一种温差补偿发泡炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种温差补偿发泡炉，包括箱体，在箱体内的气泡产生区，沿水平宽度方向均匀设置若干组散热组件，每组散热组件由2～3根铝翅片散热管构成；对应所述若干组散热组件再设置若干相互独立的补温装置，所述补温装置根据预设的加热温度进行加热作业。本实用新型专利技术的发泡炉能够在胶体发泡过程中提供温差补偿，确保胶体同一水平处的加热温度相同并且充足，使胶体各处的膨胀率保持一致，减小厚度差异，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高分子材料发泡的发泡炉，具体涉及一种立式发泡炉。
技术介绍
PVC发泡皮革生产过程中会使用发泡炉发泡PVC胶体，发泡炉是采用高温催化ADC发泡剂活化产生气体，利用气体使熔融状态的PVC胶材内部产生大量小气泡孔，随着时间的延长，气泡孔逐渐增多增大使PVC胶体体积膨胀数倍甚至几十倍，随后采用冷却压花工艺形成各式PVC发泡皮革。工业生产中一般采用的发泡炉可分为立式（落地式）和箱式（离地式），各厂家根据实际需要选择使用。就立式发泡炉来讲，由于其内部特殊的设计，炉内热量对应的散热器都设置在炉体中心线以上，通过热循环管道将热风吹送到PVC皮革上下面。现有立式发泡炉箱体内的温度分布呈中心高、箱两边低的特点，导致皮革无法获得均匀的加热温度。而ADC活化和发气量受温度的影响很大，温度高活化快发气量大，反之则慢则小。这样就使PVC皮革同一水平线的膨胀率出现不同，导致皮革的厚度不均。另外，PVC皮革半成品制作过程中，受到设备和操作人员操作方式的影响，PVC发泡在同一水平线上会产生差异，使最终制品不符合厚度均匀的生产标准。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种发泡炉，通过改进加热设置，确保送风温度的均匀和平稳，解决PVC发泡过程中因温差导致胶体膨胀率的差异，提高发泡制品的合格率。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种温差补偿发泡炉，包括箱体，在箱体内的气泡产生区，沿水平宽度方向均匀设置若干组散热组件，每组散热组件由2～3根铝翅片散热管构成；对应所述若干组散热组件再设置若干相互独立的补温装置，所述补温装置根据预设的加热温度进行加热作业。优选地，所述散热组件至少为三组，分别设置在箱体宽度的左中右位置处。较合理的设置是，若干所述补温装置的预设加热温度相同。与现有技术相比，本技术的优点在于：提供了一种改进的发泡炉，能够在胶体发泡过程中提供温差补偿，确保胶体同一水平处的加热温度相同并且充足，使胶体各处的膨胀率保持一致，减小厚度差异，提高产品的合格率。附图说明图1为本技术实施例中温差补偿发泡炉的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的温差补偿发泡炉，包括箱体1，箱体1的左右两边安装有针板2，在箱体1内的气泡产生区即高温加热区，沿水平宽度方向均匀设置三组散热组件，散热组件分别布置在箱体的左中右三处，每组散热组件由2根铝翅片散热管3构成；对应三组散热组件再设置三组相互独立的补温装置（图中未画出），补温装置根据预设的加热温度进行加热作业且三组补温装置的预设加热温度相同。上述结构的发泡炉能够在胶体发泡过程中提供温差补偿，确保胶体同一水平处的加热温度相同并且充足，使胶体各处的膨胀率保持一致，减小厚度差异，提高产品的合格率。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温差补偿发泡炉，包括箱体，其特征在于：在箱体内的气泡产生区，沿水平宽度方向均匀设置若干组散热组件，每组散热组件由2～3根铝翅片散热管构成；对应所述若干组散热组件再设置若干相互独立的补温装置，所述补温装置根据预设的加热温度进行加热作业。

【技术特征摘要】
1.一种温差补偿发泡炉，包括箱体，其特征在于：在箱体内的气泡产生区，沿水平宽度方向均匀设置若干组散热组件，每组散热组件由2～3根铝翅片散热管构成；对应所述若干组散热组件再设置若干相互独立的补温装置，所述补温装置根据预设的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小芳，
申请(专利权)人：江苏润大橡塑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32