液化气体贮运设备及其贮罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液化气体贮运设备及其贮罐。贮罐包括罐体、补强管及封头。罐体开设有一个安装口，补强管沿安装口的外周设置，补强管朝向罐体的内侧延伸，封头设于罐体内，且与补强管密封连接，封头为凸形封头，封头朝向罐体内侧凸出。封头朝向所述罐体内侧凸出。封头能够较好的承载来自罐体内的压力，受力分布良好。封头的自重较低，减小罐体在安装口处的所受到的切向应力，增强贮罐的强度。并且，封头与补强管为两个独立部件，补强管可以为厚壁管加工，只需将封头与补强管焊接即可，制作方便，且成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化天然气运输系统领域，特别是一种液化气体贮运设备及其贮罐。
技术介绍
目前，用于液化气体贮运设备包括液化气体汽车罐车、液化气体罐式集装箱以及卧式液化气体贮罐。液化气体贮运设备的罐体仪表主要有液位计、温度计、压力表，有的还有多个测满口。为避免过于分散安装，方便观察各种仪表，液化气体贮运设备的罐体仪表往往会集中设置。通常，会在罐体上开设一个较大的安装口，将多个仪表集中安装于一个安装盘上。由于安装口的口径较大，影响罐体在安装口处的强度，严重会导致罐体的整体强度降低，影响液化气体的贮运。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免由于集中开设仪表安装口而影响罐体强度的液化气体贮运设备及其贮罐。一种贮罐，包括：罐体、补强管及封头，所述罐体开设有一个安装口，所述补强管沿所述安装口的外周设置，所述补强管朝向所述罐体的内侧延伸，所述封头设于所述罐体内，且与所述补强管密封连接，所述封头为凸形封头，所述封头朝向所述罐体内侧凸出。在其中一实施方式中，所述封头的开口端设有连接部，所述连接部为环形柱状，所述连接部与所述补强管焊接。在其中一实施方式中，所述补强管的内侧壁设有台阶部，封头的开口端收容于所述补强管中，且与所述台阶部相抵接。在其中一实施方式中，所述台阶部的高度大于等于所述封头的厚度。在其中一实施方式中，所述台阶部及所述封头的开口端的端面上均设有第一焊接坡口，所述封头的开口端设有第二焊接坡口，所述第一焊接坡口与所述第二焊接坡口之间形成焊接槽。在其中一实施方式中，所述补强管朝向所述罐体外侧的一端端面所在的弧形面与所述罐体于安装口处的弧形面平齐。在其中一实施方式中，所述罐体的内侧壁沿所述安装口的外周沿设有斜坡，所述补强管与所述斜坡之间形成焊缝，所述补强管与所述罐体焊接。在其中一实施方式中，所述封头的厚度为5-10mm。在其中一实施方式中，还包括液位计接头、温度计接头、压力表接头及测满口接头，所述封头上开设有用于安装所述液位计接头的液位计通孔、用于安装所述温度计接头的温度计通孔、用于安装所述压力表接头的压力表通孔及用于安装所述测满口接头的测满通孔，所述液位计接头位于所述封头的中心，所述温度计接头与所述压力表接头分居所述液位计接头的两侧。一种液化气体贮运设备，包括上述贮罐。在含有上述液化气体贮运设备的贮罐中，由于补强管对安装口进行补强，避免由于安装口的口径较大，而影响贮罐的强度。并且，封头为凸形封头，所述封头朝向所述罐体内侧凸出。封头能够较好的承载来自罐体内的压力，受力分布良好，提高贮罐的强度。封头的自重较低，减小罐体在安装口处的所受到的切向应力，增强贮罐的强度。并且，封头与补强管为两个独立部件，补强管可以为厚壁管加工，只需将封头与补强管焊接即可，制作方便，且成本较低。附图说明图1为本实施方式的贮罐的部分剖视图；图2为根据图1所示的贮罐的A部分的局部放大图；图3为根据图1所示的贮罐的B部分的局部放大图；图4为根据图1所示的贮罐的侧视图。附图标记说明如下：11、罐体；110、安装口；111、斜坡；12、补强管；121、台阶部；122、第一焊接坡口；13、封头；131、连接部；132、第二焊接坡口；14、液位计接头；15、温度计接头；16、压力表接头；17、测满口接头。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。本技术提供一种液化气体贮运设备。液化气体贮运设备可以为液化气体汽车罐车、液化气体罐式集装箱。上述液化气体贮运设备包括贮罐，贮罐用于存储、运输液化气体。请参阅图1，本实施方式的贮罐包括罐体11、补强管12及封头13。罐体11开设有一个安装口110。补强管12沿安装口110的外周设置，补强管12朝向罐体11的内侧延伸。封头13设于罐体11内，且与补强管12密封连接。封头13为凸形封头，封头13朝向罐体11内侧凸出。其中，凸形封头13可以为球形、椭圆形、碟形、球冠型封头。具体在本实施方式中，封头13为椭圆形封头。在含有上述液化气体贮运设备的贮罐中，由于补强管12对安装口110进行补强，避免由于安装口110的口径较大，而影响贮罐的强度。并且，封头13为凸形封头13，封头13朝向所述罐体11内侧凸出。封头13朝向罐体11内侧凸出，封头13能够较好的承载来自罐体11内的压力，受力分布良好，提高贮罐的强度。封头13的自重较低，减小罐体11在安装口110处的所受到的切向应力，增强贮罐的强度。并且，封头13与补强管12为两个独立部件，补强管12可以为厚壁管加工，只需将封头13与补强管12焊接即可，制作方便，且成本较低。封头13的开口端设有连接部131。连接部131为环形柱状，连接部131与补强管12焊接。补强管12的内侧壁设有台阶部121，连接部131收容于补强管12中，且与台阶部121相抵接。连接部131为柱状，连接部131能够较好的与补强管12对接。连接部131收容于补强管12内，连接部131与补强管12的内侧壁能够相互接触，则整个连接部131均可以与补强管12连接，保证封头13与补强管12之间能够良好连接。并且，台阶部121的高度大于等于连接部131的厚度，防止封头13的连接部131相对于补强管12的内侧壁凸出，避免外界直接撞击到连接部131，影响封头13与补强管12之间的连接效果。在其他实施方式中，连接部131还可以省略，封头13的开口端直接与补强管12焊接连接。请参阅图2，台阶部121及封头13的开口端的端面上均设有第一焊接坡口122，封头13的开口端设有第二焊接坡口132。第一焊接坡口122与第二焊接坡口132之间形成焊接槽。补强管12与封头13通过焊接槽焊接连接。请参阅图1，补强管12朝向罐体11外侧的一端端面123所在的弧形面与罐体11于安装口110处的弧形面平齐。补强管12的外侧与罐体11的外弧线平齐，补强管12不超出罐体11外侧，避免在极端状况下损坏补强管12及仪表。请参阅图3，罐体11的内侧壁沿安装口110的外周沿设有斜坡111，补强管12与斜坡111之间形成焊缝，补强管12与罐体11焊接。液化石油气罐车的贮罐为例，封头13的厚度为5-10mm。相对于补强管12的厚度，封头13的厚度大大减小，减小由于补强管12与封头13的重力对贮罐在安装口110的作用。请参阅图4，贮罐还包括液位计接头14、温度计接头15、压力表接头16及测满口接头17。封头13上开设有用于安装液位计接头14的液位计通孔、用于安装温度计接头15的温度计通孔、用于安装压力表接头16的压力表通孔及用于安装测满口接头17的测满通孔，液位计接头14位于封头13的中心，温度计接头15与压力表接头16分居液位计接头14的两侧。液位计接头14位于封头13的中心可以准确显示贮罐内液体位置。温度计接头15与压力表接头16分居液位计接头14的两侧，方便操作人员观察记录。虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离技术的精神或实质，所以应当理解，上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮罐，其特征在于，包括：罐体、补强管及封头，所述罐体开设有一个安装口，所述补强管沿所述安装口的外周设置，所述补强管朝向所述罐体的内侧延伸，所述封头设于所述罐体内，且与所述补强管密封连接，所述封头为凸形封头，所述封头朝向所述罐体内侧凸出。

【技术特征摘要】
1.一种贮罐，其特征在于，包括：罐体、补强管及封头，所述罐体开设有一个安装口，所述补强管沿所述安装口的外周设置，所述补强管朝向所述罐体的内侧延伸，所述封头设于所述罐体内，且与所述补强管密封连接，所述封头为凸形封头，所述封头朝向所述罐体内侧凸出。2.根据权利要求1所述的贮罐，其特征在于，所述封头的开口端设有连接部，所述连接部为环形柱状，所述连接部与所述补强管焊接。3.根据权利要求1所述的贮罐，其特征在于，所述补强管的内侧壁设有台阶部，封头的开口端收容于所述补强管中，且与所述台阶部相抵接。4.根据权利要求3所述的贮罐，其特征在于，所述台阶部的高度大于等于所述封头的厚度。5.根据权利要求3所述的贮罐，其特征在于，所述台阶部及所述封头的开口端的端面上均设有第一焊接坡口，所述封头的开口端设有第二焊接坡口，所述第一焊接坡口与所述第二焊接坡口之间形成焊接槽。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌杰，海航，邓明华，周小翔，陈飞，封磊，纪鹏飞，张云凯，吴霄婷，
申请(专利权)人：南通中集能源装备有限公司，南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32