本实用新型专利技术公开了用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统，包括省煤器、脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机、脱硫装置和稀释风机，所述省煤器与电厂锅炉的出口相连通，所述的脱硫装置与烟囱相连通，所述的脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机设置在省煤器与脱硫装置之间，在省煤器与脱硝装置之间的连接烟道上还旁支一条稀释风管道，所述系统在所述引风机的出口与所述稀释风机的入口之间增设有稀释风机入口与引风机出口连通管道，将引风机排出的热烟气回用做稀释风机的喷氨稀释风。该系统不但能够有效降低电厂锅炉系统的无用冷风掺入量和引风机电耗、提高原脱硝反应器处烟气温度，还能够减少各项污染物排放量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电站脱硝设备，具体是指用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统。
技术介绍
由燃煤产生的氮氧化物(NO、NO2和N2O)是当今环境污染的重要来源之一，这些氮氧化物能够导致光化学烟雾、酸雨、臭氧层损耗、温室效应等一系列问题。为了适应越来越严格的排放要求，国内外电厂已陆续开始安装使用脱硝装置。而在众多脱硝方法中，选择性催化还原(SCR)法以其成熟的技术工艺和稳定的脱硝效率得到了广泛应用。SCR技术的原理是通过还原剂(如NH3)，在适当温度下，并有催化剂存在条件下，把NOx转化为氮气(N2)和水(H2O)。受SCR脱硝催化剂反应温度要求，SCR脱硝装置需安装在锅炉省煤器出口至空气预热器入口的烟道之间，该处的脱硝装置运行温度一般要求为300℃～400℃，且含尘量大。SCR系统一般由氨的储存系统、氨气制备系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、脱硝反应器系统、检测控制系统等组成。其中氨与空气混合系统的设备主要由稀释风机和混合器组成，用于将氨气制备系统输送过来的氨气与空气按一定比例混合稀释后进入氨气喷入系统，再进入脱硝反应器系统。常见的一种位于电厂锅炉出口处的，电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统的布置结构示意图如图1所示，包括省煤器2、脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6、脱硫装置7和稀释风机9，省煤器2与电厂锅炉1的出口相连通，脱硫装置7与烟囱8相连通，脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6设置在省煤器2与脱硫装置7之间，并且沿自省煤器2向脱硫装置7的方向通过烟道依次相连通，在省煤器2与脱硝装置3之间的连接烟道上还旁支一条稀释风管道16，稀释风管道16与稀释风机9的出口相连通，稀释风管道16上还设置有混合器11，并且混合器11还与供氨管道12相连通，稀释风机9通过入口吸入空气，来实现对来自供氨管道12的氨气的稀释。上述的脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6为并列设置且结构相同的两套，稀释风管道16为两条，分别连通在两套脱硝装置3与省煤器2之间的烟道上，稀释风机9为两台，分别与一条稀释风管道16相连通。另一种更为普遍的位于电厂锅炉出口处的，电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统的布置结构示意图如图2所示，和图1所示的系统不同的是，该系统中的稀释风机9为四台，分为两组，每组为两台并排设置的稀释风机9，每一台稀释风机9的出口处均设置有稀释风机出口门14。目前，氨与空气混合系统中的稀释风机取风来源，电厂普遍采用的为空气，它的优点为可就地取风、对稀释风机各项性能指标要求低，但缺点是稀释风机取风采用外界空气，该空气温度远远低于脱硝反应器系统(脱硝装置)内的锅炉烟气温度，由此造成锅炉热量的损失，且空气的掺入增加了锅炉系统烟气量，给后续各运行设备增加了负担，因此，稀释风机的稀释风采用空气对整个机组系统而言既不利于节能，也不利于减排。鉴于以上原因，如能利用现有烟气系统内的热烟气作为稀释风机的稀释风，则既能降低锅炉热损失，提高锅炉效率，又能减少脱硝装置后续设备的运行压力，同步实现节能减排的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的脱硫脱硝系统，该系统不但能够有效降低电厂锅炉系统的无用冷风掺入量和引风机电耗、提高原脱硝反应器处烟气温度，还能够因整个系统烟气量的降低，提高各环保减排设施的污染物脱除能力，进而减少各项污染物排放量。本技术的这一目的通过如下的技术方案来实现的：用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统，包括省煤器、脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机、脱硫装置和稀释风机，所述省煤器与电厂锅炉的出口相连通，所述的脱硫装置与烟囱相连通，所述的脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机设置在省煤器与脱硫装置之间，并且沿自省煤器向脱硫装置的方向通过烟道依次相连通，在省煤器与脱硝装置之间的连接烟道上还旁支一条稀释风管道，稀释风管道与稀释风机的出口相连通，所述稀释风管道上还设置有混合器，并且所述混合器还与供氨管道相连通，其特征在于：所述系统在所述引风机的出口与所述稀释风机的入口之间增设有稀释风机入口与引风机出口连通管道，所述的稀释风机入口与引风机出口连通管道分别与引风机的出口以及稀释风机的入口相连通，将引风机排出的热烟气回用做稀释风机的喷氨稀释风。本技术的系统在所述引风机的出口与所述稀释风机的入口之间增设有稀释风机入口与引风机出口连通管道，既可以实现脱硝装置稀释风回用热烟气，降低外界进入机组烟气系统的冷风量，提高锅炉效率，又能提高脱硝反应器处运行温度，以及减少脱硝装置后续各系统运行烟气量，从而最终实现节能环保的双重效果，改造措施经济可行，改造效果明显。本技术可以做如下改进：所述稀释风机入口与引风机出口连通管道上还设置有烟气流量调节门，用于调节进入稀释风机的风量，保证稀释风量满足脱硝装置喷氨运行要求的目的。本技术还可以做如下改进：所述稀释风机还设置有变频控制器，通过变频控制风机转速，实现机组不同运行条件下保证稀释风机入口稀释风量满足脱硝装置喷氨运行要求的目的。本技术中，所述的脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机为并列设置且结构相同的两套。本技术的稀释风机入口与引风机出口连通管道可以设置成多种结构，比如稀释风机入口连接至引风机后烟道的管道，与引风机后烟道的连接点可以设置在引风机后各自对应侧的分支烟道上，也可以设置在引风机后的合并烟道上。对于稀释风机入口管道与引风机后烟道连接点设置在引风机后的合并烟道上的机组系统，连通管道在进入不同脱硝装置的稀释风机入口前，可采用一个管道作为分支前的母管道，在进入不同稀释风机前再对母管道进行分支，形成去向不同的分支管道。同时，在稀释风机入口管道，对应同一侧脱硝装置设有两台及以上数量稀释风机(设有备用风机)的机组系统，同一侧的不同稀释风机入口管道并列连接于分支到此侧的分支管道上。每台稀释风机出口处设有挡板，防止不运行(备用)的稀释风机处出现烟气流通现象。上述稀释风机入口与引风机出口连通管道的设置根据稀释风机的不同，可以采用如下四种结构：结构一：所述的稀释风管道为两条，分别连通在两套脱硝装置与省煤器之间的烟道上，所述的稀释风机为两台，分别与一条稀释风管道相连通，所述的稀释风机入口与引风机出口连通管道为两条，每一条稀释风机入口与引风机出口连通管道均与一台引风机的出口以及一台稀释风机的入口相连通。结构二：所述的稀释风管道为两条，分别连通在两套脱硝装置与省煤器之间的烟道上，所述的稀释风机为两台，分别与一条稀释风管道相连通，所述的稀释风机入口与引风机出口连通管道为一条热烟气回用母管道以及并列设置的两条稀释风机支管道构成的组合管道，其中，母管道的进口与两台引风机的出口相连通，两条稀释风机支管道的进口并入所述母管道的出口，两条稀释风机支管道的出口分别与两台稀释风机的入口相连通。结构三：所述的稀释管道为两条，分别连通在两套脱硝装置与省煤器之间的烟道上，所述的稀释风机为四台，分为两组，每组为两台并排设置的稀释风机，每一组稀释风机分别与一条稀释风管道相连通，所述的稀释风机入口与引风机出口连通管道为两条，每一条稀释风机入口与引风机出口连通管道均与一台引风机的出口以及一组稀释风机的入口相连通。结构四：所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统，包括省煤器(2)、脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)、脱硫装置(7)和稀释风机(9)，所述省煤器(2)与电厂锅炉(1)的出口相连通，所述的脱硫装置(7)与烟囱(8)相连通，所述的脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)设置在省煤器(2)与脱硫装置(7)之间，并且沿自省煤器(2)向脱硫装置(7)的方向通过烟道依次相连通，在省煤器(2)与脱硝装置(3)之间的连接烟道上还旁支一条稀释风管道(16)，稀释风管道(16)与稀释风机(9)的出口相连通，所述稀释风管道(16)上还设置有混合器(11)，并且所述混合器(11)还与供氨管道(12)相连通，其特征在于：所述系统在所述引风机(6)的出口与所述稀释风机(9)的入口之间增设有稀释风机入口与引风机出口连通管道(10)，所述的稀释风机入口与引风机出口连通管道(10)分别与引风机(6)的出口以及稀释风机(9)的入口相连通，将引风机(6)排出的热烟气回用做稀释风机(9)的喷氨稀释风。
【技术特征摘要】
1.用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统，包括省煤器(2)、脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)、脱硫装置(7)和稀释风机(9)，所述省煤器(2)与电厂锅炉(1)的出口相连通，所述的脱硫装置(7)与烟囱(8)相连通，所述的脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)设置在省煤器(2)与脱硫装置(7)之间，并且沿自省煤器(2)向脱硫装置(7)的方向通过烟道依次相连通，在省煤器(2)与脱硝装置(3)之间的连接烟道上还旁支一条稀释风管道(16)，稀释风管道(16)与稀释风机(9)的出口相连通，所述稀释风管道(16)上还设置有混合器(11)，并且所述混合器(11)还与供氨管道(12)相连通，其特征在于：所述系统在所述引风机(6)的出口与所述稀释风机(9)的入口之间增设有稀释风机入口与引风机出口连通管道(10)，所述的稀释风机入口与引风机出口连通管道(10)分别与引风机(6)的出口以及稀释风机(9)的入口相连通，将引风机(6)排出的热烟气回用做稀释风机(9)的喷氨稀释风。2.根据权利要求1所述的用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统，其特征在于：所述的脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)为并列设置且结构相同的两套。3.根据权利要求2所述的用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统，其特征在于：所述的稀释风管道(16)为两条，分别连通在两套脱硝装置(3)与省煤器(2)之间的烟道上，所述的稀释风机(9)为两台...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨青山，
申请(专利权)人：佛山市顺德五沙热电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。