同时打开一级分支管路15-1，将脱附后的尾气用尾气处理装置14处理，处理后的气体通过净化气体出气管6排空。3）当吸附床壳体2满负荷后，吸附床壳体1脱附并降温完成后，重复进行步骤1）、步骤2)的操作完成循环工作。4）当吸附床壳体2满负荷后，吸附床壳体1脱附完成，但是并未完成降温，打开三级进气阀3-1和三级进气阀3-2，同时打开二级脱附气阀2-3和风机4，关闭一级脱附气阀1-3，在通过吸附床壳体3对VOCs进行吸附的同时，将净化气体出气管6的气体用作吸附床壳体2内的脱附操作，对吸附床壳体1进行降温冷却操作，此时打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种VOCs微波吸脱附装置，包括吸附床室、废气进气管、净化气体出气管、风机和脱附管路，其特征在于，所述的吸附床室由多个吸附床壳体所组成，单个吸附床壳体的两端分别设有进气口和排气口，所述的进气口设有脱附进气口，所述的废气进气管通过进气阀连接进气口，所述净化气体出气管通过出气阀连接排气口，所述的脱附管路设置在脱附进气口和净化气体出气管之间，所述的风机设置在脱附管路上，所述的出气阀上设有分支管路，所述的分支管路连接尾气处理装置，吸附床室上吸附床壳体的数量不少于两个，相邻的两个吸附床壳体互不连通。
【技术特征摘要】
1.一种VOCs微波吸脱附装置，包括吸附床室、废气进气管、净化气体出气管、风机和脱附管路，其特征在于，所述的吸附床室由多个吸附床壳体所组成，单个吸附床壳体的两端分别设有进气口和排气口，所述的进气口设有脱附进气口，所述的废气进气管通过进气阀连接进气口，所述净化气体出气管通过出气阀连接排气口，所述的脱附管路设置在脱附进气口和净化气体出气管之间，所述的风机设置在脱附管路上，所述的出气阀上设有分支管路，所述的分支管路连接尾气处理装置，吸附床室上吸附床壳体的数量不少于两个，相邻的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳仁亮，齐丛亮，梁青宝，王建平，
申请(专利权)人：江苏中科睿赛污染控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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